注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括相互配合的金屬帶放卷機(jī)構(gòu)、極耳膠母粒加熱機(jī)構(gòu)、極耳膠注塑機(jī)構(gòu)和成品收卷機(jī)構(gòu)，所述極耳膠注塑機(jī)構(gòu)包括注塑模具，所述注塑模具合模形成極耳膠注塑腔；工作時(shí)，金屬帶放卷機(jī)上的金屬帶穿過極耳膠注塑腔到達(dá)成品收卷機(jī)構(gòu)，極耳膠加熱機(jī)構(gòu)中熔融的極耳膠由極耳膠注塑腔的注塑口注入極耳注塑腔，并包覆于進(jìn)入到極耳膠注塑腔內(nèi)的金屬帶上下表面及外側(cè)。本實(shí)用新型減少極耳膠的受熱次數(shù)，優(yōu)化極耳的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，提高優(yōu)品率；同時(shí)，通過注塑的方式使極耳膠包覆于金屬帶的外側(cè)，極耳膠與金屬帶之間不會(huì)出現(xiàn)間隙，避免了鋰電池漏液的情況，提高了電池的安全性。
【專利說明】
注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軟包裝鋰離子電池極耳生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為清潔能源的一種，鋰電池由于其具有電壓高，充放電壽命長，對(duì)環(huán)境污染小和自放電率低等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品上，如智能手機(jī)，筆記本電腦，數(shù)碼相機(jī)和便攜式小型電器等。
[0003]鋰電池的結(jié)構(gòu)一般為電芯和容納電芯的包裝殼，電芯的前端設(shè)有導(dǎo)出能量的正負(fù)極耳，為了保證電池的安全，一般需要在正負(fù)極耳上設(shè)有極耳膠，以避免正負(fù)極耳接觸造成短路。實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)中，極耳的生產(chǎn)步驟一般包括送料、極片預(yù)加熱、貼膠、成型、整形、運(yùn)輸、探測(cè)、黏膠切斷、極耳切斷和收料。傳統(tǒng)極耳的生產(chǎn)方法步驟十分復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品優(yōu)品率較低。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的極耳在貼極耳膠時(shí)，由于金屬帶7具有一定的厚度，極耳膠8遠(yuǎn)離金屬帶7的兩端被粘合，靠近金屬帶7邊緣會(huì)形成類三角形的第一間隙10，容易形成貫穿性的通道導(dǎo)致電池漏液。而且金屬帶7厚度越大(如動(dòng)力電池所使用的極耳)，類三角形間隙也越大，越容易漏液。軟包裝鋰離子電池封裝時(shí)，由于極耳膠8具有一定的厚度，電池鋁塑膜9與極耳膠8的兩端在外力作用下被壓合，靠近極耳膠8兩端會(huì)形成了類三角形的第二間隙11，這樣一來封裝在鋰電池內(nèi)的電解液容易自類三角形的間隙中漏出，影響鋰電池的安全性能與可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其能優(yōu)化極耳的生廣工序，提尚生廣效率，降低生廣成本，提尚優(yōu)品率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括相互配合的金屬帶放卷機(jī)構(gòu)、極耳膠母粒加熱機(jī)構(gòu)、極耳膠注塑機(jī)構(gòu)和成品收卷機(jī)構(gòu)，所述極耳膠注塑機(jī)構(gòu)包括注塑模具，所述注塑模具合模形成極耳膠注塑腔;工作時(shí)，金屬帶放卷機(jī)上的金屬帶穿過極耳膠注塑腔到達(dá)成品收卷機(jī)構(gòu)，極耳膠加熱機(jī)構(gòu)中熔融的極耳膠由極耳膠注塑腔的注塑口注入極耳注塑腔，并包覆于進(jìn)入到極耳膠注塑腔內(nèi)的金屬帶外側(cè)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置還包括用于將金屬帶牽引到成品收卷機(jī)構(gòu)的牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)設(shè)于極耳膠注塑機(jī)構(gòu)與成品收卷機(jī)構(gòu)之間。