專利名稱：一種冷卻結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工領(lǐng)域的一種結(jié)晶設(shè)備，尤其是一種冷卻結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器，是化工處理領(lǐng)域中用于結(jié)晶操作的設(shè)備。結(jié)晶器的類型很多，按溶液 獲得過飽和狀態(tài)的方法可分為蒸發(fā)結(jié)晶器和冷卻結(jié)晶器?，F(xiàn)有的一種冷卻結(jié)晶器其結(jié)構(gòu)為包括一個結(jié)晶罐體和母液循環(huán)管路系統(tǒng)，母 液循環(huán)管路系統(tǒng)中具有一個位于結(jié)晶罐體內(nèi)部上方的母液循環(huán)出口管、一個循環(huán)流量調(diào) 節(jié)閥、一個循環(huán)泵、一個冷卻罐和一個位于結(jié)晶罐體內(nèi)部下方的母液循環(huán)中心管；結(jié)晶 罐體底部還連接有一個晶漿取出管。其工作時，在循環(huán)泵提供的動力作用下，母液在結(jié) 晶罐體和母液循環(huán)管路系統(tǒng)中循環(huán)，母液從結(jié)晶罐體上方的母液循環(huán)出口管進入母液循 環(huán)管路系統(tǒng)，靠循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)循環(huán)流量，循環(huán)的母液在冷卻罐內(nèi)冷卻并結(jié)晶，結(jié) 晶后的溶液從母液循環(huán)中心管回到結(jié)晶罐體，結(jié)晶的晶體下沉，剩余的溶液繼續(xù)從上方 的母液循環(huán)出口管進入循環(huán)。最終結(jié)晶后的晶漿產(chǎn)物從晶漿取出管取出。這種現(xiàn)有的冷 卻結(jié)晶器具有結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)晶可靠等優(yōu)點。但是還存在不能靈活調(diào)節(jié)得到的結(jié)晶晶體大 小的缺陷。
實 用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述不足而提供一種可以調(diào)節(jié)得到的 晶漿中晶體大小的冷卻結(jié)晶器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種冷卻結(jié)晶器，包括一個結(jié)晶罐體和母液循環(huán)管路系統(tǒng)，母液循環(huán)管路系統(tǒng) 中具有一個位于結(jié)晶罐體內(nèi)部上方的母液循環(huán)出口管、一個循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、一個循環(huán) 泵、一個冷卻罐和一個位于結(jié)晶罐體內(nèi)部下方的母液循環(huán)中心管；結(jié)晶罐體底部還連接 有一個晶漿取出管；其特點在于，還設(shè)置有一個與結(jié)晶罐體連通的晶種制備管路系統(tǒng)， 所述晶種制備管路系統(tǒng)入口位于結(jié)晶罐體下方且與母液循環(huán)中心管出口位置對應(yīng)，晶種 制備管路系統(tǒng)出口位于母液循環(huán)中心管出口位置與母液循環(huán)出口管位置之間，晶種制備 管路系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有一個膠體磨和一個晶漿流量控制閥。申請人:分析了現(xiàn)有技術(shù)的冷卻結(jié)晶器，發(fā)現(xiàn)其工作時晶種的產(chǎn)生是由晶體間的 相互碰撞，或者依靠進入冷卻管溶液較大的過飽和度得到一次成核，晶種的數(shù)量難以控 制，因此，得到的產(chǎn)品粒度分布不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。故申請人在背景技術(shù)所述現(xiàn) 有的冷卻結(jié)晶器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，加以改進，創(chuàng)造性地增設(shè)了一個晶種制備管路，其工作時 當(dāng)結(jié)晶的溶液從母液循環(huán)管路系統(tǒng)的母液循環(huán)中心管回到結(jié)晶罐體后，晶體下沉，同時 部分含有晶體的溶液從入口進入晶種制備管路系統(tǒng)中，并在膠體磨作用下被粉碎為需要 的大小，晶體被粉碎后作為晶種從母液循環(huán)管路系統(tǒng)的出口回到結(jié)晶罐體內(nèi)，再從母液 循環(huán)出口管進入到母液循環(huán)管路系統(tǒng)進行結(jié)晶。這樣使得在冷卻罐中結(jié)晶的溶液的晶種大小為可以控制的大小，進而使得得到的結(jié)晶晶體大小可以控制。作為優(yōu)化，所述晶種制備管路系統(tǒng)中具有沿高度方向排列的三個出口管路，每 個出口管路中均設(shè)置有一個結(jié)晶分布調(diào)節(jié)閥。這樣，當(dāng)需要得到較粗的產(chǎn)品時，可以 將膠體磨的間隙調(diào)大一些，這樣，得到的晶種就較粗，數(shù)量也較少。同時，控制晶種主 要從上面的出口管路進入結(jié)晶罐體，這樣，可以較好的消除結(jié)晶罐體上部溶液的過飽和 度，當(dāng)消除了過飽和度的溶液循環(huán)經(jīng)過冷卻罐后所產(chǎn)生的過飽和度也較低，不會產(chǎn)生難 以控制的一次成核，同時晶種自身較大且在冷卻罐內(nèi)的逗留時間也較長(因為冷卻罐中 溶液流向是從下到上，故體積越大，質(zhì)量越大，逗留時間久越長)，因此，能得到較大 的晶體。