間歇涂布極耳涂膠裝置及其涂膠機架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種間歇涂布極耳涂膠裝置及其涂膠機架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，為提高鋰離子電池生產(chǎn)過程中電池的安全性、容量、一致性等性能，對鋰電池的極耳絕緣處理已逐漸采用間歇涂布技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘接膠帶的方式或連續(xù)涂布的方式，而間歇涂布技術(shù)中涂膠噴頭的停止性能將成為影響間歇涂布質(zhì)量的關(guān)鍵因素。中國專利文獻(xiàn)201010124443.3公開的一種擠壓涂布機實現(xiàn)間歇涂布的方式，包括漿料密封罐、精密螺旋泵、伺服電機、供料管路、回流管路、引流管路、氣動或伺服電機間歇控制閥、擠壓頭，伺服電機驅(qū)動精密螺桿泵供料給擠壓頭，伺服電機的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、控制精度高，精密螺桿泵的流量穩(wěn)定，沒有脈動效應(yīng)，以使供料系統(tǒng)壓力和流量恒定，從而有效的、細(xì)微的控制和調(diào)節(jié)涂布厚度，并利用伺服電機的轉(zhuǎn)速變化靈敏，能夠通過改變電機的轉(zhuǎn)速以達(dá)到改變供料流量的目的，而氣動或伺服電機間歇控制閥能夠迅速的實現(xiàn)供料管路的通斷，以實現(xiàn)對擠壓頭供料的間斷控制，達(dá)到間歇涂布的目的，并通過回流管路將間歇涂布時多余的漿料輸送會密封罐。但在實際使用過程中這種間歇涂布方式存在以下缺陷:
[0003]1，雖然在氣動或伺服電機間歇控制閥關(guān)斷后，氣動或伺服電機不再向擠壓頭中供料，但處于擠壓頭的腔體內(nèi)的漿料不會完全通過引流管路回流到漿料密封罐中，尤其是擠壓頭的擠出口部位的殘存漿料，而這部分漿料在擠出頭內(nèi)不攪動的情況下會迅速凝結(jié)，從而造成擠壓頭的擠出口被堵塞的問題，使得下次涂布作業(yè)出現(xiàn)漿料出料不暢的情況，影響涂布作業(yè)的精度。
[0004]2，在結(jié)束一次涂布作業(yè)時，在擠壓頭的擠出口外側(cè)會粘連一些膠液漿料，這部分膠液漿料在擠壓頭的外部凝結(jié)后，不但會對擠出口的正常出料造成阻塞，而且這些凝結(jié)的膠塊、膠粒等固體極易隨同再次排出的膠液漿料粘接在工件上，使得涂布作業(yè)后產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種避免涂膠噴頭內(nèi)膠液漿料在涂布間隙凝結(jié)的涂膠機架，同時還提供了一種使用該機架的間歇涂布極耳涂膠裝置。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型中涂膠機架的技術(shù)方案如下:
[0007]涂膠機架，包括主架體，主架體上裝配有用于帶動涂膠噴頭上下移動的噴頭托架及用于帶動水槽容納和讓開涂膠噴頭的噴口的水槽托架，噴頭托架在主架體上的移動行程中具有用于使涂膠噴頭的噴口落入水槽內(nèi)或偏置于水槽水平一側(cè)的噴頭低位及用于使涂膠噴頭的噴口處于水槽上方的噴頭高位。
[0008]水槽托架沿水平方向?qū)蛞苿踊蚶@水平延伸的軸線翻轉(zhuǎn)裝配或繞豎向延伸的軸線擺動裝配在主架體。
[0009]水槽托架沿水平方向?qū)蛞苿友b配在主架體上，水槽托架的導(dǎo)向移動行程和噴頭托架的導(dǎo)向移動行程空間垂直相錯。
[0010]主架體包括在水平方向上相對間隔的兩支座，水槽托架和噴頭托架均為橋接在兩支座之間的梁式托架，且噴頭托架處于水槽托架的上方。
[0011]本實用新型的間歇涂布極耳涂膠裝置的技術(shù)方案如下:
[0012]間歇涂布極耳涂膠裝置，包括涂膠機架及其上裝配的涂膠噴頭，涂膠機架包括主架體，涂膠噴頭通過噴頭托架沿上下方向?qū)蛞苿友b配在主架體上，主架體上通過水槽托架連接有用于在水槽托架的帶動下容納和讓開涂膠噴頭的噴口的水槽，且噴頭托架在主架體上的移動行程中具有用于使涂膠噴頭的噴口落入水槽內(nèi)或偏置于水槽水平一側(cè)的噴頭低位及用于使涂膠噴頭的噴口處于水槽上方的噴頭高位。
[0013]水槽托架沿水平方向?qū)蛞苿友b配在主架體上，水槽托架的導(dǎo)向移動行程和噴頭托架的導(dǎo)向移動行程空間垂直相錯。
[0014]主架體包括在水平方向上相對間隔的兩支座，水槽托架和噴頭托架均為橋接在兩支座之間的梁式托架，且噴頭托架處于水槽托架的上方。
[0015]升降驅(qū)動裝置為氣缸，并在主架體上活動裝配有用于在伸出時可擋止在處于噴頭高位的噴托托架下方、在縮回時避開噴頭托架的升降軌跡的限位塊。