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置還包括驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)工作的驅(qū)動(dòng)元件，所述驅(qū)動(dòng)元件為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述注塑模具包括可開合的上模和下模，所述上模和下模的合模面的相對(duì)位置均設(shè)有內(nèi)凹的型槽，所述上模和下模至少一個(gè)的型槽的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與金屬帶寬度及厚度相適配的缺槽，所述上模與下模合模時(shí)，所述型槽形成前述的極耳膠注塑腔，所述缺槽形成金屬帶的導(dǎo)流槽。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述上模或下模設(shè)有用于將熔融的極耳膠注塑到極耳膠注塑腔的注液孔和熱流道，所述熱流道的一端與注液孔連通，另一端與前述的極耳膠注塑腔連通。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述熱流道包括第一熱流道和第二熱流道，所述第一熱流道的進(jìn)料口位于極耳膠注塑腔的左側(cè)，并且該進(jìn)料口的進(jìn)料方向朝向極耳注塑腔上部，所述第二熱流道的進(jìn)料口位于極耳膠注塑腔的右側(cè)，并且該進(jìn)料口的進(jìn)料方向朝向極耳膠注塑腔下部。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，具體而言:1、由于本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的極耳膠是直接由熔融的極耳膠注塑進(jìn)模具，冷卻后開模獲得的，因此極耳膠只需受熱一次，與傳統(tǒng)極耳生產(chǎn)工藝相比，本生產(chǎn)工藝減少極耳膠的受熱次數(shù)，提升極耳膠的可靠性，減少極耳膠的熱脆性;2、注塑模具的模腔決定了極耳膠的尺寸(寬度，厚度和長度)，提高極耳膠的尺寸精度，同時(shí)在生產(chǎn)的過程中也就無需增加測(cè)量極耳膠尺寸的步驟，從而節(jié)省了檢測(cè)極耳膠尺寸的設(shè)備，由此可知本生產(chǎn)工藝既優(yōu)化工序，又提高優(yōu)品率，更能節(jié)省部分設(shè)備成本;3、本注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置的購買價(jià)格比傳統(tǒng)的極耳生產(chǎn)裝置要便宜，且一個(gè)模具的使用壽命很長，因而能降低生產(chǎn)成本;4、本極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置的裝配簡單，只需更換模具的生產(chǎn)型號(hào)即可生產(chǎn)，方便技術(shù)人員調(diào)節(jié);5、模具可以隨時(shí)隨地更換，因而本裝置生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以靈活的增加個(gè)性化的設(shè)計(jì)，更便于將極耳膠做成不同厚度，以適應(yīng)不同的電池封裝要求，例如，極耳膠伸出金屬帶兩側(cè)部分的厚度可以根據(jù)需要做成逐漸遞減的結(jié)構(gòu)，即越向外厚度越薄，這樣的結(jié)構(gòu)在鋰電池封裝時(shí)，極耳膠兩端與鋁塑膜之間就不會(huì)形成有間隙，從而避免電解液自間隙中漏出的情況發(fā)生，提高了鋰電池的安全可靠性能;6、由于極耳膠是注塑成型，包覆于金屬帶的外側(cè)，極耳膠與金屬帶的邊緣，以及極耳膠兩端與鋁塑膜的結(jié)合處就不會(huì)形成間隙通道，從而避免電解液自間隙通道中漏出的情況發(fā)生，提高了鋰電池的安全可靠性能。
[0014]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】

[0015]圖1是極耳封裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的注塑模具的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例注塑模具的分解圖；
[0019]圖5是圖4中的A-A處截面圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型之另一實(shí)施例注塑模具的截面示意圖；
