3)出氣口端設置換熱蒸汽集流罐(32 )，換熱蒸汽集流罐(32 )連接至高溫蒸汽發(fā)生器(31)，換熱蒸汽集流罐(32)與高溫蒸汽發(fā)生器(31)之間的管路上設置有用于將換熱蒸汽集流罐(32)中的低溫氣體泵送至高溫蒸汽發(fā)生器(31)中的第一氣體循環(huán)泵(33);
[0028]所述蒸汽加熱管(3)進氣口端設置有用于控制蒸汽流量的電磁控制閥，冷卻液儲存罐(21)進液口端設置有用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，熱溶釜釜體(I)內(nèi)部設置有溫度傳感器(7)，熱溶釜釜體(I)外部增加有控制器(6)，用于控制控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥分別連接至控制器(6)，溫度傳感器(7)連接至控制器(6)；
[0029]所述熱溶釜釜體(I)中設置有攪拌轉(zhuǎn)軸(4)，攪拌轉(zhuǎn)軸(4)上設置有3個攪拌葉槳(41 )，攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部增加有氣體分布器(10)，氣體分布器(10)上密布氣穴(101 )，熱溶釜釜體(I)底部與氣體分布器(10)正相對的位置設置氧氣進氣管道(9);
[0030]所述熱溶釜釜體(I)底部增加有用于過濾活性炭的微孔過濾裝置(5)，微孔過濾裝置(5)與熱溶釜釜體(I)內(nèi)壁相配合；
[0031]所述攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部設置有用于驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；
[0032]所述熱溶釜釜體(I)底部設置有卸料口( 11)。
[0033]優(yōu)選地，作為改進，所述微孔過濾裝置(5)設置為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0034]優(yōu)選地，作為改進，所述蒸汽加熱管(3)底部增加有冷凝水收集罐(34)。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型熱溶釜釜體(I)中集成有冷卻盤管(2)和蒸汽加熱管(3)，蒸汽加熱管(3)進氣口端設置有用于控制蒸汽流量的電磁控制閥，冷卻液儲存罐
(21)進液口端設置有用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，熱溶釜釜體(I)內(nèi)部設置有溫度傳感器(7)，熱溶釜釜體(I)外部增加有控制器(6)，用于控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥分別連接至控制器(6)，溫度傳感器(7)連接至控制器
(6)，此種設計結(jié)構(gòu)，溫度傳感器(7)獲得溫度數(shù)據(jù)即時反饋于控制器(6)，控制器(6)通過控制用于控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，來控制蒸汽加熱管(3)中高溫蒸汽的流量，以及冷卻盤管(2)中冷卻液的流量，快速實現(xiàn)對熱溶釜釜體
(I)內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)，使熱溶釜釜體(I)中的溫度滿足基于雙甘膦氧化反應制備草甘膦的工藝需求，在同一熱溶釜釜體(I)內(nèi)先后完成雙甘膦氧化反應、草甘膦母液與草甘膦粗品和催化劑活性炭混合物的分離，以及草甘膦粗品與催化劑活性炭的分離，無需經(jīng)過多次物料轉(zhuǎn)釜，提升生產(chǎn)效率。
[0036]本實用新型熱溶釜釜體(I)底部增加有用于過濾活性炭的微孔過濾裝置(5)，微孔過濾裝置(5)與熱溶釜釜體(I)內(nèi)壁相配合，氧化反應完成后，利用蒸汽加熱管(3)對熱溶釜釜體(I)進行加熱加壓，由于微孔過濾裝置(5)的存在，熱溶釜釜體(I)中的活性炭繼續(xù)停留至熱溶釜釜體(I)中等待參與至下次雙甘膦氧化反應中，目標產(chǎn)品草甘膦通過微孔過濾裝置(5)上的微孔，經(jīng)由卸料口(11)輸出，此種設計結(jié)構(gòu)，避免了對活性炭的頻繁轉(zhuǎn)移，大大降低了工作量，提升了生產(chǎn)效率，與此同時，利用本裝置進行雙甘膦氧化制備草甘膦時，無需燭式過濾器、活性炭暫存釜和熱溶暫存釜等輔助設備，簡化了生產(chǎn)設備，縮短了生產(chǎn)進程，降低由于頻繁轉(zhuǎn)釜造成的目標產(chǎn)品草甘膦損失，提高生產(chǎn)率。
[0037]本實用新型氧氣進氣管道(9)正相對的位置增加氣體分布器(10)，氣體分布器
(10)固定于攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部，氣體分布器(10)上密布氣穴(101)，此種設計結(jié)構(gòu)經(jīng)由氧氣進氣管道(9)輸入的氧氣接觸到高速旋轉(zhuǎn)的氣體分布器(10)，與氣體分布器(10)上密布的氣穴(101)碰撞，氧氣氣泡被打散成小氣泡，增大了氧氣與物料的接觸面積，有效增加氧氣的利用率和反應速度。
