一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)試劑生產(chǎn)領(lǐng)域由于品種繁多，常用的品種就有一千多種，不可能做到每一個品種就有一套專用設(shè)備，因此一套設(shè)備必須能夠生產(chǎn)多個品種。但化學(xué)試劑的特點是雜質(zhì)含量低、純度高、原料價值高。為適應(yīng)化學(xué)試劑的生產(chǎn)，國內(nèi)的廠家多數(shù)采用敞口反應(yīng)釜，在不封閉的情況下以上出料的方式生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式產(chǎn)量低，質(zhì)量波動大，人員勞動強度大，安全系數(shù)低，環(huán)保不易達(dá)標(biāo)。為了改變上述缺點，有規(guī)模的化學(xué)試劑生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始采用全封閉式的大型反應(yīng)釜投入生產(chǎn)。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)在結(jié)晶工序中，若采用全封閉反應(yīng)釜結(jié)晶，存在從釜底閥的閥芯經(jīng)過結(jié)晶釜下出料口到攪拌下方邊緣有一段空間，結(jié)晶釜在結(jié)晶過程中，這段空間內(nèi)的物質(zhì)因無法被攪動，結(jié)晶生長迅速并且密實堅固，從而堵塞出料口和釜底閥。當(dāng)打開釜底閥放料時，經(jīng)常需要人工清除堵塞的結(jié)晶體，容易造成質(zhì)量不合格或人員安全事故。后來選用上展閥作為釜底閥，部分解決了物料阻塞問題，但又帶來新的問題:1.上展閥的閥芯行程有限，有時突破不了釜底的結(jié)晶層；2.有時突破了釜底的結(jié)晶層后，結(jié)晶層的結(jié)晶形成較大的結(jié)晶塊，也不能從釜底放出；3.上展閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致出料口的口徑減小，并且出料口呈一定的夾角，致使物料流速、流量下降，導(dǎo)致放料不暢，放料過程中再次阻塞，而且上展閥閥芯存在死角，不易清洗，更換生產(chǎn)品種時容易導(dǎo)致污染；4.上展閥的密封面較小，容易受細(xì)小結(jié)晶的影響導(dǎo)致密封不嚴(yán)，有跑冒滴露的現(xiàn)象；5.搪瓷的上展閥在關(guān)閉時，用力較小容易泄露，用力較大閥芯的搪瓷容易損壞，因此搪瓷釜的下放料問題更是突出。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，在不改變釜體結(jié)構(gòu)的前提下，對釜底放料機構(gòu)進行改裝，從而實現(xiàn)結(jié)晶物料的順利放出，提高了生產(chǎn)效率、降低了質(zhì)量、安全隱患。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，在釜底閥下安裝有三通管道，三通管道呈橫置的T型，三通管道下方出口安裝有放料閥，三通管道側(cè)方出口安裝有氣源閥，氣源閥的另一端通過管道與氣源連接。進行放料作業(yè)時，打開釜底閥，觀察是否阻塞，若阻塞打開氣源閥，氣源產(chǎn)生的氣體通過釜底閥向上沖擊結(jié)晶層，直到?jīng)_破結(jié)晶層，關(guān)閉氣源閥，打開放料閥，物料流出；若再次阻塞，關(guān)閉放料閥，打開氣源閥，疏通物料管道后，再關(guān)閉氣源閥，打開放料閥，物料流出。閥門材質(zhì)按需選用，本裝置適合不同類型的反應(yīng)釜安裝。
[0006]進一步地所述釜底閥與放料閥為球閥。球閥具有無死角易清洗的特點，選用球閥適合化學(xué)試劑生產(chǎn)中頻繁更換品種的要求。
[0007]進一步地在所述放料閥出口處安裝有監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置與控制裝置連接；所述釜底閥與放料閥為電動或氣動閥門，所述氣源閥為電磁閥，均由控制裝置控制開合；所述電磁閥的開合方式為脈沖式；實現(xiàn)了自動化控制。監(jiān)測裝置為在三通管道下方出口與放料閥之間安裝管道視鏡，在管道視鏡外安裝的光電感應(yīng)器，或在三通管道下方出口與放料閥之間管路內(nèi)安裝的壓力感應(yīng)器，感應(yīng)器將檢測的結(jié)果傳遞至控制裝置，控制裝置再控制各個閥門的開合，達(dá)到物料放出的目的。由于氣源閥開啟時感應(yīng)器無法感應(yīng)到物料流下，控制裝置就不會關(guān)閉氣源閥，因此將氣源閥的開合方式為脈沖式，即開一會關(guān)一會，在氣源閥關(guān)閉的的時候，若物料流出觸發(fā)感應(yīng)器，感應(yīng)器將信號傳至控制裝置，控制裝置關(guān)閉氣源閥；而且實驗證明脈沖式氣源比持續(xù)式更容易沖破結(jié)晶層。
