9%以上，吸附床層的再 生徹底，重復利用率高，使用壽命長，運行成本低，既節(jié)約了能源也簡化了工藝，并且不采用 蒸汽再生。
[0022] (三)、回收的甲苯和/或二甲苯等芳烴有機物純度高，不需要再次處理即可循環(huán)利 用，經(jīng)過本實用新型回收裝置處理后的放空氣能滿足國家相關(guān)氣體排放標準。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 其中：1 一一吸附塔、2-一吸附副塔、3-一換熱器、4一一氣液分離器一、5-一冷 卻器一、6--加熱器、7--管道、8--氣液分離器二、9--冷卻器二。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，但不限制本發(fā)明的范圍。
[0026] 實施例1 :
[0027] 如圖1所示，放空氣中回收甲苯和/或二甲苯裝置由2臺輪流實現(xiàn)吸附、冷吹、熱 吹再生功能的吸附塔，1臺吸附副塔，1臺換熱器，兩臺冷卻器，兩臺氣液分離器，1臺加熱 器、程控閥及管道連接構(gòu)成。
[0028] 原料氣進口通過管道與換熱器連接，換熱器與冷卻器一連接，冷卻器一與氣液分 離器一連接，氣液分離器一與換熱器連接，換熱器分別與2臺吸附塔和吸附副塔連接，2臺 吸附塔和吸附副塔均與加熱器連接，吸附塔和吸附副塔均與冷卻器二連接，冷卻器二與氣 液分離器二連接。
[0029] 所述吸附塔底部有原料氣進氣口、冷吹氣進氣口、熱吹氣出氣口；吸附塔頂部有放 空氣出氣口、冷吹氣出氣口、熱吹氣進氣口。
[0030] 所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯的裝置，所述吸附副塔底部有冷吹氣進氣 口、熱吹氣出氣口；吸附副塔頂部有冷吹氣出氣口、熱吹氣進氣口。
[0031] 2臺吸附塔和吸附副塔內(nèi)都裝滿活性炭吸附劑。
[0032] 氣液分離器一、冷卻器一、氣液分離器二和冷卻器二均與收集回收液的裝置連接。 該裝置還包括蒸汽裝置，蒸汽裝置與加熱器連接。吸附塔通過管道和閥門與放空裝置連接。 該裝置還包括冷卻水裝置，冷卻器一和冷卻器二與冷卻水裝置連接，所述的氣液分離器二 與換熱器連接。放空氣中回收甲苯和/或二甲苯裝置還設(shè)置了控制系統(tǒng)裝置，控制系統(tǒng)裝 置與其連接后實現(xiàn)其自動化控制，熱吹氣出氣經(jīng)冷卻器二、氣液分離器二分離的液態(tài)甲苯 和/或二甲苯可自動回收，且無需再處理，可直接循環(huán)利用；熱吹氣出氣經(jīng)冷卻器二、氣液 分離器二分離后，未被冷卻的氣體返回原料氣繼續(xù)吸附分離，裝置閉路循環(huán)，節(jié)能環(huán)保。
[0033] 原料放空氣流量約4500Nm3/h，吸附壓力0· 55MPa，原料放空氣組成如下：
[0035] 在本實施例中，原料氣來至甲苯與空氣氧化反應(yīng)制苯甲酸的放空尾氣，約 4500Nm3/h含有甲苯的放空尾氣在0. 55MPa、40°C進入換熱器，首先經(jīng)換熱器與冷卻分離后 的氣體進行熱量交換，之后進入冷卻器將放空尾氣冷卻到約l〇°C、再經(jīng)氣液分離器分離掉 其中一部分的液態(tài)甲苯后，再與來至外界的放空尾氣換熱到約20°C后通過氣動程控閥進入 到其中一臺已經(jīng)再生好的吸附塔中，經(jīng)過裝填在吸附塔中的活性炭進行分離，放空尾氣中 的甲苯等雜質(zhì)組分被吸附在活性炭中，經(jīng)吸附分離后的放空氣達到國家排放標準后直接放 空；一臺吸附塔吸附結(jié)束后，被吸附的甲苯等雜質(zhì)通過被蒸汽加熱到約160°C的來至吸附 副塔的冷吹出口氣從活性炭中解吸出來，同時實現(xiàn)活性炭的再生，熱吹出口氣進入冷卻器 二冷卻到約l〇°C，大部分的甲苯被冷卻成液態(tài)，經(jīng)氣液分離器二分離出其中的甲苯等液態(tài) 直接回收利用，未被冷卻的甲苯氣體隨熱吹氣返回原料氣再次進行吸附分離；熱吹結(jié)束后 的吸附塔，通過一小部分冷卻分離后的放空尾氣對該塔進行冷吹，冷吹出口的氣體進入加 熱器，通過蒸汽加熱后用于吸附副塔的熱吹再生。吸附塔的循環(huán)操作過程為：A (吸附）-H (熱吹）-C (冷吹)，吸附副塔的循環(huán)操作過程為：C (冷吹）-Η (熱吹)，各吸附塔內(nèi)的循環(huán) 操作過程相同，但是時間上均勻錯開。
[0036] 本實施例中，對甲苯的回收率多99%，經(jīng)過本實施例凈化后的放空氣中甲苯的含量 達到國家排放標準；本實施例在運行過程中只需要消耗少量的冷凍水和少量的蒸汽，運行 成本較低；同時本實施例在運行過程中所有程控閥門的開關(guān)均由控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場檢測的 溫度、流量、壓力等參數(shù)進行計算后自動控制，無需人為干預，自動化程度極高，且整個過程 十分安全可靠。
