一種聚合物漿料的排放和分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烯烴聚合領(lǐng)域，尤其涉及烯烴淤漿及溶液聚合反應(yīng)的漿料排放和分離裝置
【背景技術(shù)】
[0002]烯烴淤漿及溶液聚合反應(yīng)是制備聚烯烴化合物的主要途徑。聚合反應(yīng)時，烯烴、催化劑及溶劑如己烷、異戊烷、戊烷等一起加入到聚合反應(yīng)釜中，在一定溫度和壓力下，即可引發(fā)聚合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，生成的聚合物不會溶解在溶劑中，會在聚合反應(yīng)釜內(nèi)形成聚合物溶劑懸浮液(工業(yè)界稱之為漿料)，此漿料需要從反應(yīng)釜出料口排放出來?，F(xiàn)有的工藝一般通過聚合反應(yīng)釜釜底排放，采用搪瓷桶或塑料桶接收。在卸料的過程中，為了徹底將反應(yīng)釜內(nèi)的物料排放干凈，需要在一定的壓力下進(jìn)行操作；由于漿料是帶壓排放，溶劑如己烷等與聚烯烴粉末會噴濺，己烷蒸汽會彌漫分散，而己烷屬于易燃易爆化品性，還具有神經(jīng)毒性，會對長期接觸該操作的人員造成神經(jīng)系統(tǒng)傷害。此外由于聚合物中的殘存催化劑直接和空氣接觸，容易因摩擦產(chǎn)生火花引燃反應(yīng)介質(zhì)，造成人員傷害和物料損失。
[0003]采用本實用新型發(fā)明的烯烴聚合漿料排放和分離裝置，整個烯烴聚合漿料的排放和分離過程均處在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)之下，大大提高了放料過程的安全性及環(huán)保性；排料過程中即可實現(xiàn)聚合物粉料和溶劑的分離，減少了卸料多次轉(zhuǎn)移過程的物料損失；裝置的使用操作與清理維護(hù)簡便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是在于提供一種安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)可靠的聚合物漿料排放和分離裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括:一本體，在所述本體的上部設(shè)有一卸料口，所述卸料口通過一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通；在所述本體的兩側(cè)各貫設(shè)一放空管和一氣體吹掃管，在所述本體的底部設(shè)有一可拆卸底板，在所述可拆卸底板上設(shè)有一與本體連通的放料管。
[0006]所述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述的放空管、氣體吹掃管、放料管上各設(shè)有一控制閥。
[0007]所述的聚合物漿料排放和分離裝置，所述可拆卸底板與本體螺合連接。
[0008]所述的聚合物漿料排放和分離裝置，在所述可拆卸底板上且與放料管的入口相對應(yīng)位置設(shè)有一過濾網(wǎng)。
[0009]本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)物料自放料釜出料口排出過程中與氮?dú)獾靡猿浞值幕旌希蟠筇岣吡朔帕线^程的安全性及環(huán)保性；不需要將放料裝置與聚合反應(yīng)釜分離即可通過放料釜本體底部放料過濾網(wǎng)管線及閥門處實現(xiàn)聚合物粉料和溶劑的分離，減少了卸料過程的物料損失，使得聚合反應(yīng)效率和聚合物成品的總固含量增加，降低了生產(chǎn)成本和能耗；同時本發(fā)明的操作簡便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染。
[0010]本實用新型裝置能保證整個實驗在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，從根本上避免帶壓聚合物漿料的泄漏，防止己烷蒸汽彌漫，減少環(huán)境污染，簡化操作工序，有效地保護(hù)操作人員的人身安全。
[0011]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型聚合物漿料排放和分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記
[0014]本體 I
[0015]卸料口11
[0016]軟管12
[0017]放空管13
[0018]氣體吹掃管14
[0019]可拆卸底板15
[0020]放料管16