[0008]進一步地在所述的三通管道側(cè)方出口與氣源閥之間安裝有止回閥。市售的電磁閥閥芯多為普通鋼或低標(biāo)號不銹鋼制成，而化學(xué)試劑生產(chǎn)時結(jié)晶的PH值多為偏酸或強酸性，若與閥芯直接接觸極有可能腐蝕閥芯，并且腐蝕物會影響化學(xué)試劑的質(zhì)量，因此在氣源閥與物料管道之間安裝止回閥，阻斷物料與氣源閥的接觸。
[0009]進一步地所述氣源為鍋爐蒸汽、壓縮空氣、惰性氣體中的一種；所述氣源的壓力為0.2-0.6MPa。使用鍋爐蒸汽可以較快的沖破比較堅硬的結(jié)晶層；一些易氧化或堿性物料可以使用惰性氣體如氮氣、氦氣等作為氣源。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]I)結(jié)構(gòu)接單，便于安裝，改造成本低；
[0012]2)操作簡便，無需人工疏通管道；
[0013]3)無死角便于清洗，更換品種無影響，質(zhì)量有保證；
[0014]4)管路無泄漏，環(huán)保達(dá)標(biāo)且安全系數(shù)高。
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖示:1.結(jié)晶釜2.釜底閥3.放料閥4.止回閥5.氣源閥6.控制裝置
[0019]7.光電感應(yīng)器8.壓力感應(yīng)器9.三通管道10.管道視鏡。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，在結(jié)晶釜I釜底閥2下安裝有三通管道9，三通管道9呈橫置的T型，三通管道9下方出口安裝有放料閥3，三通管道9側(cè)方出口依次安裝有止回閥4、氣源閥5，氣源閥5的另一端通過管道與氣源連接。所述釜底閥2、放料閥3、氣源閥5均采用球閥，氣源采用0.2-0.6MPa的鍋爐蒸汽。進行放料作業(yè)時，打開釜底閥2，觀察是否阻塞，若阻塞打開氣源閥5，鍋爐蒸汽通過釜底閥2向上沖擊結(jié)晶層，直到?jīng)_破結(jié)晶層，關(guān)閉氣源閥5，打開放料閥3，物料流出；若再次阻塞，關(guān)閉放料閥3，打開氣源閥5，疏通物料管道后，再關(guān)閉氣源閥5，打開放料閥3，物料流出。閥門材質(zhì)按需選用，本裝置適合不同類型的反應(yīng)釜安裝。
[0023]實施例2
[0024]如圖2所示，一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，在結(jié)晶釜I釜底閥2下安裝有三通管道9，三通管道9呈橫置的T型，三通管道9下方出口安裝有放料閥3，三通管道9側(cè)方出口依次安裝有止回閥4、氣源閥5，氣源閥5的另一端通過管道與氣源連接；氣源采用0.2-0.6MPa的壓縮空氣，所述釜底閥2與放料閥3為球閥且采用電動閥門，所述氣源閥5為電磁閥，電磁閥的開合方式為脈沖式，開啟5~10s關(guān)閉10~15s ;釜底閥2、放料閥3、電磁閥均由控制裝置6控制開合；在三通管道9下方出口與放料閥3之間安裝管道視鏡10，在管道視鏡10外安裝光電感應(yīng)器7，光電感應(yīng)器7監(jiān)測管道視鏡10中有無物料流下并將檢測的結(jié)果傳遞至控制裝置6，控制裝置6再控制各個閥門的開合?？刂蒲b置6采用PLC控制器，接受光電感應(yīng)器7的監(jiān)測信號，發(fā)出信號給釜底閥2、放料閥3和電磁閥，當(dāng)下達(dá)放料指令時，PLC控制器發(fā)出信號開啟釜底閥2和放料閥3，若光電感應(yīng)器7未發(fā)現(xiàn)物料放出則發(fā)出無物料放出的信號，PLC控制器發(fā)出信號關(guān)閉放料閥3開啟電磁閥，壓縮空氣以0.2-0.6MPa的壓力通過釜底閥2向上沖擊結(jié)晶層，沖擊5~10s后停歇10~15s，反復(fù)沖擊，若沖開結(jié)晶層，在停歇的10~15s中有物料放出，光電感應(yīng)器7發(fā)現(xiàn)物料放出則發(fā)出物料放出的信號，PLC控制器發(fā)出信號開啟放料閥3關(guān)閉電磁閥放出物料；若放料過程中再次發(fā)生阻塞，則重復(fù)上一步驟。
[0025]實施例3
