熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢舊輪胎熱解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊輪胎的大量產(chǎn)生造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)，現(xiàn)有的廢舊輪胎的處理與處置方式有翻新、制再生膠和膠粉、熱解以及焚燒等。其中，熱解法能最大限度的回收資源，并具有對(duì)廢舊輪胎處理量大、效益高和環(huán)境污染小等特點(diǎn)，更符合廢棄物處理的資源化、無(wú)害化和減量化原則，是廢舊輪胎處理的主流方式。為了實(shí)現(xiàn)熱解反應(yīng)溫度、壓力的平穩(wěn)控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大合理化利用，熱解反應(yīng)系統(tǒng)大多采用連續(xù)均勻的反應(yīng)模式，但現(xiàn)有的熱解反應(yīng)進(jìn)料裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且無(wú)法很好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)性進(jìn)料。
[0003]由此可見,現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提聞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，包括第一螺旋進(jìn)料器和第二螺旋進(jìn)料器，所述第一螺旋進(jìn)料器設(shè)置有一個(gè)第一原料進(jìn)口和兩個(gè)第一原料出口，其中，一個(gè)第一原料出口通過(guò)第一原料輸送管路與第一料斗相連，另一個(gè)第一原料出口通過(guò)第二原料輸送管路與第二料斗相連，所述第二螺旋進(jìn)料器設(shè)置有兩個(gè)第二原料進(jìn)口和一個(gè)第二原料出口，其中一個(gè)第二原料進(jìn)口通過(guò)第三原料輸送管路與上述第一料斗相連，另一個(gè)第二原料進(jìn)口通過(guò)第四原料輸送管路與上述第二料斗相連，所述第二原料出口通過(guò)第五原料輸送管路與熱解反應(yīng)器相連。
[0007]所述第一、第二原料輸送管路上均依次設(shè)置有進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥和進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥，所述第三、第四原料輸送管路上均依次設(shè)置有出料氣動(dòng)電控閘閥和出料氣動(dòng)電控球閥，所述進(jìn)、出料氣動(dòng)電控閘閥及進(jìn)、出料氣動(dòng)電控球閥均與電路控制系統(tǒng)相連。
[0008]所述第一料斗和第二料斗上均設(shè)置有高限料位料位計(jì)和低限料位料位計(jì)。
[0009]所述第一料斗和第二料斗上均設(shè)置有攪拌電機(jī)。
[0010]所述第二螺旋進(jìn)料器上設(shè)置有傳送電機(jī)，且傳送電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱解原料的連續(xù)均勻進(jìn)料，有利于熱解系統(tǒng)的溫度控制和設(shè)備的合理化利用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的最大產(chǎn)能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，
[0015]1、第一螺旋進(jìn)料器 101、第一原料進(jìn)口 102、第一原料出口 2、第一原料輸送管路3、第二原料輸送管路4、進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥5、進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥6、第一料斗7、高限料位料位計(jì)8、低限料位料位計(jì)9、攪拌電機(jī)10、第二料斗11、第三原料輸送管路12、第四原料輸送管路13、第二螺旋進(jìn)料器1301、第二原料進(jìn)口 1302、第二原料出口 14、第五原料輸送管路15、傳送電機(jī)16、出料氣動(dòng)電控閘閥17、出料氣動(dòng)電控球閥
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，包括第一螺旋進(jìn)料器I和第二螺旋進(jìn)料器13，所述第一螺旋進(jìn)料器I設(shè)置有一個(gè)第一原料進(jìn)口 101和兩個(gè)第一原料出口 102，其中，一個(gè)第一原料出口 101通過(guò)第一原料輸送管路2與第一料斗6相連，另一個(gè)第一原料出口 102通過(guò)第二原料輸送管路3與第二料斗10相連，第一料斗6和第二料斗10上均設(shè)置有高限料位料位計(jì)7和低限料位料位計(jì)8，第一料斗6和第二料斗10上均設(shè)置有有利于原料下沉的攪拌電機(jī)9，所述第二螺旋進(jìn)料器13設(shè)置有兩個(gè)第二原料進(jìn)口 1301和一個(gè)第二原料出口1302，其中一個(gè)第二原料進(jìn)口 1301通過(guò)第三原料輸送管路11與上述第一料斗6相連，另一個(gè)第二原料進(jìn)口 1301通過(guò)第四原料輸送管路12與上述第二料斗10相連，第二螺旋進(jìn)料器13上設(shè)置有傳送電機(jī)15，且傳送電機(jī)15為變頻電機(jī)，所述第二原料出口 1302通過(guò)第五原料輸送管路14與熱解反應(yīng)器相連，所述第一、第二原料輸送管路上均依次設(shè)置有進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥4和進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥5，所述第三、第四原料輸送管路上均依次設(shè)置有出料氣動(dòng)電控閘閥16和出料氣動(dòng)電控球閥17，所述進(jìn)、出料氣動(dòng)電控閘閥及進(jìn)、出料氣動(dòng)電控球閥均與電路控制系統(tǒng)相連。
