一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉過(guò)程的冶煉廢氣的主要污染物有:含二氧化硫煙氣、含氟煙氣、含塵煤氣、含氮氧化物煙氣等。冶煉廢氣的排放量大，污染面廣；溫度高，成分復(fù)雜，粉塵顆粒細(xì)，吸附力強(qiáng)；廢氣中具有高的回收價(jià)值。
[0003]廢氣大體可分為三類:第一類是生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應(yīng)中排放的廢氣，如采礦、選礦、燒結(jié)、焙燒、焦化、金屬冶煉、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣(煤氣)和有害氣體；第二類是燃料在爐、窯中燃燒產(chǎn)生的煙氣；第三類是原料、燃料運(yùn)輸、裝卸和加工(鑿巖、爆破、礦石破碎、篩分)等過(guò)程產(chǎn)生的粉塵。
[0004]含二氧化硫煙氣:由于大多數(shù)有色金屬礦為硫化礦，所以在有色金屬冶煉的焙燒、燒結(jié)、熔煉、精煉、鋼鐵冶煉的燒結(jié)、焦化過(guò)程等環(huán)節(jié)中均有含二氧化硫煙氣排出。煙氣中SO2—般用于制酸，所以要求煙氣SO 2濃度盡可能高。
[0005]含氟和浙青煙氣:氟化物較高的溶解度使它廣泛存在于土壤，水體忽然植物體中，是生物必需的微量元素。當(dāng)其濃度超過(guò)一定臨界濃度時(shí)，成為生物的有毒污染元素。氟化物的溶解度差別很大，20°C時(shí),氟化鈣的溶解度只有40 mg /L,而氟化氫則達(dá)到40540 mg /L0
[0006]空氣中氟化物的主要來(lái)源是鋼鐵，鋁電解，化學(xué)化工，玻璃，陶瓷，氟化工等工業(yè)和燃煤過(guò)程中排放出含氟廢物。工業(yè)過(guò)程排放主要是使用冰晶石(Na3AlF6)，螢石(CaF2),磷礦石Ca3(PO4)2, CaFJP HF的企業(yè)排放的。自焙槽的煙氣中還有大量浙青揮發(fā)物，是陽(yáng)極糊在燒結(jié)過(guò)程中隨著溫度升高而逐漸析出的:170°C以下析出輕油餾分；170?270°C析出中油餾分；230?270°C析出重油餾分；270?360°C析出蔥油餾分；400°C以上全部焦化。
[0007]含鉛煙氣:鉛加熱熔化時(shí)產(chǎn)生大量鉛蒸氣，它在空氣中可生成鉛的氧化物微粒。廢氣中含有鉛蒸氣極細(xì)小的氧化鉛微粒稱為鉛煙。鉛精冶煉廢氣中的顆粒物則主要是鉛熔化所產(chǎn)生的蒸氣冷凝形成的鉛煙，顆粒微粒，對(duì)人體危害性較大，而其產(chǎn)生濃度一般不大，在1000mg/m3。
[0008]含汞煙氣:人為來(lái)源主要是層砂采礦，汞冶煉和使用汞的生產(chǎn)過(guò)程，由于設(shè)備不嚴(yán)密而漏失的汞分裂成極小的顆粒并滲入地面縫隙或土壤中，且隨著溫度升高，汞的氣化速度急劇增加，從而造成汞蒸氣污染。自然界進(jìn)入大氣中的汞主要是由巖石風(fēng)化和火山爆發(fā)等產(chǎn)生的，每年達(dá)15萬(wàn)t。
[0009]煤氣:煤氣主要來(lái)源于碳作還原劑的還原熔煉過(guò)程(如高爐煉鐵、鉛、鋅、鎳氧化焙砂還原)以及煉鋼過(guò)程,高爐煉鐵產(chǎn)出大量含CO、CO2的荒煤氣，高爐冶煉每噸生鐵可產(chǎn)生1600?3500m3煤氣，煤氣量隨著焦比水平和鼓風(fēng)含氧量的不同而變化。焦化過(guò)程則產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣。煤氣中除含有可燃成分外，還含有大量爐塵，需進(jìn)行煤氣除塵。
[0010]氮氧化物煙氣:自然界的雷電、森林和枯草的失火都會(huì)產(chǎn)生氮氧化物。人為來(lái)源主要由重油、煤、和天然氣的燃燒以及空氣中的氮被氧化產(chǎn)生，如熱風(fēng)爐煤氣高溫燃燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生氮氧化物。
[0011]廢氣處理時(shí)，由于冶煉廢氣流量大，而且多為含塵煙氣，因此在凈化冶煉廢氣時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行除塵作業(yè)。
[0012]現(xiàn)代的除塵的方法是使用揚(yáng)塵抑制劑噴灑在料堆表面。對(duì)于其他生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由于其中不僅含有粉塵還有其他的有害氣體我們需要在除塵后有進(jìn)一步的操作。就不能僅僅這簡(jiǎn)單的除塵我們需要更科學(xué)的方法，對(duì)這類煙塵有兩種除塵方法干式與濕式，干式要求整個(gè)作業(yè)過(guò)程都是在煙氣溫度大于露點(diǎn)條件下進(jìn)行的，常用的干式收塵設(shè)備有降塵室、旋風(fēng)除塵器、布袋收塵器和電除塵器等；濕式適用于含濕量大的含塵煙氣，多為南方冶煉企業(yè)使用，常用的濕式除塵設(shè)備有水膜旋風(fēng)收塵器、自激式收塵器和文氏管等。