[0021 ]圖7是本實(shí)用新型之極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0023]1-金屬帶放卷機(jī)構(gòu)，2-極耳膠母粒加熱機(jī)構(gòu)，3-極耳膠注塑結(jié)構(gòu)，4-成品收卷機(jī)構(gòu)，5-注塑模具，51-上模，52-下模，53-型槽，54-缺槽，55-注液孔，56-熱流道，561-第一熱流道，562-第二熱流道，57-極耳膠注塑腔，58-導(dǎo)料槽，6-牽引機(jī)構(gòu)，7-金屬帶，8-極耳膠，9-電池鋁塑膜，10-第一間隙，11-第二間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖2所示，一種注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括相互配合的金屬帶放卷機(jī)構(gòu)1、極耳膠加熱機(jī)構(gòu)2、極耳膠注塑機(jī)構(gòu)3和成品收卷機(jī)構(gòu)4，所述極耳膠注塑機(jī)構(gòu)3包括注塑模具5，所述注塑模具5合模形成極耳膠注塑腔;工作時(shí)，金屬帶放卷機(jī)I上的金屬帶穿過極耳膠注塑腔到達(dá)成品收卷機(jī)構(gòu)4，極耳膠母粒加熱機(jī)構(gòu)2中熔融的極耳膠由極耳膠注塑腔的注塑口注入極耳注塑腔，并包覆于進(jìn)入到極耳膠注塑腔內(nèi)的金屬帶7外側(cè)。所述注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置還包括用于將金屬帶7牽引到成品收卷機(jī)構(gòu)4的牽引機(jī)構(gòu)6，所述牽引機(jī)構(gòu)6設(shè)于極耳膠注塑機(jī)構(gòu)3與成品收卷機(jī)構(gòu)4之間。所述注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置還包括驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)工作的驅(qū)動(dòng)元件，所述驅(qū)動(dòng)元件為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)或其它牽引驅(qū)動(dòng)裝置。
[0025]如圖3-5所示，所述注塑模具5包括可開合的上模51和下模52，所述上模51和下模52的合模面的相對(duì)位置均設(shè)有內(nèi)凹的型槽53，所述上模51的型槽53的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與金屬帶寬度相適配的缺槽54，所述上模51與下模52合模時(shí)，所述型槽53形成前述的極耳膠注塑腔57，所述缺槽54形成金屬帶的導(dǎo)料槽58。所述上模51上設(shè)有用于將熔融的極耳膠注塑到極耳膠注塑腔57的注液孔55和兩熱流道56，所述熱流道56的一端與注液孔55連通，另一端與極耳膠注塑腔57連通，所述熱流道56包括第一熱流道561和第二熱流道562，所述第一熱流道561的進(jìn)料口位于極耳膠注塑腔57的左側(cè)，并且該進(jìn)料口的進(jìn)料方向朝向極耳注塑腔57上部，所述第二熱流道562的進(jìn)料口位于極耳膠注塑腔57的右側(cè)，并且該進(jìn)料口的進(jìn)料方向朝向極耳膠注塑腔57下部。工作時(shí)，熔融的極耳膠自注液孔55進(jìn)入，分別流入兩條熱流道56中，部分熔融的極耳膠隨著第一熱流道561自進(jìn)料口流入極耳膠注塑腔57的上部，另一部分熔融的極耳膠隨著第二熱流道562自進(jìn)料口流入極耳膠注塑腔57的下部，這樣的設(shè)置一方面可以確保極耳膠能完全包覆于金屬帶的上下兩面及外側(cè)，一方面可以提高極耳膠的注塑效率。需要說明的是，所述缺槽54也可設(shè)于下模52的型槽53的兩側(cè)側(cè)壁;所述熱流道56不限于設(shè)在上模，也可以設(shè)在下模;所述熱流道56不限于設(shè)置為兩條，也可以設(shè)置為一條或多條，而熱流道56的進(jìn)料方向不限于左右方向，也可以為上下方向或其它方向。
[0026]如圖6所示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其與上述實(shí)施例的不同之處在于:所述極耳膠注塑腔57為厚度自中間向兩邊逐漸遞減的結(jié)構(gòu)，即越往外極耳膠的厚度越薄，這樣注塑形成的極耳膠在鋰電池封裝時(shí)遠(yuǎn)離金屬帶的兩端受到外力合壓后的厚度值接近為零，那么極耳膠與電池鋁塑包裝膜之間就不會(huì)形成有間隙，從而避免電解液自間隙中漏出的情況發(fā)生，提高了鋰電池的安全可靠性能。
[0027]采用上述注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，包括以下步驟:
