蒽油冷卻結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及冷卻結(jié)晶器，尤其涉及一種蒽油冷卻結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒽油是一種以煤焦油為原料，通過蒸餾、分離等手段，得到用于提取粗蒽、菲、芴、苊、咔唑等產(chǎn)品的混合油類產(chǎn)品，同時(shí)蒽油也是制造涂料、電極、瀝青焦、炭黑等的重要原料。
[0003]從蒽油中提取粗蒽一般需要經(jīng)過堆料結(jié)晶、離心、提取等步驟，堆料結(jié)晶作為整個(gè)過程的第一步，起著至關(guān)重要的作用。目前，在蒽油提取粗蒽加工過程中，堆料結(jié)晶一直采用立式外冷一段結(jié)晶法，這種辦法主要是通過噴淋的方式來降低溫度，為了防止水資源的浪費(fèi)，一般都會在噴頭的下方做一個(gè)水槽來回收用，再循環(huán)利用，上述方法雖然一定程度上達(dá)到結(jié)晶的目的，但是使用該方法結(jié)晶率太低，同時(shí)水吸熱蒸發(fā)會造成一定的水資源的浪費(fèi)，二是如果在夏季或南方溫度較高的地方，循環(huán)水本身受環(huán)境溫度以及陽光照曬的影響，冷卻效果便會更差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對上述的冷卻效果差、結(jié)晶率低等技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、冷卻效果好且結(jié)晶率高的蒽油冷卻結(jié)晶器。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供一種蒽油冷卻結(jié)晶器，包括本體，所述本體包括豎直設(shè)置的筒體，所述筒體包括上下設(shè)置的柱形部以及錐形部，所述筒體柱形部的外圍套有夾套筒體，所述夾套筒體與筒體之間設(shè)有夾層，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述筒體柱形部的頂部設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端與攪拌裝置相連接，所述筒體柱形部的頂部設(shè)置有進(jìn)料口以及排氣口，所述筒體錐形部的頂角處設(shè)置有出料口，所述夾套筒體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口。
[0006]作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括與驅(qū)動裝置相連的轉(zhuǎn)軸以及交錯(cuò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的刮刀。
[0007]作為優(yōu)選，所述夾套筒體與筒體之間的夾層內(nèi)設(shè)置有折流板。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾套筒體還設(shè)置有溢流口。
[0009]作為優(yōu)選，所述筒體錐形部上設(shè)置有加熱裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述加熱裝置為蒸汽加熱裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述夾套筒體與筒體之間夾層沿的水平方向長度為50mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口處設(shè)置有液位連鎖裝置。
[0013]作為優(yōu)選，所述筒體上設(shè)置有用于監(jiān)測溫度的測溫裝置。
[0014]作為優(yōu)選，所述夾套筒體的外壁上還設(shè)置有支座。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
[0016]1、本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)的結(jié)晶方法，利用攪拌、換熱等技術(shù)手段來降低蒽油的溫度，提高蒽油的結(jié)晶速度與結(jié)晶率，本實(shí)用新型的所用的冷卻水全部為封閉式循環(huán)使用，避免的水資源的流失以及太陽光的照曬。
[0017]2、本實(shí)用通過在筒體錐形部上設(shè)置加熱裝置，有效的避免因結(jié)晶過多而導(dǎo)致的出料口的堵塞。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為實(shí)施例1提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]以上各圖中，1、本體；2、筒體；21、柱形部；211、進(jìn)料口 ；212、排氣口；213、溢流P ;214、測溫裝置；215、支座；22、錐形部；221、出料口 ；23、攪拌裝置；231、轉(zhuǎn)軸；232、刮刀；3、夾套筒體；31、冷卻水進(jìn)口 ；32、冷卻水出口 ；33、折流板；4、驅(qū)動裝置；5、加熱裝置；51、蒸汽入口 ；52、冷凝水出口 ；6、備用口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。
[0023]實(shí)施例，如圖1所示，本實(shí)施例提供一種蒽油冷卻結(jié)晶器，包括本體1，本體I主要包括豎直設(shè)置的筒體2，筒體2按照形狀可以分為柱形部21以及錐形部22，筒體的柱形部22的外圍套有夾套筒體3，夾套筒體3與筒體2之間密封且存在一定距離的夾層空間，在筒體2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置23，在筒體柱形部21的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌裝置23的驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4的輸出端與攪拌裝置23相連接，筒體柱形部21的頂部設(shè)置有進(jìn)料口211，在筒體的錐形部22的頂角處設(shè)置有出料口 221。
[0024]在本實(shí)施例中，攪拌裝置23包括一個(gè)伸出筒體柱形部21頂端的轉(zhuǎn)軸231，轉(zhuǎn)軸231與驅(qū)動裝置4的輸出端相連，在本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置4為防爆電機(jī)減速機(jī)，在筒體2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸231上交錯(cuò)設(shè)置若干個(gè)刮刀232，在本實(shí)施例中，設(shè)置了 6個(gè)刮刀232，刮刀232與筒體2內(nèi)壁之間間距為2mm，這樣攪拌裝置23在運(yùn)行時(shí)，就能更好的攪拌物料。
[0025]考慮到在向筒體2內(nèi)添加物料時(shí)，如果封閉出料口 221，則會壓縮筒體2內(nèi)的空氣，造成危險(xiǎn)，故在本實(shí)施例中，在筒體柱形部21的頂部還設(shè)置有排氣口 212，當(dāng)填充物料時(shí)，打開排氣口 212，釋放筒體2內(nèi)的氣體。