[0038]本實用新型在使用時，利用冷卻盤管(2)和蒸汽加熱管(3)的相互配合，實現(xiàn)對熱溶釜釜體(I)內(nèi)部溫度進行調(diào)節(jié)，利用微孔過濾裝置(5 )將活性炭攔截至熱溶釜釜體(I)內(nèi)部，參加下一次的雙甘膦氧化反應，反應所需的氧氣經(jīng)由氧氣進氣管道(9)輸入，輸入的氧氣經(jīng)由高速旋轉(zhuǎn)的氣體分布器(10 )得到進一步分散。
[0039]反應過程中，冷卻液儲存罐(21 )、冷卻盤管(2)、換熱冷卻液回流罐(23)、第一換熱冷卻液循環(huán)泵(24)和制冷機(25)組成的冷卻管路，實現(xiàn)了冷卻液的循環(huán)使用，降低了冷卻液的浪費。
[0040]高溫蒸汽發(fā)生器(31)、第一氣體循環(huán)泵(33)和換熱蒸汽集流罐(32)組成的加熱管路，實現(xiàn)了熱蒸汽的循環(huán)使用，降低了能耗。
[0041]按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0042]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熱溶釜釜體(I )，設置于熱溶釜釜體(I)中的冷卻盤管(2)和蒸汽加熱管(3)； 所述冷卻盤管(2)進液口端設置有冷卻液儲存罐(21)和第一冷卻液循環(huán)泵(22)，冷卻盤管(2)出液口端設置有依次相連接的換熱冷卻液回流罐(23)、第一換熱冷卻液循環(huán)泵(24)和制冷機(25)，制冷機(25)輸液口端連接至冷卻液儲存罐(21)； 所述蒸汽加熱管(3)進氣口端設置高溫蒸汽發(fā)生器(31)，蒸汽加熱管(3)出氣口端設置換熱蒸汽集流罐(32 )，換熱蒸汽集流罐(32 )連接至高溫蒸汽發(fā)生器(31)，換熱蒸汽集流罐(32)與高溫蒸汽發(fā)生器(31)之間的管路上設置有用于將換熱蒸汽集流罐(32)中的低溫氣體泵送至高溫蒸汽發(fā)生器(31)中的第一氣體循環(huán)泵(33); 所述蒸汽加熱管(3)進氣口端設置有用于控制蒸汽流量的電磁控制閥，冷卻液儲存罐(21)進液口端設置有用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，熱溶釜釜體(I)內(nèi)部設置有溫度傳感器(7)，熱溶釜釜體(I)外部增加有控制器(6)，用于控制控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥分別連接至控制器(6)，溫度傳感器(7)連接至控制器(6)； 所述熱溶釜釜體(I)中設置有攪拌轉(zhuǎn)軸(4)，攪拌轉(zhuǎn)軸(4)上設置有3個攪拌葉槳(41 )，攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部增加有氣體分布器(10)，氣體分布器(10)上密布氣穴(101 )，熱溶釜釜體(I)底部與氣體分布器(10)正相對的位置設置氧氣進氣管道(9); 所述熱溶釜釜體(I)底部增加有用于過濾活性炭的微孔過濾裝置(5)，微孔過濾裝置(5)與熱溶釜釜體(I)內(nèi)壁相配合； 所述攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部設置有用于驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機； 所述熱溶釜釜體(I)底部設置有卸料口( 11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，其特征在于，所述微孔過濾裝置(5)設置為可拆卸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，其特征在于，所述蒸汽加熱管(3)底部增加有冷凝水收集罐(34)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，包括熱溶釜釜體，設置于熱溶釜釜體中的冷卻盤管和蒸汽加熱管；熱溶釜釜體中設置有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸上設置有3個攪拌葉槳，攪拌轉(zhuǎn)軸底部增加有氣體分布器，氣體分布器上密布氣穴，熱溶釜釜體底部與氣體分布器正相對的位置設置氧氣進氣管道；熱溶釜釜體底部增加有用于過濾活性炭的微孔過濾裝置，微孔過濾裝置與熱溶釜釜體內(nèi)壁相配合。本實用新型簡化了雙甘膦氧化生成草甘膦的工藝，縮短了合成周期，避免對活性炭催化劑的頻發(fā)轉(zhuǎn)移，提高了生產(chǎn)效率，降低了目標產(chǎn)品草甘膦損失，提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類】C07F9-38, B01J8-10
【公開號】CN204544144
【申請?zhí)枴緾N201520242257
【發(fā)明人】詹源文, 鄧寬明, 王國成, 鐘雪峰, 李輝
【申請人】四川迪美特生物科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月21日