用于全水發(fā)泡聚氨酯組合料合成保溫材料的專用反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種用于全水發(fā)泡聚氨酯組合料合成保溫材料的專用反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和經(jīng)濟的發(fā)展，精細化工，高分子聚合物在各個領(lǐng)域得到了十分廣泛的應(yīng)用，同時也時聚合物的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程自動化提出了更高的要求。目前聚合物生產(chǎn)中的聚合反應(yīng)主要是在反應(yīng)釜中進行，反應(yīng)釜是任何化學(xué)品生產(chǎn)過程中的關(guān)健設(shè)備，決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程中。
[0003]在生產(chǎn)中影響聚合反應(yīng)的參數(shù)(如溫度、壓力、流量、速度等)，這些參數(shù)不但決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，而且在很大程度上決定了生產(chǎn)過程的安全性，故此對反應(yīng)釜內(nèi)的參數(shù)控制與監(jiān)控顯得尤其重要。
[0004]另外為了促進反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)速度和效果，現(xiàn)有的反應(yīng)釜一般在罐體內(nèi)中軸處設(shè)置一個攪拌用轉(zhuǎn)軸，上端與設(shè)置在罐體頂端的電動機組件相連，轉(zhuǎn)軸下端安裝有攪拌葉，攪拌葉結(jié)構(gòu)大都為槳式、渦輪式或錨式結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)的攪拌器在攪拌時都會存在粘壁或化合物沉淀在底部等問題，從而導(dǎo)致物料混合不均勻，使物料不能充分進行反應(yīng)，尤其是底部的物料很難攪拌，容易沉淀導(dǎo)致該區(qū)域物料集中，降低整體物料混合均勻。
[0005]現(xiàn)有的反應(yīng)Il中一般對Il體加熱或冷卻速度都比較緩慢，導(dǎo)致整體作業(yè)效率大大降低，另外反應(yīng)釜進行加熱后要使得反應(yīng)釜在一定時間能仍能夠保持恒定溫度是及其困難的，由于某些對于反應(yīng)溫度較為嚴格的化學(xué)制品的生產(chǎn)，容易導(dǎo)致制品純度降低，副產(chǎn)物增加，品質(zhì)下降。
[0006]由上可知，解決這些問題已是迫在眉睫。
[0007]有鑒于此，本發(fā)明人對此做了深入的研宄，設(shè)計出一種一種用于全水發(fā)泡聚氨酯組合料合成保溫材料的專用反應(yīng)釜，能實現(xiàn)釜體進行恒溫控制，或者可以實現(xiàn)迅速冷卻或加熱，同時也能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)部的物料進行均勻攪拌，另外在必要時進行清理，降低工作的勞動強度，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是為了提供一種用于全水發(fā)泡聚氨酯組合料合成保溫材料的專用反應(yīng)釜，能實現(xiàn)釜體進行恒溫控制，或者可以實現(xiàn)迅速冷卻或加熱，同時也能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)部的物料進行均勻攪拌，另外在必要時進行清理，降低工作的勞動強度。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0010]用于全水發(fā)泡聚氨酯組合料合成保溫材料的專用反應(yīng)釜，其特征在于:，其特征在于:包括釜體，在所述釜體上有進料管，排氣管、回流管和出料管，所述進料管、排氣管、回流管設(shè)置在所述釜體的上端端面上，所述出料管設(shè)置在所述釜體的底部，所述釜體包括內(nèi)殼體和外殼體，在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設(shè)有間隙，所述間隙帶有進管和出管，在所述進管和所述出管之間設(shè)有循環(huán)裝置，所述內(nèi)殼體的外壁體上形成波紋，所述外殼體的內(nèi)壁體上形成波紋；
[0011]在所述釜體的底部設(shè)有均勻分布結(jié)構(gòu)和攪拌器，在底部外部設(shè)有與所述攪拌器相連接的驅(qū)動電機，所述均勻分布結(jié)構(gòu)包括端部設(shè)有驅(qū)動電機的支撐桿，所述支撐桿的頂端端部圓盤體，在所述圓盤體的外圓周上設(shè)有多個垂直方向設(shè)置的毛刷體，所述圓盤體底端面形成凹槽。