[0018]當(dāng)本實(shí)用新型中第一、第二料斗的料位位于低限料位時(shí)，第一、第二原料輸送管路上的進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥4和進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥5開啟，第三、第四原料輸送管路上的出料氣動(dòng)電控閘閥16和出料氣動(dòng)電控球閥17關(guān)閉，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料速度，達(dá)到進(jìn)出料速度的平衡，即當(dāng)?shù)谝涣隙?在低限位時(shí)，第二料斗10需位于高限料位，此時(shí)開啟第一原料輸送管路2上的進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥4和進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥5，關(guān)閉第三原料輸送管路11上的出料氣動(dòng)電控閘閥16和出料氣動(dòng)電控球閥17，關(guān)閉第二原料輸送管路3上的進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥4和進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥5，開啟第四原料輸送管路12上的出料氣動(dòng)電控閘閥16和出料氣動(dòng)電控球閥17，控制進(jìn)料速度，使第二料斗10出料至低限料位時(shí)第一料斗6剛好進(jìn)料至高限料位，第一、第二料斗如此循環(huán)反復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了均勻的連續(xù)進(jìn)料，以保證熱解反應(yīng)器不會(huì)因進(jìn)料不勻而出現(xiàn)大的熱解溫度波動(dòng)，影響熱解進(jìn)程。
[0019]本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0020]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于:包括第一螺旋進(jìn)料器和第二螺旋進(jìn)料器，所述第一螺旋進(jìn)料器設(shè)置有一個(gè)第一原料進(jìn)口和兩個(gè)第一原料出口，其中，一個(gè)第一原料出口通過(guò)第一原料輸送管路與第一料斗相連，另一個(gè)第一原料出口通過(guò)第二原料輸送管路與第二料斗相連，所述第二螺旋進(jìn)料器設(shè)置有兩個(gè)第二原料進(jìn)口和一個(gè)第二原料出口，其中一個(gè)第二原料進(jìn)口通過(guò)第三原料輸送管路與上述第一料斗相連，另一個(gè)第二原料進(jìn)口通過(guò)第四原料輸送管路與上述第二料斗相連，所述第二原料出口通過(guò)第五原料輸送管路與熱解反應(yīng)器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述第一、第二原料輸送管路上均依次設(shè)置有進(jìn)料氣動(dòng)電控閘閥和進(jìn)料氣動(dòng)電控球閥，所述第三、第四原料輸送管路上均依次設(shè)置有出料氣動(dòng)電控閘閥和出料氣動(dòng)電控球閥，所述進(jìn)、出料氣動(dòng)電控閘閥及進(jìn)、出料氣動(dòng)電控球閥均與電路控制系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述第一料斗和第二料斗上均設(shè)置有高限料位料位計(jì)和低限料位料位計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述第一料斗和第二料斗上均設(shè)置有攪拌電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于:所述第二螺旋進(jìn)料器上設(shè)置有傳送電機(jī)，且傳送電機(jī)為變頻電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱解反應(yīng)器連續(xù)進(jìn)料裝置，包括第一螺旋進(jìn)料器和第二螺旋進(jìn)料器，所述第一螺旋進(jìn)料器設(shè)置有一個(gè)第一原料進(jìn)口和兩個(gè)第一原料出口，其中，一個(gè)第一原料出口通過(guò)第一原料輸送管路與第一料斗相連，另一個(gè)第一原料出口通過(guò)第二原料輸送管路與第二料斗相連，所述第二螺旋進(jìn)料器設(shè)置有兩個(gè)第二原料進(jìn)口和一個(gè)第二原料出口，其中一個(gè)第二原料進(jìn)口通過(guò)第三原料輸送管路與上述第一料斗相連，另一個(gè)第二原料進(jìn)口通過(guò)第四原料輸送管路與上述第二料斗相連，所述第二原料出口通過(guò)第五原料輸送管路與熱解反應(yīng)器相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱解原料的連續(xù)均勻進(jìn)料，有利于熱解系統(tǒng)的溫度控制和設(shè)備的合理化利用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的最大產(chǎn)能。
【IPC分類】B01J4-00
【公開號(hào)】CN204294204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420683031
【發(fā)明人】李宗武, 盛華斗, 單體軍, 徐虎波
【申請(qǐng)人】山東城礦環(huán)保集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日