[0026]如圖3所示，一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，在結(jié)晶釜I釜底閥2下安裝有三通管道9，三通管道9呈橫置的T型，三通管道9下方出口安裝有放料閥3，三通管道9側(cè)方出口依次安裝有止回閥4、氣源閥5，氣源閥5的另一端通過管道與氣源連接；氣源采用0.2-0.6MPa的惰性氣體如氮氣、氦氣等，所述釜底閥2與放料閥3為球閥且采用氣動閥門，所述氣源閥5為電磁閥，電磁閥的開合方式為脈沖式，開啟5~10s關(guān)閉10~15s ;爸底閥2、放料閥3、電磁閥均由控制裝置6控制開合；在三通管道9下方出口與放料閥3之間管路內(nèi)安裝壓力感應(yīng)器8，壓力感應(yīng)器8監(jiān)測管道中有無物料流下并將檢測的結(jié)果傳遞至控制裝置6，控制裝置6再控制各個閥門的開合；控制裝置6采用PLC控制器，接受壓力感應(yīng)器8的監(jiān)測信號，發(fā)出信號給釜底閥2、放料閥3和電磁閥，當(dāng)下達(dá)放料指令時，PLC控制器發(fā)出信號開啟釜底閥2和放料閥3，若壓力感應(yīng)器8未發(fā)現(xiàn)物料放出則發(fā)出無物料放出的信號，PLC控制器發(fā)出信號關(guān)閉放料閥3開啟電磁閥，惰性氣體以0.2-0.6MPa的壓力通過釜底閥2向上沖擊結(jié)晶層，沖擊5~10s后停歇10~15s，反復(fù)沖擊，若沖開結(jié)晶層，在停歇的10~15s中有物料放出，壓力感應(yīng)器8發(fā)現(xiàn)物料放出則發(fā)出物料放出的信號，PLC控制器發(fā)出信號開啟放料閥3關(guān)閉電磁閥放出物料；若放料過程中再次發(fā)生阻塞，則重復(fù)上一步驟。
[0027]本實用新型按照上述實施例進行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本實用新型，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，在釜底閥下安裝有三通管道，三通管道呈橫置的T型，三通管道下方出口安裝有放料閥，三通管道側(cè)方出口安裝有氣源閥，氣源閥的另一端通過管道與氣源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，所述釜底閥與放料閥為球閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，在所述放料閥出口處安裝有監(jiān)測裝置，監(jiān)測裝置與控制裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，所述監(jiān)測裝置為在三通管道下方出口與放料閥之間安裝管道視鏡，在管道視鏡外安裝的光電感應(yīng)器，或在三通管道下方出口與放料閥之間管路內(nèi)安裝的壓力感應(yīng)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，所述釜底閥與放料閥為電動或氣動閥門，氣源閥為電磁閥，均由控制裝置控制開合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，所述電磁閥的開合方式為脈沖式。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一一項所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，在所述的三通管道側(cè)方出口與氣源閥之間安裝有止回閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，所述氣源為鍋爐蒸汽、壓縮空氣、惰性氣體中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，其特征在于，所述氣源的壓力為 0.2-0.6MPa。
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)晶釜放料防阻塞裝置，在釜底閥下安裝有三通管道，三通管道呈橫置的T型，三通管道下方出口安裝有放料閥，三通管道側(cè)方出口安裝有氣源閥，氣源閥的另一端通過管道與氣源連接。本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)接單，便于安裝，改造成本低；操作簡便，無需人工疏通管道；無死角便于清洗，更換品種無影響，質(zhì)量有保證；管路無泄漏，環(huán)保達(dá)標(biāo)且安全系數(shù)高。
【IPC分類】B01D9/00
【公開號】CN204865052
【申請?zhí)枴緾N201520551189
【發(fā)明人】張桂英
【申請人】南京化學(xué)試劑股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月27日