離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本新型涉石油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在我國(guó)石油化工領(lǐng)域，尤其是油田領(lǐng)域，由采油產(chǎn)生的油田污水在以往自動(dòng)連續(xù)過(guò)濾設(shè)備中，其過(guò)濾效果往往難達(dá)預(yù)期，就目前國(guó)內(nèi)而言，尚沒(méi)有顯著改觀或改進(jìn)，原因主要是添加的含聚合物水具有很強(qiáng)的粘度，致使被污染砂有聚集緊密，不易分散特點(diǎn)，還有少部分形成小的團(tuán)狀，而從底部提升上來(lái)的被污染砂在頂部動(dòng)能耗盡，一團(tuán)團(tuán)自由落入水中，被污染砂未充分分離，導(dǎo)致部分砂清洗不到或清洗不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本新型針對(duì)上述情況在頂部安裝錐形接砂裝置，由旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生離心原理以外力將聚集的砂運(yùn)動(dòng)分離離散，被污染砂從而獲得較徹底清洗。
[0004]本新型的技術(shù)方案是:離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置，包括筒體，筒體下部密閉連接錐形殼，筒體上部有排氣孔，排氣孔下部的筒體中心上設(shè)有氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)輸出軸連接錐形筒，錐形筒外側(cè)設(shè)有分砂器，分砂器為一段大小直徑不同的管子通過(guò)鋼筋搭接焊接而成，大直徑管子的直徑大于錐形筒的大直徑，小直徑管子的直徑小于錐形筒的大直徑，位于錐形筒下方，小直徑管子頂部的出砂堰伸入大直徑管子底部，出砂堰旁有排污管通向筒體外部，分砂器下方連接中心管，中心管延伸至錐形殼底部連接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管的上端部有盲板密閉，套管上部的一側(cè)面有進(jìn)水管從筒體外部接入，套管底部的高度位于筒體與錐形殼焊接部位，套管底部連接布水器，布水器為大阻力米字布水器，出水孔位于布水器的管子下方，布水器的下方，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圓錐形，圓錐形的大直徑端位于下方，布砂筒的下方位置，中心管上有進(jìn)氣管斜向上方向接入中心管的中心，進(jìn)氣管穿過(guò)錐形殼與氣泵連接，低于出砂堰高度的位置上，筒體圓周內(nèi)壁上焊接有出水堰，出水堰一側(cè)設(shè)有出水管伸出筒體之外。
[0005]所述的錐形筒，圓錐筒的大直徑端朝向下方，圓錐筒的外圓錐表面盤有螺旋的鋼筋。
[0006]本新型具有如下有益效果:本新型的過(guò)濾為連續(xù)，緩慢，平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，不需其他的反沖洗機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，污水過(guò)濾效果較理想。
【附圖說(shuō)明】
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[0007]附圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中1-排氣孔，2-氣動(dòng)馬達(dá)，3-出水管，4-出砂堰，5-出水堰，6-錐形筒，7-分砂器，8-中心管，9-排污管，10-套管，11-進(jìn)水管，12-筒體，13-布水器，14-布砂筒，15-進(jìn)氣管，16-氣泵，17-虹吸罩，18-錐形殼，19-出水管?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]由圖1所示，離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置，包括筒體12，筒體12下部密閉連接錐形殼18，筒體12上部有排氣孔1，排氣孔I下部的筒體12中心上設(shè)有氣動(dòng)馬達(dá)2，氣動(dòng)馬達(dá)2輸出軸連接錐形筒6，錐形筒6外側(cè)設(shè)有分砂器7，分砂器7為一段大小直徑不同的管子通過(guò)鋼筋搭接焊接而成，大直徑管子的直徑大于錐形筒6的大直徑，小直徑管子的直徑小于錐形筒6的大直徑，位于錐形筒6下方，小直徑管子頂部的出砂堰4伸入大直徑管子底部，出砂堰4旁有排污管9通向筒體12外部，分砂器7下方連接中心管8，中心管8延伸至錐形殼18底部連接虹吸罩17，中心管8外部套有套管10，套管10的上端部有盲板密閉，套管10上部的一側(cè)面有進(jìn)水管11從筒體12外部接入，套管10底部的高度位于筒體12與錐形殼18焊接部位，套管10底部連接布水器13，布水器13為大阻力米字布水器，出水孔位于布水器13的管子下方，布水器13的下方，中心管8外焊接有布砂筒14，布砂筒14呈圓錐形，圓錐形的大直徑端位于下方，布砂筒14的下方位置，中心管8上有進(jìn)氣管15斜向上方向接入中心管10的中心，進(jìn)氣管15穿過(guò)錐形殼18與氣泵16連接，低于出砂堰4高度的位置上，筒體12圓周內(nèi)壁上焊接有出水堰5，出水堰5 —側(cè)設(shè)有出水管19伸出筒體12之外。