[0016]噴頭托架上裝配有用于驅(qū)動涂膠噴頭相對于噴頭托架水平移動的平移調(diào)整機構(gòu)和/或用于驅(qū)動涂膠噴頭相對于噴頭托架上下移動的升降調(diào)整機構(gòu)。
[0017]涂膠噴頭內(nèi)設(shè)有兩個以上串接在進(jìn)料口和噴口之間的料腔，各料腔的容積從進(jìn)料口至噴口的漿料流向上依次增大。
[0018]本實用新型中涂膠機架的主架體上設(shè)有噴頭托架和水槽托架，噴頭托架沿上下方向?qū)蛞苿友b配在主架體上，并在噴頭托架的上下移動行程中具有用于使涂膠噴頭的噴口落入水槽內(nèi)或偏置于水槽水平一側(cè)的噴頭低位及用于使涂膠噴頭的噴口處于水槽上方的噴頭高位。在使用時，涂膠階段，噴頭托架處于噴頭低位，對應(yīng)的涂膠噴頭的噴口可在電池極耳上進(jìn)行涂布作業(yè)，且水槽托架上的水槽偏置于涂膠噴頭的水平一側(cè)；當(dāng)涂布作業(yè)完成后，噴頭托架帶動涂膠噴頭上升至噴頭高位，同時水槽托架會帶動水槽運動到涂膠噴頭的下方，接著再通過噴頭托架帶動涂膠噴頭下降到噴頭低位，以使涂膠噴頭的噴口落入水槽內(nèi)，這樣粘結(jié)在涂膠噴頭的噴口內(nèi)外側(cè)的膠液漿料將浸沒在水槽中液體中，以避免涂膠噴頭的噴口內(nèi)外側(cè)殘存的膠液漿料出現(xiàn)凝結(jié)的情況，也就避免了殘存的膠液漿料的凝結(jié)對涂膠噴口的阻塞，使得涂膠噴頭內(nèi)殘存的膠液漿料不會在涂布間隙出現(xiàn)凝結(jié)而阻塞下次涂膠作業(yè)，從而提高了涂布作業(yè)的效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型中間歇涂布極耳涂膠裝置的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的主視圖；
[0021]圖3是圖2的后視圖；
[0022]圖4是圖2的左視圖；
[0023]圖5是圖1中涂膠噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的右視圖；
[0025]圖7是圖1中涂膠裝置在工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型中間歇涂布極耳涂膠裝置的實施例:如圖1至圖7所示，該涂膠裝置是一種間歇涂布極耳根部的涂膠系統(tǒng)中的自動涂膠裝置，由涂膠機架和執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成，涂膠機架包括左右相對間隔的兩支座，兩支座之間橋接有梁式的噴頭托架31和水槽托架27，水槽托架27處于噴頭托架31的下方，水槽托架27的前側(cè)固定有左右延伸的水槽34，而噴頭托架31的前側(cè)裝配有涂膠噴頭7。噴頭托架31的左右兩端分別通過升降導(dǎo)軌機構(gòu)沿上下方向?qū)蛞苿友b配在兩支座的相對側(cè)，水槽托架27的左右兩端分別通過平移導(dǎo)軌機構(gòu)28沿前后方向?qū)蛞苿友b配在兩支座的相對側(cè)面上，升降導(dǎo)軌機構(gòu)和平移導(dǎo)軌機構(gòu)28在主架體25上空間垂直相錯設(shè)置，以通過升降導(dǎo)軌機構(gòu)使得噴頭托架31在主架體25上的導(dǎo)向移動行程中具有使涂膠噴頭7的噴口 21落入水槽34內(nèi)或偏置于水槽34水平一側(cè)的噴頭低位及使涂膠噴頭7的噴口 21處于水槽34上方的噴頭高位。
[0027]平移導(dǎo)軌機構(gòu)28中平移軌道固定在兩支座的相對側(cè)面上固定的導(dǎo)軌座上，在每個支座上固定有兩個前后間隔的導(dǎo)軌座，平移軌道沿前后方向延伸并橋接固定在兩導(dǎo)軌座上，在后側(cè)的導(dǎo)軌座和平移托架端部固定的平移滑塊之間裝配有水槽驅(qū)動裝置35，該水槽驅(qū)動裝置35為氣缸。
[0028]升降導(dǎo)軌機構(gòu)中升降軌道固定在兩支座的相對側(cè)面上，而升降軌道上裝配的升降滑塊的底部連接有升降驅(qū)動裝置11，該升降驅(qū)動裝置11是固定在支座上固定的氣缸座上的升降驅(qū)動裝置11，升降驅(qū)動裝置11的活塞桿連接在升降滑塊的底部，而噴頭托架31的左右兩端分別橋接在兩升降滑塊上。
[0029]涂膠噴頭7沿左右方向?qū)蛞苿友b配在噴頭托架31上，并在噴頭托架31上裝配有驅(qū)動涂膠噴頭7相對于噴頭托架31水平移動的平移調(diào)整機構(gòu)32和驅(qū)動涂膠噴頭7相對于噴頭托架31上下移動的升降調(diào)整機構(gòu)33，平移調(diào)整機構(gòu)32和升降調(diào)整機構(gòu)33均為螺旋傳動機構(gòu)，該螺旋傳動機構(gòu)中絲母固定在噴頭托架31上，絲杠沿施力方向軸向連接在涂膠噴頭7上，并在各自絲杠的施力端連接有施力手輪29。
[0030]兩支座的頂部分別沿左右方向伸縮移動裝配有用于在伸出時可擋止在處于噴頭高位的噴托托架下方、在