32]作為另一個優(yōu)選的實施例，空氣輸送管道2也可以放置于防粘劑輸送管道外部3，空氣輸送管道2的一側(cè)管壁與防粘劑輸送管道3的一側(cè)管壁相互連接，空氣輸送管道2的出氣孔設(shè)置于與防粘劑輸送管道相連接的一側(cè)管壁之上，防粘劑輸送管道3的管壁上設(shè)置有數(shù)個進氣孔和出液口，所述防粘劑輸送管道3的進氣孔均與出氣孔相互連接，出液口設(shè)置于與進氣口對應(yīng)的一側(cè)管壁之上。當出氣口釋放空氣壓力時，防粘劑輸送管道內(nèi)的防粘劑從進氣口受到空氣壓力從出液口噴涂出防粘劑。
[0033]更進一步的，為了保證I型銅帶上的防粘劑均勻噴涂，防粘劑輸送管道3的出液孔和空氣輸送管道2的出氣孔均以等間距排列。
[0034]空氣壓縮機構(gòu)10包括空氣壓縮機6、儲氣瓶5、冷干機7、過濾器8、壓力傳感器9和控制單元(圖上未標示)。儲氣瓶5與空氣輸送管道2連接，壓力傳感器9安裝于儲氣瓶5之內(nèi)，對儲氣瓶5中的空氣壓力進行檢測，儲氣瓶5中的空氣壓力設(shè)定于3kg到4kg之間，當儲氣瓶5中的氣壓小于3kg之時，壓力傳感器9傳送啟動信號到控制單元，控制單元驅(qū)動空氣壓縮機6對儲氣瓶5中的空氣進行加壓，當儲氣瓶5中的氣壓在3kg到4kg之間時，壓力傳感器9傳送關(guān)閉信號到控制單元，控制單元立即停止空氣壓縮機6的工作。通過這種方式可使空氣輸送管道2中的氣壓保持相對的穩(wěn)定，使防粘劑噴涂出液速度保持在一個勻速狀態(tài)，避免產(chǎn)生當空氣輸送管道2中的氣壓不足或過高而導(dǎo)致的防粘劑出液過慢或過快的情況。
[0035]進一步的，冷干機7的進氣口空氣壓縮機6連接，冷干機7的出氣口與過濾器8連接，過濾器8連接到儲氣瓶5，這樣壓縮空氣經(jīng)過冷干機7的處理之后通過過濾器8進入儲氣瓶，冷干機7去除了空氣壓縮過程當中形成水分，避免了水分噴涂到I型銅帶上導(dǎo)致銅帶腐蝕。過濾器8的作用在于過濾掉壓縮空氣中的雜質(zhì)，保證雜質(zhì)不會隨著防粘劑噴涂到I型銅帶的表面之上，影響了 I型銅帶的成品率。
[0036]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0037]1、在銅帶退火前對I型銅帶進行防粘劑噴涂的處理，解決I型銅帶在應(yīng)力釋放過程中產(chǎn)生銅帶卷層與層之間的粘連問題，保證了銅帶表面的無損耗，降低了 I型銅帶生產(chǎn)的廢品率。
[0038]2、采用空氣壓縮方式對防粘劑進噴涂，空氣壓縮機構(gòu)采用傳感器檢測儲氣瓶中的氣壓，當儲氣瓶中的氣壓低于3KG時，空氣壓縮機構(gòu)自動啟動對儲氣瓶進行加壓，包裝儲氣瓶中的氣壓的穩(wěn)定使防粘劑的流速均勻。
[0039]3、空氣壓縮機構(gòu)包括冷干機和過濾器，對加壓后的空氣進行冷干和過濾處理，去除了空氣中的水分和雜質(zhì)，保證了防粘劑噴涂過程中銅帶表面不被水分和雜質(zhì)侵蝕。
[0040]4、防粘劑的出液孔以等間距排列，保證防粘液的均勻噴涂，達到更好的噴涂效果。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，安裝于軋機出口與銅帶卷曲機構(gòu)之間，其特征在于，包括空氣壓縮機構(gòu)、空氣輸送管道、防粘劑自流裝置和防粘劑輸送管道，所述防粘劑輸送管道連接防粘劑自流裝置，所述空氣輸送管道連接空氣壓縮機構(gòu)，所述防粘劑輸送管的管壁上設(shè)有數(shù)個出液孔，所述空氣輸送管的管壁上設(shè)有數(shù)個出氣孔，所述出液孔的位置與出氣孔的位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述防粘劑輸送管道與空氣輸送管道均為一側(cè)設(shè)有開口的直型管，所屬空氣輸送管道設(shè)置于防粘劑輸送管道之內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述空氣輸送管道的一側(cè)管壁與防粘劑輸送管道的一側(cè)管壁相互連接，所述空氣輸送管道的出氣孔設(shè)置于與防粘劑輸送管道相連接的一側(cè)管壁之上，所述防粘劑輸送管道還包括數(shù)個進氣孔，所述數(shù)個進氣孔均與出氣孔相互連接。
4.如權(quán)利要求1到3所述的任一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述數(shù)個防粘劑輸送管道的出液孔和空氣輸送管道的出氣孔均以等間距排列。
5.如權(quán)利要求1所述的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機構(gòu)包括空氣壓縮機和儲氣瓶，所述儲氣瓶與空氣輸送管相連接，所述空氣壓縮機對儲氣瓶中的空氣進行壓縮。
6.如權(quán)利要求5所述的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機構(gòu)還包括壓力傳感器和控制單元，所述壓力傳感器設(shè)置于儲氣瓶之內(nèi)并與控制單元連接，所屬控制單元驅(qū)動空氣壓縮機的起停。
7.如權(quán)利要求6所述的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述儲氣瓶內(nèi)空氣壓力在3KG到4KG之間。
8.如權(quán)利要求5所述的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機構(gòu)包括冷干機和過濾器，所述冷干機的進氣口空氣壓縮機連接，所述冷干機的出氣口與過濾器連接，所述過濾器還連接儲氣瓶，壓縮空氣經(jīng)過冷干機的處理之后通過過濾器進入儲氣瓶。
【專利摘要】本實用新型提出了一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，安裝于軋機出口與銅帶卷曲機構(gòu)之間，包括空氣壓縮機構(gòu)、空氣輸送管道、防粘劑自流裝置和防粘劑輸送管道，防粘劑輸送管道連接防粘劑自流裝置，空氣輸送管道連接空氣壓縮機構(gòu)，防粘劑輸送管的管壁上設(shè)有數(shù)個出液孔，空氣輸送管的管壁上設(shè)有數(shù)個出氣孔，空氣輸送管道輸送壓縮空氣推送防粘劑從出液孔對I型銅帶進行防粘劑噴涂的處理，解決I型銅帶在應(yīng)力釋放過程中產(chǎn)生銅帶卷層與層之間的粘連問題，保證了銅帶表面的無損耗，降低了I型銅帶生產(chǎn)的廢品率，同時防粘劑的出液孔以等間距排列，防粘劑出液流速均勻，空氣壓縮機構(gòu)對加壓后的空氣進行冷干和過濾處理，達到更好的噴涂效果。
【IPC分類】F04B41-02, B05B9-04, B05B15-00
【公開號】CN204602473
【申請?zhí)枴緾N201520004496
【發(fā)明人】陳勝統(tǒng)
【申請人】上海達納銅鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月4日