除塵部分從下至上順序連接而成。
[0031]臭氧氧化脫硝部分包括煙道入口 1，臭氧噴槍2和急冷噴嘴3均設(shè)于煙道入口 I內(nèi)，煙道入口 I下方設(shè)有濃縮液槽5，急冷噴嘴3通過急冷循環(huán)泵4與濃縮液槽5連接，急冷循環(huán)泵4連接過濾器6 ;
[0032]濕法脫硫部分包括入口分布板7，入口分布板7位于濃縮液槽5上方，入口分布板7上方設(shè)有循環(huán)液噴嘴8，循環(huán)液噴嘴8下方連接循環(huán)液槽9，循環(huán)液槽9底部設(shè)有氧化噴射器10，氧化循環(huán)泵11和風(fēng)機(jī)13連接氧化噴射器10，循環(huán)液噴嘴8通過濕法脫硫循環(huán)泵12連接循環(huán)液槽9，循環(huán)液槽9連接濃縮液槽5 ;
[0033]濕電除塵部分包括從下至上依次布置的煙氣分布盤14、除塵電場(chǎng)15和煙囪20，煙氣分布盤14設(shè)于循環(huán)液噴嘴8上方，除塵電場(chǎng)15頂部設(shè)有噴水清洗系統(tǒng)18，除塵電場(chǎng)15由絕緣子17與支撐結(jié)構(gòu)相連接，絕緣子17連接干燥風(fēng)機(jī)16，除塵電場(chǎng)15出口設(shè)有葉片除霧器19。
[0034]使用時(shí)，工業(yè)煙氣首先臭氧氧化脫硝，然后煙氣降溫后進(jìn)行濕法脫硫，脫硫后煙氣進(jìn)入濕式電除塵，將煙氣中的SOx、NOx以及PM等污染物脫除，達(dá)標(biāo)排放；濕法脫硫排出的濃縮鹽溶液經(jīng)過濾作為產(chǎn)品外送。具體過程如下:
[0035]第一步:臭氧氧化脫硝。來(lái)自臭氧發(fā)生器的臭氧氣體在煙道入口 I通過臭氧噴槍2與煙氣均勻混合，再經(jīng)急冷噴嘴3冷卻至60°C左右，急冷后的煙氣在進(jìn)入濕法脫硫前有I?4秒的停留時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)，噴入的臭氧與煙氣中的NOx反應(yīng)生成高價(jià)水溶性氮氧化物，為后續(xù)的濕法脫硫的循環(huán)液所吸收，急冷噴嘴噴出的濃縮液由濃縮液槽5由急冷循環(huán)泵4抽出進(jìn)入急冷噴嘴3，由急冷循環(huán)泵4排出的濃縮鹽溶液經(jīng)過濾器6過濾除去固體殘?jiān)?，濾液作為產(chǎn)品外送。濃縮液過濾采用兩臺(tái)覆膜過濾器，采用PLC控制其兩臺(tái)過濾器的循環(huán)工作流程如下:進(jìn)液-清洗-回流覆膜-過濾-排液-吹干-泄壓-排渣-沖洗。
[0036]第二步:濕法脫硫。自脫硝部分來(lái)的煙氣首先通過入口分布板7后，與四層循環(huán)液噴嘴8噴出的循環(huán)吸收液接觸，完成脫硫凈化過程，吸收了 302的循環(huán)液自流入循環(huán)液槽9，循環(huán)液槽9底部布置氧化噴射器10，來(lái)自氧化循環(huán)泵11的循環(huán)液與來(lái)自風(fēng)機(jī)13的空氣在氧化噴射器10混合，將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽；大部分循環(huán)液由循環(huán)液槽9底部抽出，經(jīng)濕法脫硫循環(huán)泵12加壓循環(huán)回循環(huán)液噴嘴8，少部分循環(huán)液由循環(huán)液槽9溢流至濃縮液槽5內(nèi)。循環(huán)液槽9連續(xù)補(bǔ)充吸收劑及新鮮水，維持循環(huán)液組成穩(wěn)定。
[0037]第三步:濕式電除塵部分:自濕法脫硫部分來(lái)的煙氣首先通過煙氣分布盤14后，進(jìn)入除塵電場(chǎng)15，在電場(chǎng)作用下，煙氣中的水霧、細(xì)小PM、303酸霧、逃逸氨均被脫除，凈化煙氣最終經(jīng)除塵電場(chǎng)出口的葉片除霧器19后通過煙囪20排入大氣，除塵電場(chǎng)15集塵極收集的污染物由其頂部的噴水清洗系統(tǒng)18噴出的清水清洗掉，除塵電場(chǎng)15由絕緣子17與支撐結(jié)構(gòu)相連接，絕緣子17采用干燥風(fēng)機(jī)16鼓風(fēng)實(shí)現(xiàn)干燥絕緣。
[0038]實(shí)施例3
[0039]圖3為本實(shí)用新型提供的煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施簡(jiǎn)化立式結(jié)構(gòu)示意圖，所述的簡(jiǎn)化立式結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的立式結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于:不使用循環(huán)液槽9，直接在濃縮液槽5底部布置氧化噴射器10，氧化循環(huán)泵11和風(fēng)機(jī)13連接氧化噴射器10，循環(huán)液噴嘴8通過濕法脫硫循環(huán)泵12連接濃縮液槽5。
[0040]簡(jiǎn)化立式結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施工作時(shí)與實(shí)施例2的區(qū)別在于第二步，其它均相同。