[0012]對本實用新型做進一步優(yōu)選，在所述支撐桿位于內(nèi)部部分的桿壁上從上到下依次設(shè)有液體傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述液體傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器與外部的顯示屏數(shù)據(jù)傳感連接，所述液體傳感器設(shè)置在距離釜體頂端面為10-20cm，所述壓力傳感器設(shè)置在所述支撐桿的底部。
[0013]對本實用新型做進一步優(yōu)選，在所述進料管處設(shè)有泵體，所述泵體與顯示屏連接。
[0014]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述循環(huán)裝置包括獨立設(shè)置的第一循環(huán)室和第二循環(huán)室，所述第一循環(huán)室與所述進管之間帶有第一進水泵，與所述出管之間設(shè)有第一電磁閥；所述第二循環(huán)室與所述進管之間帶有第二進水泵，與所述出管之間設(shè)有第二電磁閥。
[0015]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述間隙的寬度為5-lOcm。
[0016]對本實用新型做進一步優(yōu)選，在所述間隙內(nèi)設(shè)有多個等間隔設(shè)置的溫度傳感器。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下的有益效果:
[0018]1、本實用新型包括釜體，在所述釜體上有進料管，排氣管、回流管和出料管，所述進料管、排氣管、回流管設(shè)置在所述釜體的上端端面上，所述出料管設(shè)置在所述釜體的底部，所述釜體包括內(nèi)殼體和外殼體，在所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設(shè)有間隙，所述間隙帶有進管和出管，在所述進管和所述出管之間設(shè)有循環(huán)裝置，所述內(nèi)殼體的外壁體上形成波紋，所述外殼體的內(nèi)壁體上形成波紋；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過循環(huán)裝置對釜體進行溫度控制，可以實現(xiàn)迅速升溫加熱，或者迅速冷卻，當然也可以進行恒溫控制，這樣的結(jié)構(gòu)能夠便于釜體內(nèi)部的溫度控制，加速物料內(nèi)部反應(yīng)。
[0019]本實用新型中的所述循環(huán)裝置包括獨立設(shè)置的第一循環(huán)室和第二循環(huán)室，所述第一循環(huán)室與所述進管之間帶有第一進水泵，與所述出管之間設(shè)有第一電磁閥；所述第二循環(huán)室與所述進管之間帶有第二進水泵，與所述出管之間設(shè)有第二電磁閥，這樣控制操作非常方便，獨立設(shè)置，需要冷卻或加熱時可以進行獨立使用第一循環(huán)室或第二循環(huán)室，整體效率大大提尚。
[0020]2、本實用新型為了防止反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合，導(dǎo)致反應(yīng)生產(chǎn)效率降低，在所述釜體的底部設(shè)有均勻分布結(jié)構(gòu)和攪拌器，在底部外部設(shè)有與所述攪拌器相連接的驅(qū)動電機，所述均勻分布結(jié)構(gòu)包括端部設(shè)有驅(qū)動電機的支撐桿，所述支撐桿的頂端端部圓盤體，在所述圓盤體的外圓周上設(shè)有多個垂直方向設(shè)置的毛刷體，所述圓盤體底端面形成凹槽，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在底部進行混合攪拌，借助攪拌器的攪動，而圓盤體設(shè)置的毛刷體可以起到攪拌，同時也可以進行釜體內(nèi)壁的清理，而圓盤體底部的凹槽，適合攪拌器，這樣便于集中對釜體底部進行攪拌，在一定的區(qū)域內(nèi)進行加速攪拌。
[0021]3、本實用新型為了便于檢測反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力、溫度、水位的具體參數(shù)，本實用新型在所述支撐桿位于內(nèi)部部分的桿壁上從上到下依次設(shè)有液體傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述液體傳感器、所述溫度傳感器、所述壓力傳感器和所述驅(qū)動電機與外部的帶控制面板的顯示屏數(shù)據(jù)傳感連接，通過顯示屏進行數(shù)據(jù)直觀顯示，便于工作人員進行操作和數(shù)據(jù)分析處理。同時本實用新型中將所述液體傳感器設(shè)置在距離釜體頂端面為10-20cm，所述壓力傳感器設(shè)置在所述支撐桿的底部，溫度傳感器設(shè)置在中部，這樣能夠?qū)⒌撞繅毫M行傳送，因為反應(yīng)釜底部壓力往往會顯大，而液體傳感器要設(shè)于上部，以防止超出水位，帶來不必要的安全隱患。
[0022]本實用新型利用水作為唯一的發(fā)泡劑，應(yīng)用低粘度、高管能度特種聚醚多元醇混配成全水型組合料，與黑料反應(yīng)生成的聚氨酯產(chǎn)品應(yīng)用到空氣能熱水器保溫材料上，與普通141發(fā)泡劑生產(chǎn)的聚氨酯相比具有