[0011]所述的錐形筒6，錐形筒6的大直徑端朝向下方，錐形筒6的外圓錐表面盤有螺旋的鋼筋，鋼筋對(duì)砂子和泥水的混合物進(jìn)行分層擾動(dòng)、圓錐筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)砂子、絮團(tuán)泥水的混合物進(jìn)行摩擦破碎和旋流分離。
[0012]本新型利用氣動(dòng)馬達(dá)為動(dòng)力裝置，連接并驅(qū)動(dòng)錐形接砂裝置旋轉(zhuǎn)，將被污染砂充分打散分離，分砂器具有交錯(cuò)的分層，使洗砂污染水同被過(guò)濾水最少混合，壓縮空氣管設(shè)計(jì)成斜角，具有更好的虹吸效果，提砂管底部吸口設(shè)計(jì)為喇叭口形式，具備更好吸砂效果。
[0013]利用一定具有壓力的油田污水自下而上通過(guò)一定厚度的濾砂，過(guò)濾掉油田污水中污物，并通過(guò)頂部錐形接砂裝置旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生離心原理，使因過(guò)濾而被污染砂充分分離清洗，重新落入砂罐濾砂層循環(huán)使用，污水在上部則被溢流引出管外。本設(shè)備的過(guò)濾為連續(xù)，緩慢，平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，不需其他的反沖洗機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，污水過(guò)濾效果較理想。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置，包括筒體(12)，其特征在于:筒體(12)下部密閉連接錐形殼(18)，筒體(12)上部有排氣孔(1)，排氣孔(I)下部的筒體(12)中心上設(shè)有氣動(dòng)馬達(dá)(2)，氣動(dòng)馬達(dá)(2)輸出軸連接錐形筒￠)，錐形筒(6)外側(cè)設(shè)有分砂器(7)，分砂器(7)為一段大小直徑不同的管子通過(guò)鋼筋搭接焊接而成，大直徑管子的直徑大于錐形筒(6)的大直徑，小直徑管子的直徑小于錐形筒(6)的大直徑，位于錐形筒(6)下方，小直徑管子頂部的出砂堰(4)伸入大直徑管子底部，出砂堰(4)旁有排污管(9)通向筒體(12)外部，分砂器(7)下方連接中心管(8)，中心管(8)延伸至錐形殼(18)底部連接虹吸罩(17)，中心管(8)外部套有套管(10)，套管(10)的上端部有盲板密閉，套管(10)上部的一側(cè)面有進(jìn)水管(11)從筒體(12)外部接入，套管(10)底部的高度位于筒體(12)與錐形殼(18)焊接部位，套管(10)底部連接布水器(13)，布水器(13)為大阻力米字布水器，出水孔位于布水器(13)的管子下方，布水器(13)的下方，中心管⑶外焊接有布砂筒(14)，布砂筒(14)呈圓錐形，圓錐形的大直徑端位于下方，布砂筒(14)的下方位置，中心管(8)上有進(jìn)氣管(15)斜向上方向接入中心管⑶的中心，進(jìn)氣管(15)穿過(guò)錐形殼(18)與氣泵(16)連接，低于出砂堰⑷高度的位置上，筒體(12)圓周內(nèi)壁上焊接有出水堰(5)，出水堰(5) —側(cè)設(shè)有出水管(19)伸出筒體(12)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置，其特征在于:所述的錐形筒(6)，錐形筒￠)的大直徑端朝向下方，錐形筒(6)的外圓錐表面盤有螺旋的鋼筋。
【專利摘要】本新型提出離心分離式連續(xù)自動(dòng)砂濾裝置。筒體上部有排氣孔，排氣孔下部有氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)連接錐形筒，錐形筒外側(cè)設(shè)有分砂器，分砂器內(nèi)有排污管，分砂器下方連接中心管，中心管連接虹吸罩，中心管外部套有套管，套管一側(cè)有進(jìn)水管從筒體外部接入，套管底部連接布水器，布水器為大阻力米字布水器，中心管外焊接有布砂筒，布砂筒呈圓錐形，布砂筒的下方位置，中心管上有進(jìn)氣管斜向上方向接入中心管的中心，進(jìn)氣管穿過(guò)錐形殼與氣泵連接，低于出砂堰高度的位置上，筒體圓周內(nèi)壁上焊接有出水堰，出水堰一側(cè)設(shè)有出水管伸出筒體之外。本新型的過(guò)濾為連續(xù)，緩慢，平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，不需其他的反沖洗機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，污水過(guò)濾效果較理想。
【IPC分類】B01D36-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204275661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759362
【發(fā)明人】郭蘇榮, 王向東
【申請(qǐng)人】大慶市海油慶石油科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日