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0022]本實用新型的一種聚合物漿料排放和分離裝置，如圖1所示，包括:放料釜本體I位于放料釜本體頂部中間的設(shè)有一卸料口 11，卸料口 11通過軟管12與聚合反應(yīng)釜(圖中未畫出)連接；在放料釜本體I 一側(cè)設(shè)有一放空管線13，在放空管線13設(shè)有一閥門131，在本體I的另一側(cè)設(shè)有一氮?dú)獯祾吖芫€14，其上設(shè)有一閥門141 ;在放料釜本體I部設(shè)有一可拆卸底部出料擋板15，可拆卸出料擋板15與放料釜本體I螺合連接，放料釜本體I的底部設(shè)有放料管16及閥門161，在可拆卸底板15上放料管的入口相對應(yīng)位置設(shè)有一過濾網(wǎng)。聚合反應(yīng)釜中烯烴聚合反應(yīng)結(jié)束后，放料釜本體I通過卸料口及軟管I直接與聚合反應(yīng)釜連接，將生成的聚合物和溶劑排放至放料釜本體I中，排放出來的未反應(yīng)氣體物料通過設(shè)有閥門的放空管線13排出，將氮?dú)馔ㄟ^設(shè)有控制閥的吹掃管線14注入放料釜本體I用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換后，從設(shè)有閥門的放料過濾網(wǎng)管線16處實現(xiàn)聚合物與溶劑的分離，聚合物保存在放料釜本體I中。放料結(jié)束后，可將可拆卸底部出料擋板15拆下，從放料釜底部進(jìn)行清理，取出聚合物。
[0023]實施例1，以乙烯聚合反應(yīng)為例描述該裝置的工作過程，在聚合反應(yīng)釜中，加入適量的己烷、氫氣、催化劑，打開循環(huán)水浴，待溫度升高到70°C，往聚合反應(yīng)釜注入烯，反應(yīng)120min，關(guān)閉乙烯進(jìn)料閥，往聚合反應(yīng)釜中通冷水，待聚合反應(yīng)釜里的溫度降至40°C以下，往聚合反應(yīng)釜中通入氮?dú)?，用氮?dú)庵脫Q5?10次，繼續(xù)通入氮?dú)猓３謮毫υ?.5MPa。
[0024]將放料釜本體I通過軟管12直接與聚合反應(yīng)釜連接，妥善放穩(wěn)本實用新型聚合漿料排放和分離裝置，將生成的聚合物和己烷漿液直接排放至放料釜本體中，排放出來的未反應(yīng)氣體物料如氮?dú)?、己烷蒸汽等通過設(shè)有控制閥的放空管線13排出，利用設(shè)有閥門的氮?dú)獯祾吖芫€14及閥門5將氮?dú)庾⑷敕帕细倔w1，通入氮?dú)膺M(jìn)行5-10次吹掃置換后，從設(shè)有閥門的放料過濾網(wǎng)管線16處實現(xiàn)聚合物與己烷溶劑的分離。放料結(jié)束后，放料釜本體I需要清理殘存的聚合物粉料，將可拆卸底部出料擋板15從螺紋連接處拆下，從放料釜底部進(jìn)行清理，取出反應(yīng)生成的聚合物。整個實驗過程在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行，不會發(fā)生己烷蒸汽外泄和己烷與漿料噴濺的現(xiàn)象，保證實驗順利完成。
【主權(quán)項】
1.一種聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，包括:一本體(I)，在所述本體(I)的上部設(shè)有一卸料口(11)，所述卸料口通過一軟管(12)與聚合物反應(yīng)器相連通；在所述本體(I)的兩側(cè)各貫設(shè)一放空管(13)和一氣體吹掃管(14)，在所述本體(I)的底部設(shè)有一可拆卸底板(15)，在所述可拆卸底板上設(shè)有一與本體(I)連通的放料管(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述可拆卸底板(15)與本體(I)螺合連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，在所述可拆卸底板(15)上且與放料管(16)的入口相對應(yīng)位置設(shè)有一過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述的放空管(13)上設(shè)有一控制閥。
5.如權(quán)利要求1或2所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述氣體吹掃管(14)上設(shè)有一控制閥。
6.如權(quán)利要求1或2所述的聚合物漿料排放和分離裝置，其特征在于，所述放料管(16)上設(shè)有一控制閥。
【專利摘要】本實用新型提供的一種聚合物漿料排放和分離裝置，包括：一本體，在所述本體的上部設(shè)有一卸料口，所述卸料口通過一軟管與聚合物反應(yīng)器相連通；在所述本體的兩側(cè)各貫設(shè)一放空管和一氣體吹掃管，在所述本體的底部設(shè)有一可拆卸底板，在所述可拆卸底板上設(shè)有一與本體連通的放料管。采用本實用新型發(fā)明的聚合漿料排放和分離裝置，整個烯烴聚合漿料的排放和分離過程均處在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)之下，大大提高了放料過程的安全性及環(huán)保性，少了卸料多次轉(zhuǎn)移過程的物料損失，裝置的使用操作與清理維護(hù)簡便易行，可避免生成的聚合物粉料與下一次粉料的二次污染。
【IPC分類】B01J19-14, B01J4-00
【公開號】CN204307615
【申請?zhí)枴緾N201420693618
【發(fā)明人】王登飛, 郭峰, 高宇新, 趙成才, 宋磊, 王斯晗, 姜進(jìn)憲, 付義, 趙增輝, 任合剛, 王立娟, 何書艷, 張瑀健, 國海峰, 李 瑞, 孫彬彬, 王熺, 王立明, 李峰, 杜威, 楊國興, 趙興龍, 閆磊磊, 呂紅麗, 劉麗軍
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月18日