[0013]根據(jù)其物化性質(zhì)的不同，采用冷凝、吸附、催化轉(zhuǎn)化等方法進(jìn)行凈化處理。
[0014]冶煉廢氣凈化處理的有些產(chǎn)品同時(shí)也具有很高利用價(jià)值?；鸱ㄒ睙捳羝泻写罅康亩趸?，二氧化硫回收后能夠制酸。這是工業(yè)制酸的一個(gè)重要的來(lái)源。上述的冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣如果排放到空氣中，會(huì)影響大氣環(huán)境，給環(huán)境造成污染，因此，需針對(duì)冶煉過(guò)程中的冶煉設(shè)備設(shè)計(jì)相應(yīng)的廢氣處理裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置了廢氣處理裝置，對(duì)廢氣沉渣，除塵，水洗，然后通過(guò)吸收的方式達(dá)到凈化廢氣的目的。
[0016]本實(shí)用新型的帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0017]一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，該冶煉設(shè)備的尾氣裝置包括沉渣室、除塵器、水洗塔、廢氣吸收塔，沉渣室與除塵器、水洗塔、廢氣吸收塔通過(guò)管道依次串聯(lián)；
[0018]水洗塔包括塔體1、位于塔體下部的廢氣進(jìn)口，位于塔體I底部的冷凝水出口 ；在塔體I內(nèi)的下部有篩板，篩板I上有填料I，在塔體I內(nèi)的上部有冷凝水進(jìn)口，冷凝水進(jìn)口與噴射器I相連接，在塔體I的頂端有氣體出口 ；
[0019]廢氣吸收塔包括塔體I1、位于塔體II下部的廢氣進(jìn)口，位于塔體II底部的吸收液出口 ；在塔體II內(nèi)的下部有篩板，篩板II上有填料II，在塔體II內(nèi)的上部有吸收液進(jìn)口，吸收液進(jìn)口與噴射器II相連接，在塔體II的頂端有廢氣出口。
[0020]上述的除塵器為旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。
[0021 ] 優(yōu)選的，上述的除塵器為旋風(fēng)除塵器。
[0022]廢氣吸收塔中，篩板與填料均為多層。
[0023]廢氣吸收塔中，篩板與填料有兩層，每層篩板對(duì)應(yīng)相應(yīng)的填料。
[0024]沉渣室為臥式沉渣室。
[0025]每根管道上均有閥門，用于控制管道中氣流的流速或氣流的流向。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果在于，采用了上述結(jié)構(gòu)的帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，冶煉設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣能被廢氣處理裝置及時(shí)的處理，避免了廢氣給環(huán)境造成的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中，1-沉渣室，2-除塵器，3-管道，4-氣體出口，5-噴射器I，6_冷凝水進(jìn)口，7-填料I，8-篩板I，9-塔體I，10-冷凝水出口，11-廢氣出口，12-噴射器II，13-吸收液進(jìn)口，14-填料II，15-篩板II，16-塔體II，17-吸收液出口，18-冶煉設(shè)備，19-廢氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型。
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，該冶煉設(shè)備的尾氣裝置包括臥式沉渣室1、旋風(fēng)除塵器2、水洗塔、廢氣吸收塔，沉渣室I與除塵器2、水洗塔、廢氣吸收塔通過(guò)管道3依次串聯(lián);
[0032]水洗塔包括塔體I 9、位于塔體I 9下部的廢氣進(jìn)口，位于塔體I 9底部的冷凝水出口 10 ;在塔體I 9內(nèi)的下部有篩板8，篩板I 8上有填料I 7，在塔體I 9內(nèi)的上部有冷凝水進(jìn)口 6，冷凝水進(jìn)口 6與噴射器I 5相連接，在塔體I 9的頂端有氣體出口 4 ；