[0037] 實施例僅僅為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于本所 屬的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以作出不同形式的變化或改動，由此引 伸出的顯而易見的變化或變動均處于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，包括吸附塔、吸附副塔、換 熱器、氣液分離器一、冷卻器一、加熱器、冷卻器二、氣液分離器二、管道和設(shè)置在各條管道 上的程控閥門，其特征在于：所述原料氣通過原料氣進口和管道與換熱器連接，換熱器與冷 卻器一連接，冷卻器一與氣液分離器一連接，氣液分離器一與換熱器連接，換熱器分別與吸 附塔和吸附副塔連接，吸附塔和吸附副塔均與加熱器連接，冷卻器二與氣液分離器二連接， 換熱器和吸附塔均與氣液分離器二連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，其特征 在于：所述的吸附塔多2臺，吸附副塔多1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物 的裝置，其特征在于：所述吸附塔底部設(shè)置有原料氣進氣口、冷吹氣進氣口、熱吹氣出氣口； 吸附塔頂部有放空氣出氣口、冷吹氣出氣口、熱吹氣進氣口。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的 裝置，其特征在于：所述吸附副塔底部設(shè)置有冷吹氣進氣口、熱吹氣出氣口；吸附副塔頂部 有冷吹氣出氣口、熱吹氣進氣口。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的 裝置，其特征在于：所述吸附塔和吸附副塔內(nèi)均裝滿活性炭和/或活性炭纖維吸附劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，其特征 在于：所述的氣液分離器一、冷卻器一、氣液分離器二和冷卻器二均與收集回收液的裝置連 接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，其特征 在于：該裝置還包括蒸汽裝置，蒸汽裝置與加熱器連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，其特征 在于：吸附塔通過管道和閥門與放空裝置連接。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，其特征 在于：該裝置還包括冷卻水裝置，冷卻器一和冷卻器二與冷卻水裝置連接。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空氣中回收甲苯和/或二甲苯芳烴有機物的裝置，其特征 在于：所述的氣液分離器一與換熱器連接。
【專利摘要】本實用新型屬于吸附分離工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種化工類有毒氣體的回收處理裝置，具體涉為一種放空氣中回收甲苯和/或二甲苯等芳烴有機物的裝置。該裝置包括吸附塔、吸附副塔、換熱器、氣液分離器一、冷卻器一、加熱器、氣液分離器二、冷卻器二、管道和設(shè)置在各條管道上的程控閥門，原料氣經(jīng)換熱器、冷卻器、氣液分離器分離其中液態(tài)甲苯和/或二甲苯等芳烴有機物后由原料氣出口進入吸附塔進行吸附分離，冷吹氣來至經(jīng)冷卻分離后的一部分原料氣，冷吹氣出氣經(jīng)加熱器加熱后作為熱吹氣用于吸附塔或吸附副塔內(nèi)吸附劑再生等等。本實用新型投資少、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、運行成本低、使用壽命長、安全環(huán)保節(jié)能，原料氣經(jīng)處理后可以直接排放，不會對環(huán)境造成污染和資源浪費。
【IPC分類】C07C7/12, C07C15/08, B01D53/02, B01D5/00, C07C7/00, B01D53/00, C07C15/06
【公開號】CN205032055
【申請?zhí)枴緾N201520729989
【發(fā)明人】魏璽群, 唐莉, 鄭松, 張康
【申請人】四川開元科技有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月21日