一種揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回收再利用裝置，尤其主要用于涂裝噴漆房、涂裝件烘道、油墨印刷生產(chǎn)線、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收和處理裝置，也可以用于化工企業(yè)有機(jī)物的回收治理的揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在涂裝、油墨印刷、化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)氣體普遍采用水洗后用活性炭吸附法。該方法常采用顆?；蚍涓C狀活性炭安裝在固定柜(罐)內(nèi)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。吸附飽和后的活性炭的再生一般采用現(xiàn)場(chǎng)高溫水蒸汽置換有機(jī)物，高溫水蒸汽的溫度一般在100-200°C之間，將水和有機(jī)物蒸汽引至冷凝器冷凝分離有機(jī)物和水，置換后的活性炭再用熱風(fēng)吹干。而對(duì)中小型企業(yè)用戶一般2個(gè)月更換一次活性炭交專業(yè)公司處理。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題:
[0004]1、采用蒸汽再生一般至少需要兩個(gè)裝有活性炭的固定柜(罐)交替作業(yè)才能滿足生產(chǎn)，這些固定柜(罐)屬于壓力容器，設(shè)備投資和占地面積大。
[0005]2、需要有一定溫度的水蒸汽源，通常需要購置蒸餾系統(tǒng)，投資較大，成本較高。
[0006]3、回收的有機(jī)物中含水量高，無法再利用。
[0007]4、對(duì)中小型企業(yè)不具備蒸汽源，只能定期更換活性炭送專業(yè)公司再生，會(huì)增加中小型企業(yè)的活性炭使用成本。使用后的活性炭屬于危險(xiǎn)品，運(yùn)輸不方便。
[0008]5、活性炭使用幾天后因吸附了揮發(fā)性有機(jī)氣體的原因，阻力降增加，影響噴漆等作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)，可降低投資成本，提高了揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收分離效果，可常壓、長(zhǎng)期、低阻力降運(yùn)行。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)，包括吸附風(fēng)機(jī)，所述吸附風(fēng)機(jī)設(shè)有風(fēng)管，所述揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)還包括吸附柜、導(dǎo)熱油池、導(dǎo)熱油栗、解吸風(fēng)機(jī)、冷凝器及制冷機(jī)，所述吸附風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與所述吸附柜連接，所述制冷機(jī)與所述冷凝器連接并為其提供冷媒，所述解吸風(fēng)機(jī)一端連接吸附柜，另一端連接所述冷凝器，所述吸附柜內(nèi)設(shè)有若干個(gè)活性纖維氈布袋，所述若干個(gè)活性纖維氈布袋呈波浪形安置在所述吸附柜內(nèi)并且活性纖維氈布袋之間留有氣道，所述活性纖維氈布袋內(nèi)包覆有金屬管，所述金屬管與所述導(dǎo)熱油栗相連接，所述導(dǎo)熱油栗連接所述導(dǎo)熱油池，所述金屬管連接有導(dǎo)熱油加熱器。通過活性纖維氈布袋內(nèi)包覆加有導(dǎo)熱油的金屬管，將現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽或熱風(fēng)作業(yè)直接加熱變?yōu)閷?dǎo)熱油金屬管間接加熱，將吸附和再生合二為一，吸附與解吸在同一個(gè)柜子里完成，占地小投資省，采用布袋狀活性纖維氈波浪排列，活性纖維氈布袋之間留有氣道，因此無論使用多久都不會(huì)增加通風(fēng)阻力降。[0011 ] 進(jìn)一步對(duì)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，所述吸附柜上設(shè)有解吸接口及導(dǎo)熱油匯集口，所述解吸接口與所述解吸風(fēng)機(jī)連接，所述導(dǎo)熱油匯集口通過油管與所述導(dǎo)熱油池連接，所述吸附柜上設(shè)有用于氣體進(jìn)入吸附柜內(nèi)的前風(fēng)門和氣體經(jīng)吸附柜內(nèi)活性纖維氈布袋吸附后剩余氣體出去的后風(fēng)門，所述后風(fēng)門連接有電動(dòng)閥門。