[0026]為了冷卻筒體2內(nèi)的物料，達(dá)到冷卻結(jié)晶的目的，在本實(shí)施例，在夾套筒體3上設(shè)置了冷卻水進(jìn)口 31和冷卻水出口 32，考慮到冷卻水的有效利用，在本實(shí)施例，采用冷卻水低進(jìn)高出滿程冷卻，即冷卻水進(jìn)口 31設(shè)置在夾套筒體3底部的位置，冷卻水出口 32設(shè)置在夾套筒體3的頂部，這樣的設(shè)計(jì)，能使冷卻水在夾套筒體3與筒體2之間的夾層空間里停留更長的時(shí)間，同時(shí)保證冷卻水能夠充滿整個(gè)夾層空間。
[0027]為了更好的利用冷卻水，在本實(shí)施例中，在夾套筒體3與筒體2之間的夾層里設(shè)置了折流板33，在本實(shí)施例中，夾套筒體3與筒體2之間夾層的沿水平方向的長度為50mm，夾層內(nèi)每隔0.5m設(shè)計(jì)一道折流板33，并間隔開口 400mm。
[0028]考慮到夾層內(nèi)的冷卻水可能出現(xiàn)的一些狀況，比如冷卻水進(jìn)口進(jìn)水速度大于出水速度，導(dǎo)致無法進(jìn)水冷卻，故在本實(shí)施例中，在夾套筒體3上設(shè)置了溢流口 213。
[0029]為了方便對設(shè)備的維修以及檢測，在本實(shí)施例中，在筒體柱形部21的頂部還設(shè)置了人口(圖中未示出)，在筒體錐形部22上設(shè)置了備用口 6。
[0030]考慮到可能出現(xiàn)冷卻結(jié)晶堵塞出料口的可能，在筒體錐形部22上設(shè)置了加熱裝置5，在本實(shí)施例中，加熱裝置5為蒸汽加熱裝置，本實(shí)施例提供的加熱裝置5是盤旋在筒體錐形部的盤管(圖中未標(biāo)注)，在筒體柱形部21與錐形部22的連接處，設(shè)置了蒸汽入口 51，在筒體錐形部22靠近出料口 221的位置處設(shè)置了冷凝水出口 52，這樣就能避免因結(jié)晶體堵塞出料口 221的出現(xiàn)。
[0031]考慮到物料進(jìn)料太快，可能導(dǎo)致達(dá)到結(jié)晶器液位上線時(shí)瞬間溢出，故在本實(shí)施例中，在進(jìn)料口 211處設(shè)置了液位連鎖裝置(圖中未示出)，液位連鎖裝置根據(jù)設(shè)置在物料內(nèi)的傳感器，當(dāng)物料達(dá)到規(guī)定的液位時(shí)，就會自行斷開進(jìn)料泵。
[0032]為了方便實(shí)時(shí)了解筒體2內(nèi)的溫度，故在筒體上設(shè)置了用于測試穩(wěn)定的測溫裝置214，在本實(shí)施例中，測溫裝置214為溫度計(jì)，當(dāng)然也可以是一些電子類元件，比如熱敏傳感益寺。
[0033]考慮到可能出現(xiàn)的一些靜電，故在本實(shí)施例中，在夾套筒體3的外壁上設(shè)置了支座215，在支座215上設(shè)置了基礎(chǔ)板(圖中未示出)，在基礎(chǔ)板上安裝有靜電接地板(圖中未示出)，這樣的設(shè)計(jì)，可以有效的避免因靜電而出現(xiàn)的事故。
[0034]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒽油冷卻結(jié)晶器，包括本體，其特征在于，所述本體包括豎直設(shè)置的筒體，所述筒體包括上下設(shè)置的柱形部以及錐形部，所述筒體柱形部的外圍套有夾套筒體，所述夾套筒體與筒體之間設(shè)有夾層，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述筒體柱形部的頂部設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端與攪拌裝置相連接，所述筒體柱形部的頂部設(shè)置有進(jìn)料口以及排氣口，所述筒體錐形部的頂角處設(shè)置有出料口，所述夾套筒體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述攪拌裝置包括與驅(qū)動裝置相連的轉(zhuǎn)軸以及交錯(cuò)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的刮刀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述夾套筒體與筒體之間的夾層內(nèi)設(shè)置有折流板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述夾套筒體還設(shè)置有溢流□ O5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述筒體錐形部上設(shè)置有加熱裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述加熱裝置為蒸汽加熱裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述夾套筒體與筒體之間夾層的沿水平方向的長度為50mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述進(jìn)料口處設(shè)置有液位連鎖裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述筒體上設(shè)置有用于監(jiān)測溫度的測溫裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒽油冷卻結(jié)晶器，其特征在于，所述夾套筒體的外壁上還設(shè)置有支座。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種蒽油冷卻結(jié)晶器。包括本體，本體包括豎直設(shè)置的筒體，筒體包括上下設(shè)置的柱形部以及錐形部，筒體柱形部的外圍套有夾套筒體，夾套筒體與筒體之間設(shè)有夾層，筒體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，筒體柱形部的頂部設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端與攪拌裝置相連接，筒體柱形部的頂部設(shè)置有進(jìn)料口以及排氣口，筒體錐形部的頂角處設(shè)置有出料口，夾套筒體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口。本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)的結(jié)晶方法，利用攪拌、換熱等技術(shù)手段來降低蒽油的溫度，提高蒽油的結(jié)晶速度與結(jié)晶率，本實(shí)用新型的所用的冷卻水全部為封閉式循環(huán)使用，避免的水資源的流失以及太陽光的照曬。
【IPC分類】C07C7/14, C07C15/28, B01D9/02
【公開號】CN204637634
【申請?zhí)枴緾N201520256651
【發(fā)明人】張偉東, 雷秀娟, 陳來福, 馬云祥
【申請人】兗礦科藍(lán)煤焦化有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月23日