[0028](I)金屬帶放卷機(jī)構(gòu)上的金屬帶從模具的導(dǎo)料槽58穿過極耳膠注塑腔57;
[0029](2)在極耳膠加熱機(jī)構(gòu)2中加熱極耳膠使其成熔融狀態(tài)；
[0030](3)將加熱熔化后的極耳膠注入到注塑腔中，并使極耳膠包覆于進(jìn)入到極耳膠注塑腔57的金屬帶7的外側(cè)；
[0031](4)冷卻成型后開模，金屬帶7在成品收卷機(jī)構(gòu)4及牽引機(jī)構(gòu)6作用下移出，得到包覆有極耳膠8的極耳；
[0032](5)模具合模，繼續(xù)進(jìn)行下一處極耳膠的注塑。
[0033]為改善極耳膠的熱收縮性能，在進(jìn)行步驟(2)時(shí)，可以根據(jù)需要在熔融的極耳膠中加入一定量的陶瓷粉料，所述陶瓷粉料選自但不限于:三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鋯、氮化硅等陶瓷材料。這樣一來可以有效提升極耳膠的阻燃性，防止極耳膠在受熱時(shí)發(fā)生收縮的情況，從而提高了電池的安全性。
[0034]如圖7所示為通過上述生產(chǎn)工藝制作出來的極耳，包括一金屬帶7，所述金屬帶7上具有多個(gè)通過注塑方式包覆于其外側(cè)的極耳膠8。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括相互配合的金屬帶放卷機(jī)構(gòu)、極耳膠母粒加熱機(jī)構(gòu)、極耳膠注塑機(jī)構(gòu)和成品收卷機(jī)構(gòu)，所述極耳膠注塑機(jī)構(gòu)包括注塑模具，所述注塑模具合模形成極耳膠注塑腔;工作時(shí)，金屬帶放卷機(jī)上的金屬帶穿過極耳膠注塑腔到達(dá)成品收卷機(jī)構(gòu)，極耳膠加熱機(jī)構(gòu)中熔融的極耳膠由極耳膠注塑腔的注塑口注入極耳注塑腔，并包覆于進(jìn)入到極耳膠注塑腔內(nèi)的金屬帶上下表面及外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括用于將金屬帶牽引到成品收卷機(jī)構(gòu)的牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)設(shè)于極耳膠注塑機(jī)構(gòu)與成品收卷機(jī)構(gòu)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于:還包括驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)工作的驅(qū)動(dòng)元件，所述驅(qū)動(dòng)元件為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述注塑模具包括可開合的上模和下模，所述上模和下模的合模面的相對(duì)位置均設(shè)有內(nèi)凹的型槽，所述上模和下模至少一個(gè)的型槽的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有與金屬帶寬度和厚度相適配的缺槽，所述上模與下模合模時(shí)，所述型槽形成前述的極耳膠注塑腔，所述缺槽形成金屬帶的導(dǎo)料槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述上?；蛳履ＴO(shè)有用于將熔融的極耳膠注塑到極耳膠注塑腔的注液孔和熱流道，所述熱流道的一端與注液孔連通，另一端與前述的極耳膠注塑腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑式極耳自動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述熱流道包括第一熱流道和第二熱流道，所述第一熱流道的進(jìn)料口位于極耳膠注塑腔的左側(cè)，并且該進(jìn)料口的進(jìn)料方向朝向極耳注塑腔上部，所述第二熱流道的進(jìn)料口位于極耳膠注塑腔的右側(cè)，并且該進(jìn)料口的進(jìn)料方向朝向極耳膠注塑腔下部。
【文檔編號(hào)】H01M2/26GK205692898SQ201620587846
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日 公開號(hào)201620587846.4, CN 201620587846, CN 205692898 U, CN 205692898U, CN-U-205692898, CN201620587846, CN201620587846.4, CN205692898 U, CN205692898U
【發(fā)明人】殷世抒
【申請(qǐng)人】東莞市先諾電子材料有限公司