[0041]第二步:濕法脫硫。自脫硝部分來(lái)的煙氣與四層循環(huán)液噴嘴8噴出的循環(huán)吸收液接觸，完成脫硫凈化過程，吸收了 SO2的循環(huán)液自流入濃縮液槽5，濃縮液槽5底部布置氧化噴射器10，來(lái)自氧化循環(huán)泵11的循環(huán)液與來(lái)自風(fēng)機(jī)13的空氣在氧化噴射器10內(nèi)混合，將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽；大部分循環(huán)液由濃縮液槽5底部抽出，經(jīng)濕法脫硫循環(huán)泵12加壓循環(huán)回循環(huán)液噴嘴8，濃縮液槽5連續(xù)補(bǔ)充吸收劑及新鮮水，維持循環(huán)液組成穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:由臭氧氧化脫硝部分、濕法脫硫部分和濕電除塵部分通過臥式或立式連接而成；臥式連接時(shí)，臭氧氧化脫硝部分、濕法脫硫部分和濕電除塵部分從前至后順序連接；立式連接時(shí)，臭氧氧化脫硝部分、濕法脫硫部分和濕電除塵部分從下至上順序連接； 臭氧氧化脫硝部分包括煙道入口(I)，臭氧噴槍(2)和急冷噴嘴(3)均設(shè)于煙道入口(I)內(nèi)，煙道入口(I)下方設(shè)有濃縮液槽(5)，急冷噴嘴(3)通過急冷循環(huán)泵(4)與濃縮液槽(5)連接，急冷循環(huán)泵⑷連接過濾器(6); 濕法脫硫部分包括循環(huán)液噴嘴(8)，循環(huán)液噴嘴(8)下方設(shè)有循環(huán)液槽(9)，循環(huán)液槽(9)底部設(shè)有氧化噴射器(10)，氧化循環(huán)泵(11)連接氧化噴射器(10)，循環(huán)液噴嘴(8)通過濕法脫硫循環(huán)泵(12)連接循環(huán)液槽(9)，循環(huán)液槽(9)連接所述濃縮液槽(5); 濕電除塵部分包括依次連接的煙氣分布盤(14)、除塵電場(chǎng)(15)和煙囪(20)，除塵電場(chǎng)(15)頂部設(shè)有噴水清洗系統(tǒng)(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:所述濕法脫硫部分還包括入口分布板(7)，入口分布板(7)設(shè)于所述循環(huán)液噴嘴(8)前側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:所述除塵電場(chǎng)(15)由絕緣子(17)與支撐結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，絕緣子(17)連接干燥風(fēng)機(jī)(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:所述循環(huán)液噴嘴(8)為水平雙向霧化噴嘴，噴射角為140°?150°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:所述除塵電場(chǎng)(15)出口設(shè)有葉片除霧器(19)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:臥式連接時(shí)，所述氧化噴射器(10)還連接風(fēng)機(jī)(13)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，其特征在于:臥式連接時(shí)，濕法脫硫部分簡(jiǎn)化為:包括循環(huán)液噴嘴(8)，循環(huán)液噴嘴(8)設(shè)于所述濃縮液槽(5)上方，氧化噴射器(10)設(shè)于所述濃縮液槽(5)底部，氧化循環(huán)泵(11)和風(fēng)機(jī)(13)連接氧化噴射器(10)，循環(huán)液噴嘴(8)通過濕法脫硫循環(huán)泵(12)連接所述濃縮液槽(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫脫銷除塵設(shè)施，由臭氧氧化脫硝部分、濕法脫硫部分和濕電除塵部分通過臥式或立式連接而成；臭氧氧化脫硝部分包括煙道入口及設(shè)于其內(nèi)的臭氧噴槍和急冷噴嘴，煙道入口下方設(shè)有濃縮液槽，急冷噴嘴與濃縮液槽連接；濕法脫硫部分包括循環(huán)液噴嘴，循環(huán)液噴嘴下方設(shè)有循環(huán)液槽，循環(huán)液槽底部設(shè)有氧化噴射器，氧化循環(huán)泵連接氧化噴射器，循環(huán)液噴嘴連接循環(huán)液槽，循環(huán)液槽連接濃縮液槽；濕電除塵部分包括依次連接的煙氣分布盤、除塵電場(chǎng)和煙囪。本實(shí)用新型將煙氣臭氧氧化脫硝、濕法脫硫與濕式電除塵三種技術(shù)進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了近零排放，并副產(chǎn)硫酸鹽、硝酸鹽混合濃縮液，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B01D53-76, B01D50-00, B01D53-50, B01D53-78, B01D53-56
【公開號(hào)】CN204563906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520204088
【發(fā)明人】田曉良
【申請(qǐng)人】田曉良
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日