[0012]進(jìn)一步的，所述吸附柜兩端設(shè)有電動(dòng)閥門。
[0013]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例為半自動(dòng)系統(tǒng)，其揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)還包括控制柜，所述控制柜與所述導(dǎo)熱油栗、導(dǎo)熱油加熱器、制冷機(jī)及電動(dòng)閥門連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述冷凝器上設(shè)有不凝氣排出口。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例通過吸附柜內(nèi)設(shè)有若干活性纖維氈布袋，且活性纖維氈布袋包覆有金屬管，一方面可以通過活性纖維氈布袋來吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體，另一方面通過金屬管內(nèi)導(dǎo)入導(dǎo)熱油來實(shí)現(xiàn)吸附后的揮發(fā)性有機(jī)氣體的解吸，吸附與解吸在同一個(gè)柜子里完成，占地小投資省，同時(shí)若干活性纖維氈布袋波浪排列，活性纖維氈布袋之間留有氣道，無論使用多久都不會(huì)增加通風(fēng)阻力降；解吸時(shí)通過導(dǎo)熱油加熱器加熱金屬管內(nèi)的導(dǎo)熱油，一般溫度控制在120°C以下，為常壓解吸，操作方便安全；本實(shí)用新型實(shí)施例不需要水蒸氣，適合所有涂裝、化工、油墨印刷等企業(yè)用戶；本實(shí)用新型吸附后即可設(shè)定解吸，不需要每年更換活性纖維氈，節(jié)約了使用成本。因本實(shí)用新型實(shí)施例無需高溫水蒸汽，因此解吸后的氣體含水量少，在冷凝器中冷凝后回收的有機(jī)物含水量低，可回收利用；采用制冷機(jī)的工質(zhì)(氟利昂)低溫冷媒來冷卻有機(jī)物氣體，冷凝分離效果好，本實(shí)用新型實(shí)施例吸附效率大于90%，解吸冷凝回收率大于70%。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]參見圖1，為本實(shí)用新型提供的揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，包括:吸附風(fēng)機(jī)1，吸附柜4、導(dǎo)熱油池8、導(dǎo)熱油栗7、解吸風(fēng)機(jī)9、冷凝器10、制冷機(jī)11及控制柜，所述吸附風(fēng)機(jī)1用于將噴涂房或化工車間的含揮發(fā)性有機(jī)物的氣體吸附到吸附柜4中進(jìn)行吸附，所述吸附風(fēng)機(jī)1是通過風(fēng)管2與所述吸附柜4連接，吸附柜4的前后兩端設(shè)有電動(dòng)閥門3，可實(shí)現(xiàn)吸附時(shí)自動(dòng)打開將含有揮發(fā)性有機(jī)物的氣體進(jìn)入到吸附柜4中，解吸時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，防止解吸時(shí)吸附柜4內(nèi)氣體倒流到噴漆房?jī)?nèi)，該電動(dòng)閥門3是通過控制柜來控制其自動(dòng)化開和關(guān)，吸附柜4、解吸風(fēng)機(jī)9、冷凝器10、制冷機(jī)11依次順序連接，所述制冷機(jī)11與所述冷凝器10連接并為其提供冷媒，其冷媒一般為氟利昂，所述吸附柜4內(nèi)設(shè)有若干個(gè)活性纖維氈布袋5，其活性纖維氈布袋5具有吸附能力強(qiáng)，解吸效率高等特點(diǎn)，活性纖維氈做成布袋狀，里面包覆金屬管。金屬管內(nèi)通導(dǎo)熱油，吸附時(shí)冷態(tài)，解吸時(shí)加熱，吸附和解吸在同一個(gè)吸附柜4里，所述若干個(gè)活性纖維氈布袋5呈波浪形安置在所述吸附柜4內(nèi)并且活性纖維氈布袋之間留有氣道6，含有揮發(fā)性有機(jī)物的氣體可以從氣道6中通過，無論使用多久都不會(huì)增加通風(fēng)阻力