一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及草甘膦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜。
【背景技術(shù)】
[0002]草甘膦是一種高效、低溫、無殘留、廣譜性的滅生除草劑，廣泛應(yīng)用于農(nóng)、林、工業(yè)交通等行業(yè)，包括森林、橡膠園、農(nóng)田、茶桑、果園、甘蔗田以及鐵路機(jī)場(chǎng)的除草?，F(xiàn)有合成工藝在制備草甘膦時(shí)，通常是在活性炭催化劑的催化作用下，通入氧氣氧化雙甘膦來制備草甘膦的。
[0003]現(xiàn)有工藝為獲得高產(chǎn)率的草甘膦成品，需要相互配合的氧化反應(yīng)釜、熱溶打漿釜、燭式過濾器、活性炭暫存釜和熱溶暫存釜來完成產(chǎn)品合成，反應(yīng)進(jìn)行時(shí)氧化反應(yīng)釜的溫度維持在50?80°C進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜的溫度降至30?50°C，使得合成的草甘膦粗品及活性炭析出，然后利用真空帶式過濾器進(jìn)行過濾，除去母液，獲得的草甘膦粗品及活性炭再次進(jìn)入溫度為100?110°C熱溶打漿釜，然后經(jīng)過燭式過濾器將活性炭和草甘膦粗品分開，活性炭進(jìn)入活性炭暫存釜，草甘膦粗品進(jìn)入熱溶暫存釜。當(dāng)進(jìn)行下批次草甘膦氧化反應(yīng)時(shí)，需要將儲(chǔ)存于活性炭暫存釜中的活性炭加入氧化反應(yīng)釜才能完成對(duì)活性炭的重復(fù)使用。此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得雙甘膦氧化為草甘膦的整個(gè)生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)且工藝繁瑣，需要設(shè)備較多，不利于高效生產(chǎn)，與此同時(shí)，目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦經(jīng)過多次轉(zhuǎn)移，損失較大，產(chǎn)率較低，提高了產(chǎn)品成本。
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，對(duì)現(xiàn)有將雙甘膦氧化為草甘膦的合成系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，利用微孔過濾裝置，在氧化反應(yīng)結(jié)束后，將目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦與活性炭催化劑有效分離，使得活性炭催化劑停留至反應(yīng)釜體內(nèi)進(jìn)行重復(fù)使用，與此同時(shí)，在反應(yīng)釜體內(nèi)增加溫度可控的蒸汽加熱管和冷卻盤管，根據(jù)需要實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)釜體中的溫度進(jìn)行調(diào)控，簡(jiǎn)化用雙甘膦氧化生成草甘膦的工藝，縮短合成周期，避免對(duì)活性炭催化劑的頻發(fā)轉(zhuǎn)移，提高生產(chǎn)效率，降低目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦損失，提高生產(chǎn)率，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有雙甘膦氧化為草甘膦的合成系統(tǒng)存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，利用微孔過濾裝置，在氧化反應(yīng)結(jié)束后，將目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦與活性炭催化劑有效分離，使得活性炭催化劑停留至反應(yīng)釜體內(nèi)進(jìn)行重復(fù)使用，與此同時(shí)，在反應(yīng)釜體內(nèi)增加溫度可控的蒸汽加熱管和冷卻盤管，根據(jù)需要實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)釜體中的溫度進(jìn)行調(diào)控，簡(jiǎn)化用雙甘膦氧化生成草甘膦的工藝，縮短合成周期，避免對(duì)活性炭催化劑的頻發(fā)轉(zhuǎn)移，提高生產(chǎn)效率，降低目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦損失，提高生產(chǎn)率。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熱溶釜釜體(I )，設(shè)置于熱溶釜釜體(I)中的冷卻盤管(2)和蒸汽加熱管(3)；
[0008]所述冷卻盤管(2)進(jìn)液口端設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存罐(21)和第一冷卻液循環(huán)泵(22)，冷卻盤管(2)出液口端設(shè)置有依次相連接的換熱冷卻液回流罐(23)、第一換熱冷卻液循環(huán)泵(24)和制冷機(jī)(25)，制冷機(jī)(25)輸液口端連接至冷卻液儲(chǔ)存罐(21)；
[0009]所述蒸汽加熱管(3)進(jìn)氣口端設(shè)置高溫蒸汽發(fā)生器(31)，蒸汽加熱管(3)出氣口端設(shè)置換熱蒸汽集流罐(32 )，換熱蒸汽集流罐(32 )連接至高溫蒸汽發(fā)生器(31)，換熱蒸汽集流罐(32)與高溫蒸汽發(fā)生器(31)之間的管路上設(shè)置有用于將換熱蒸汽集流罐(32)中的低溫氣體泵送至高溫蒸汽發(fā)生器(31)中的第一氣體循環(huán)泵(33);
[0010]所述蒸汽加熱管(3)進(jìn)氣口端設(shè)置有用于控制蒸汽流量的電磁控制閥，冷卻液儲(chǔ)存罐(21)進(jìn)液口端設(shè)置有用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，熱溶釜釜體(I)內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器(7)，熱溶釜釜體(I)外部增加有控制器(6)，用于控制控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥分別連接至控制器(6)，溫度傳感器(7)連接至控制器(6)；
