用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，包括載物架、支撐架、供油管道、儲(chǔ)油罐、電子秤、輸油管、第一回油管、進(jìn)油管、PLC控制模塊和油膏推送機(jī)構(gòu)；噴頭安裝于運(yùn)動(dòng)板的前端，噴頭上設(shè)置有一具有壓力傳感器的數(shù)顯智能壓力表；供油管道上安裝有一電磁閥，所述PLC控制模塊與變頻電機(jī)、電子秤和電磁閥連接，PLC控制模塊接收來(lái)自數(shù)顯智能壓力表的壓力傳感器的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào)；PLC控制模塊接收來(lái)自電子秤的稱(chēng)重傳感器的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥關(guān)閉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏，保證了涂覆油膏的均勻性，提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種光纖光纜用光纜制造時(shí)油膏噴涂領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纜是為了滿足光學(xué)、機(jī)械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)，單獨(dú)或成組使用的通信線纜組件。光纜一般由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。
[0003]光纜在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于水分及潮氣的滲入，將導(dǎo)致光纜的傳輸性能劣化，甚至不能使用。在通信光纜制備過(guò)程中，人們對(duì)光纖光纜的防水方法及防水材料是十分重視的。為了防止水分的侵入及在制成光纜過(guò)程中光纖相互摩擦而損壞光纖，需要在光纜空隙中填充光纜油膏，以及在光纖上涂上光纖油膏，以保證光纖良好的機(jī)械性能，延長(zhǎng)使用壽命。光纖松套管中充填的油膏，通常稱(chēng)作光纖油膏，是目前層絞式和中心管式通信光纜中對(duì)光纖性能影響最大的材料之一。一般認(rèn)為光纖油膏對(duì)光纖有防止潮氣入侵和機(jī)械緩沖兩種保護(hù)功能。
[0004]對(duì)有金屬帶鎧裝的光纜由纜芯和適當(dāng)?shù)淖杷胧?、外面縱包雙面覆膜鋼/鋁帶和聚乙烯護(hù)套組成，這種光纜縱向阻水和潮氣的結(jié)構(gòu)由兩部分組成，一部分是光纜纜芯阻水，一部分是鋼帶或鋁帶搭接重疊部分阻水。光纜有鋼/鋁帶鎧裝時(shí)，為提高光纜的阻水性能，會(huì)在其搭接處連續(xù)施加一層遇熱熔化的固態(tài)膠或者遇水膨脹的阻水油膏。但在實(shí)際的生產(chǎn)中，熱熔膠或阻水油膏施加在金屬帶邊沿的位置和數(shù)量很難做到最好。生產(chǎn)時(shí)為了確保密封住，只有加大施加量，結(jié)果是向縱包裹鋼/鋁帶時(shí)油膏溢出，不利于生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，此智能油膏噴涂系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷出油量并將出油量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏，保證了涂覆油膏的均勻性，提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，包括載物架、支撐架、供油管道、儲(chǔ)油罐、具有稱(chēng)重傳感器的電子秤、輸油管、第一回油管、進(jìn)油管、PLC控制模塊和油膏推送機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)油罐安裝于電子秤上；
所述油膏推送機(jī)構(gòu)通過(guò)輸油管連接到三通接頭的第一端口，三通接頭的第二端口通過(guò)進(jìn)油管連接到一噴頭，所述載物架位于噴頭正下方，三通接頭的第三端口通過(guò)第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐，所述支撐架上表面固定有兩個(gè)線軌，此線軌嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板下表面的滑塊的凹槽內(nèi)，所述支撐架的前、后端分別設(shè)置有前擋板、后擋板，一嵌入螺母的絲杠安裝于前擋板、后擋板之間，此絲杠的一端安裝有伺服電機(jī)，所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板下表面；所述噴頭安裝于運(yùn)動(dòng)板的前端，噴頭上設(shè)置有一具有壓力傳感器的數(shù)顯智能壓力表，所述油膏推送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括變頻電機(jī)、蝸輪蝸桿減速箱和螺桿栗，所述儲(chǔ)油罐安裝于螺桿栗上，所述螺桿栗的輸出端連接到輸油管；
所述供油管道上安裝有一電磁閥，所述PLC控制模塊與變頻電機(jī)、電子秤和電磁閥連接，PLC控制模塊接收來(lái)自數(shù)顯智能壓力表的壓力傳感器的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制變頻電機(jī)加速，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制變頻電機(jī)減速；
PLC控制模塊接收來(lái)自電子秤的稱(chēng)重傳感器的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥關(guān)閉。