[0033]廢氣吸收塔包括塔體II 16、位于塔體II 16下部的廢氣進(jìn)口 20，位于塔體II 16底部的吸收液出口 17 ;在塔體II 16內(nèi)的下部有篩板II 15，篩板II上有填料II 14，在塔體II 16內(nèi)的上部有吸收液進(jìn)口 13，吸收液進(jìn)口 13與噴射器II 12相連接，在廢氣吸收塔塔體II 16的頂端有廢氣出口 11。
[0034]廢氣吸收塔中，篩板II 16與填料II 14有兩層，每層篩板II 16對(duì)應(yīng)相應(yīng)的填料II 14。
[0035]每根管道3上均有閥門，用于控制管道3中氣流的流速或氣流的流向。
[0036]冶煉設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)過(guò)臥式沉渣室I沉渣，將廢氣中的固體雜質(zhì)沉降下來(lái)，然后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器2除塵，再進(jìn)入水洗塔中處理，氣體在往上運(yùn)行的過(guò)程中，由冷凝水進(jìn)口 6進(jìn)入的冷水進(jìn)入噴射器I 5對(duì)填料I 7進(jìn)行噴射，氣體經(jīng)過(guò)填料I 7時(shí)，能溶于水的氣體在此與水相遇溶于水中，經(jīng)過(guò)吸收的水由冷凝水出口 10排放出，不溶于水體的氣體通過(guò)氣體出口 4和管道3進(jìn)入吸收塔中，在吸收塔中通過(guò)吸收液對(duì)氣體進(jìn)行吸收，吸收液出口 17排出，不能被吸收的氣體由廢氣出口 11排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的冶煉設(shè)備的尾氣裝置包括沉渣室、除塵器、水洗塔、廢氣吸收塔，所述的沉渣室與除塵器、水洗塔、廢氣吸收塔通過(guò)管道依次串聯(lián)； 所述的水洗塔包括塔體1、位于塔體下部的廢氣進(jìn)口，位于塔體I底部的冷凝水出口 ；在塔體I內(nèi)的下部有篩板，所述的篩板I上有填料I，在塔體I內(nèi)的上部有冷凝水進(jìn)口，所述的冷凝水進(jìn)口與噴射器I相連接，在塔體I的頂端有氣體出口 ； 所述的廢氣吸收塔包括塔體I1、位于塔體II下部的廢氣進(jìn)口，位于塔體II底部的吸收液出口 ；在塔體II內(nèi)的下部有篩板，所述的篩板II上有填料II，在塔體II內(nèi)的上部有吸收液進(jìn)口，所述的吸收液進(jìn)口與噴射器II相連接，在塔體II的頂端有廢氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的除塵器為旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的除塵器為旋風(fēng)除塵器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的廢氣吸收塔中，篩板與填料均為多層。
5.如權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的廢氣吸收塔中，篩板與填料有兩層，每層篩板對(duì)應(yīng)相應(yīng)的填料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的沉渣室為臥式沉渣室。
7.如權(quán)利要求1所述的一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的每根管道上均有閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備。一種帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述的冶煉設(shè)備的尾氣裝置包括沉渣室、除塵器、水洗塔、廢氣吸收塔，所述的沉渣室與除塵器、水洗塔、廢氣吸收塔通過(guò)管道依次串聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用了上述結(jié)構(gòu)的帶有廢氣處理裝置的冶煉設(shè)備，冶煉設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣能被廢氣處理裝置及時(shí)的處理，避免了廢氣給環(huán)境造成的污染。
【IPC分類】B01D53-18, B01D45-02, B01D50-00, B01D45-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204352727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066724
【發(fā)明人】李舉孝, 董好飛
【申請(qǐng)人】青島市恒順電氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日