反之，就將膠體磨的間隙調(diào)小一些，這樣得到的晶種體積就較小，數(shù)量也多， 可以控制從下部的出口管進入結(jié)晶罐體中，最終進入母液循環(huán)管路系統(tǒng)的冷卻罐后，由 于自身體積小且停留時間較短，這樣就能得到較小的結(jié)晶產(chǎn)品。這樣，可以使得結(jié)晶晶 體大小得到更好的控制。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型增設(shè)了一個可以制備晶種的晶種制備 管路系統(tǒng)，進而使得進入母液循環(huán)管路系統(tǒng)的晶種可以控制為所需大小，達(dá)到最終控制 生成的晶體大小的目的。本實用新型中將晶種制備與冷卻結(jié)晶器耦合在一起，使設(shè)備結(jié) 構(gòu)十分緊湊，加大了對產(chǎn)品粒度的控制，產(chǎn)品粒度可在0.1 2.0mm之間調(diào)整。設(shè)備成 本及運轉(zhuǎn)費用低，運轉(zhuǎn)周期長，能耗低，操作簡單。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的詳細(xì)說明。具體實施時，本實用新型結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種冷卻結(jié)晶器，包括一個結(jié)晶罐 體4和母液循環(huán)管路系統(tǒng)，母液循環(huán)管路系統(tǒng)中具有一個位于結(jié)晶罐體4內(nèi)部上方的母液 循環(huán)出口管5、一個循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥10、一個循環(huán)泵6、一個冷卻罐7和一個位于結(jié)晶罐 體4內(nèi)部下方的母液循環(huán)中心管8 ；結(jié)晶罐體4底部還連接有一個晶漿取出管9 ；還設(shè)置 有一個與結(jié)晶罐體4連通的晶種制備管路系統(tǒng)，所述晶種制備管路系統(tǒng)入口位于結(jié)晶罐 體4下方且與母液循環(huán)中心管8出口位置對應(yīng)，晶種制備管路系統(tǒng)出口位于母液循環(huán)中心 管出口 8位置與母液循環(huán)出口管5位置之間，晶種制備管路系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有一個膠體磨1和 一個晶漿流量控制閥2。所述晶種制備管路系統(tǒng)中具有沿高度方向排列的三個出口管路， 每個出口管路中均具有一個結(jié)晶分布調(diào)節(jié)閥3。將本實用新型用于六水氯化鍶的冷卻結(jié)晶工藝中，在母液循環(huán)管路系統(tǒng)流量一 定的情況下，通過調(diào)節(jié)膠體磨的間隙大小和晶種加入的位置，分別得到了平均粒徑為 0.15mm、0.70mm、1.5mm 的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種冷卻結(jié)晶器，包括一個結(jié)晶罐體和母液循環(huán)管路系統(tǒng)，母液循環(huán)管路系統(tǒng) 中具有一個位于結(jié)晶罐體內(nèi)部上方的母液循環(huán)出口管、一個循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、一個循環(huán) 泵、一個冷卻罐和一個位于結(jié)晶罐體內(nèi)部下方的母液循環(huán)中心管；結(jié)晶罐體底部還連接 有一個晶漿取出管；其特征在于，還設(shè)置有一個與結(jié)晶罐體連通的晶種制備管路系統(tǒng)， 所述晶種制備管路系統(tǒng)入口位于結(jié)晶罐體下方且與母液循環(huán)中心管出口位置對應(yīng)，晶種 制備管路系統(tǒng)出口位于母液循環(huán)中心管出口位置與母液循環(huán)出口管位置之間，晶種制備 管路系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有一個膠體磨和一個晶漿流量控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻結(jié)晶器，其特征在于所述晶種制備管路系統(tǒng)中具有沿高度 方向排列的三個出口管路，每個出口管路中均具有一個結(jié)晶分布調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型公開了一種冷卻結(jié)晶器，包括一個結(jié)晶罐體和母液循環(huán)管路系統(tǒng)；其特征在于，還設(shè)置有一個與結(jié)晶罐體連通的晶種制備管路系統(tǒng)，所述晶種制備管路系統(tǒng)入口位于結(jié)晶罐體下方且與母液循環(huán)中心管出口位置對應(yīng)，晶種制備管路系統(tǒng)出口位于母液循環(huán)中心管出口位置與母液循環(huán)出口管位置之間，晶種制備管路系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有一個膠體膜和一個晶漿流量控制閥。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型使得進入母液循環(huán)管路系統(tǒng)的晶種可以控制為所需大小，達(dá)到最終控制生成的晶體大小的目的。產(chǎn)品粒度可在0.1～2.0mm之間調(diào)整。另外，本實用新型還具備設(shè)備成本及運轉(zhuǎn)費用低，運轉(zhuǎn)周期長，能耗低，操作簡單的優(yōu)點。
文檔編號C01F11/24GK201791394SQ20102053344
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者何從林, 申靜 申請人:重慶新申世紀(jì)化工有限公司