[0007]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
1、上述方案中，所述油膏推送機(jī)構(gòu)安裝于電子秤上。
[0008]2、上述方案中，所述輸油管上安裝有一球形閥。
[0009]3、上述方案中，一第二回流管位于儲(chǔ)油罐與輸油管之間。
[0010]4、上述方案中，一稱(chēng)重顯示器連接到所述電子秤的稱(chēng)重傳感器。
[0011 ] 5、上述方案中，所述稱(chēng)重顯示器安裝于一立架上。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明光纖光纜用高效油膏充油系統(tǒng)，其噴頭安裝于運(yùn)動(dòng)板的前端，噴頭上設(shè)置有一具有壓力傳感器的數(shù)顯智能壓力表，所述油膏推送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括變頻電機(jī)、蝸輪蝸桿減速箱和螺桿栗，所述儲(chǔ)油罐安裝于螺桿栗上，所述螺桿栗的輸出端連接到輸油管;所述供油管道上安裝有一電磁閥，所述PLC控制模塊與變頻電機(jī)、電子秤和電磁閥連接，PLC控制模塊接收來(lái)自數(shù)顯智能壓力表的壓力傳感器的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制變頻電機(jī)加速，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制變頻電機(jī)減速；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷出油量并將出油量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏，保證了涂覆油膏的均勻性，提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性;其次，其第二回流管位于儲(chǔ)油罐與輸油管之間，三通接頭的第三端口通過(guò)第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐，能夠使多余的輸出油膏回流到儲(chǔ)油桶中，實(shí)現(xiàn)了油膏的均勻穩(wěn)定充油。
[0013]2、本發(fā)明光纖光纜用高效油膏充油系統(tǒng)，其儲(chǔ)油罐安裝于電子秤上，供油管道上安裝有一電磁閥，所述PLC控制模塊與變頻電機(jī)、電子秤和電磁閥連接，PLC控制模塊接收來(lái)自電子秤的稱(chēng)重傳感器的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥關(guān)閉，其實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油，供油的全自動(dòng)化，持儲(chǔ)油桶中的油膏儲(chǔ)量，且能夠自行判斷儲(chǔ)油桶中的油膏量，并能夠根據(jù)油膏儲(chǔ)量的多少，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油、停止補(bǔ)油，以及控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)液壓栗，實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能化運(yùn)行。
[0014]3、本發(fā)明光纖光纜用高效油膏充油系統(tǒng)，其油膏推送機(jī)構(gòu)通過(guò)輸油管連接到三通接頭的第一端口，三通接頭的第二端口通過(guò)進(jìn)油管連接到一噴頭，所述載物架位于噴頭正下方，三通接頭的第三端口通過(guò)第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐，所述支撐架上表面固定有兩個(gè)線軌，此線軌嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板下表面的滑塊的凹槽內(nèi)，所述支撐架的前、后端分別設(shè)置有前擋板、后擋板，一嵌入螺母的絲杠安裝于前擋板、后擋板之間，此絲杠的一端安裝有伺服電機(jī)，所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板下表面;能夠控制油膏的施加量，將油膏均勻的涂抹在金屬帶邊沿位置，并且能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與金屬帶的位置，保證噴涂位置的準(zhǔn)確性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的金屬帶的噴涂作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1為本發(fā)明用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；
附圖3為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；
附圖4為本發(fā)明智能油膏噴涂系統(tǒng)電氣原理圖一；
附圖5為本發(fā)明智能油膏噴涂系統(tǒng)電氣原理圖二。
[0016]以上附圖中:1、載物架;2、支撐架;3、供油管道;4、儲(chǔ)油罐;5、電子秤;51、稱(chēng)重傳感器;6、輸油管;7、第一回油管;8、進(jìn)油管;9、PLC控制模塊;10、油膏推送機(jī)構(gòu)；101、變頻電機(jī)；102、蝸輪蝸桿減速箱；103、螺桿栗；11、三通接頭；12、噴頭；13、線軌；14、運(yùn)動(dòng)板；15、滑塊；161、前擋板；162、后擋板；17、絲杠；18、伺服電機(jī)；19、數(shù)顯智能壓力表；191、壓力傳感器；20、電磁閥；21、球形閥；22、第二回流管;23、稱(chēng)重顯示器;24、立架。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1: 一種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，包括載物架1、支撐架2、供油管道3、儲(chǔ)油罐4、具有稱(chēng)重傳感器51的電子秤5、輸油管6、第一回油管7、進(jìn)油管8、PLC控制模塊9和油膏推送機(jī)構(gòu)10，所述儲(chǔ)油罐4安裝于電子秤5上；