[0011 ] 所述熱溶釜釜體(I)中設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸(4)，攪拌轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)置有3個(gè)攪拌葉槳(41 )，攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部增加有氣體分布器(10)，氣體分布器(10)上密布?xì)庋?101 )，熱溶釜釜體(I)底部與氣體分布器(10)正相對(duì)的位置設(shè)置氧氣進(jìn)氣管道(9);
[0012]所述熱溶釜釜體(I)底部增加有用于過濾活性炭的微孔過濾裝置(5)，微孔過濾裝置(5)與熱溶釜釜體(I)內(nèi)壁相配合；
[0013]所述攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0014]所述熱溶釜釜體(I)底部設(shè)置有卸料口( 11)。
[0015]進(jìn)一步，所述微孔過濾裝置(5)設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，所述蒸汽加熱管(3)底部增加有冷凝水收集罐(34)。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0018]1、本實(shí)用新型熱溶釜釜體(I)中集成有冷卻盤管(2)和蒸汽加熱管(3)，蒸汽加熱管(3 )進(jìn)氣口端設(shè)置有用于控制蒸汽流量的電磁控制閥，冷卻液儲(chǔ)存罐(21)進(jìn)液口端設(shè)置有用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，熱溶釜釜體(I)內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器(7)，熱溶釜釜體(I)外部增加有控制器(6)，用于控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥分別連接至控制器(6)，溫度傳感器(7)連接至控制器(6)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，溫度傳感器(7 )獲得溫度數(shù)據(jù)即時(shí)反饋于控制器(6 )，控制器(6 )通過控制用于控制蒸汽流量的電磁控制閥和用于控制冷卻液流量的電磁控制閥，來控制蒸汽加熱管(3 )中高溫蒸汽的流量，以及冷卻盤管(2)中冷卻液的流量，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)熱溶釜釜體(I)內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)，使熱溶釜釜體(I)中的溫度滿足基于雙甘膦氧化反應(yīng)制備草甘膦的工藝需求，在同一熱溶釜釜體(I)內(nèi)先后完成雙甘膦氧化反應(yīng)、草甘膦母液與草甘膦粗品和催化劑活性炭混合物的分離，以及草甘膦粗品與催化劑活性炭的分離，無需經(jīng)過多次物料轉(zhuǎn)釜，提升生產(chǎn)效率。
[0019]2、本實(shí)用新型熱溶釜釜體(I)底部增加有用于過濾活性炭的微孔過濾裝置(5)，微孔過濾裝置(5)與熱溶釜釜體(I)內(nèi)壁相配合，氧化反應(yīng)完成后，利用蒸汽加熱管(3)對(duì)熱溶釜釜體(I)進(jìn)行加熱加壓，由于微孔過濾裝置(5)的存在，熱溶釜釜體(I)中的活性炭繼續(xù)停留至熱溶釜釜體(I)中等待參與至下次雙甘膦氧化反應(yīng)中，目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦通過微孔過濾裝置(5)上的微孔，經(jīng)由卸料口(11)輸出，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免了對(duì)活性炭的頻繁轉(zhuǎn)移，大大降低了工作量，提升了生產(chǎn)效率，與此同時(shí)，利用本裝置進(jìn)行雙甘膦氧化制備草甘膦時(shí)，無需燭式過濾器、活性炭暫存釜和熱溶暫存釜等輔助設(shè)備，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備，縮短了生產(chǎn)進(jìn)程，降低由于頻繁轉(zhuǎn)釜造成的目標(biāo)產(chǎn)品草甘膦損失，提高生產(chǎn)率。
[0020]3、本實(shí)用新型氧氣進(jìn)氣管道(9)正相對(duì)的位置增加氣體分布器(10)，氣體分布器
(10)固定于攪拌轉(zhuǎn)軸(4)底部，氣體分布器(10)上密布?xì)庋?101)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)經(jīng)由氧氣進(jìn)氣管道(9)輸入的氧氣接觸到高速旋轉(zhuǎn)的氣體分布器(10)，與氣體分布器(10)上密布的氣穴(101)碰撞，氧氣氣泡被打散成小氣泡，增大了氧氣與物料的接觸面積，有效增加氧氣的利用率和反應(yīng)速度。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型帶有微孔過濾裝置的熱溶釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型微孔過濾裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型氣體分布器的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參閱附圖1、圖2及圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0025]本實(shí)用新型涉及一種帶有微孔過濾裝置的熱溶釜，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括熱溶釜藎體(1)，設(shè)置于熱溶藎藎體(I)中的冷卻盤管(2)和蒸汽加熱管(3)；
[0026]所述冷卻盤管(2)進(jìn)液口端設(shè)置有冷卻液儲(chǔ)存罐(21)和第一冷卻液循環(huán)泵(22)，冷卻盤管(2)出液口端設(shè)置有依次相連接的換熱冷卻液回流罐(23)、第一換熱冷卻液循環(huán)泵(24)和制冷機(jī)(25)，制冷機(jī)(25)輸液口端連接至冷卻液儲(chǔ)存罐(21)；
[0027]所述蒸汽加熱管(3)進(jìn)氣口端設(shè)置高溫蒸汽發(fā)生器(31)，蒸汽加熱管(