所述油膏推送機(jī)構(gòu)10通過(guò)輸油管6連接到三通接頭11的第一端口，三通接頭11的第二端口通過(guò)進(jìn)油管8連接到一噴頭12，所述載物架I位于噴頭12正下方，三通接頭11的第三端口通過(guò)第一回油管7連接到所述儲(chǔ)油罐4，所述支撐架2上表面固定有兩個(gè)線軌13，此線軌13嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面的滑塊15的凹槽內(nèi)，所述支撐架2的前、后端分別設(shè)置有前擋板161、后擋板162，一嵌入螺母的絲杠17安裝于前擋板161、后擋板162之間，此絲杠17的一端安裝有伺服電機(jī)，所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面；
所述噴頭12安裝于運(yùn)動(dòng)板14的前端，噴頭12上設(shè)置有一具有壓力傳感器191的數(shù)顯智能壓力表19，所述油膏推送機(jī)構(gòu)10進(jìn)一步包括變頻電機(jī)101、蝸輪蝸桿減速箱102和螺桿栗103，所述儲(chǔ)油罐4安裝于螺桿栗103上，所述螺桿栗103的輸出端連接到輸油管6;
所述供油管道3上安裝有一電磁閥20，所述PLC控制模塊9與變頻電機(jī)101、電子秤5和電磁閥20連接，PLC控制模塊9接收來(lái)自數(shù)顯智能壓力表19的壓力傳感器191的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)101加速，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)1I減速；
PLC控制模塊9接收來(lái)自電子秤5的稱(chēng)重傳感器51的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制電磁閥20開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制電磁閥20關(guān)閉。
[0018]上述油膏推送機(jī)構(gòu)10安裝于電子秤5上。
[0019]上述輸油管6上安裝有一球形閥21。一第二回流管22位于儲(chǔ)油罐4與輸油管6之間。
[0020]實(shí)施例2:—種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，包括載物架1、支撐架2、供油管道3、儲(chǔ)油罐4、具有稱(chēng)重傳感器51的電子秤5、輸油管6、第一回油管7、進(jìn)油管8、PLC控制模塊9和油膏推送機(jī)構(gòu)10，所述儲(chǔ)油罐4安裝于電子秤5上；
所述油膏推送機(jī)構(gòu)10通過(guò)輸油管6連接到三通接頭11的第一端口，三通接頭11的第二端口通過(guò)進(jìn)油管8連接到一噴頭12，所述載物架I位于噴頭12正下方，三通接頭11的第三端口通過(guò)第一回油管7連接到所述儲(chǔ)油罐4，所述支撐架2上表面固定有兩個(gè)線軌13，此線軌13嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面的滑塊15的凹槽內(nèi)，所述支撐架2的前、后端分別設(shè)置有前擋板161、后擋板162，一嵌入螺母的絲杠17安裝于前擋板161、后擋板162之間，此絲杠17的一端安裝有伺服電機(jī)，所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面；
所述噴頭12安裝于運(yùn)動(dòng)板14的前端，噴頭12上設(shè)置有一具有壓力傳感器191的數(shù)顯智能壓力表19，所述油膏推送機(jī)構(gòu)10進(jìn)一步包括變頻電機(jī)101、蝸輪蝸桿減速箱102和螺桿栗103，所述儲(chǔ)油罐4安裝于螺桿栗103上，所述螺桿栗103的輸出端連接到輸油管6;
所述供油管道3上安裝有一電磁閥20，所述PLC控制模塊9與變頻電機(jī)101、電子秤5和電磁閥20連接，PLC控制模塊9接收來(lái)自數(shù)顯智能壓力表19的壓力傳感器191的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)101加速，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)1I減速；
PLC控制模塊9接收來(lái)自電子秤5的稱(chēng)重傳感器51的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制電磁閥20開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊9控制電磁閥20關(guān)閉。
[0021]一稱(chēng)重顯示器23連接到所述電子秤5的稱(chēng)重傳感器51;上述稱(chēng)重顯示器23安裝于一立架24上。
[0022]采用上述用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制變頻電機(jī)加速，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制變頻電機(jī)減速;實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷出油量并將出油量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏，保證了涂覆油膏的均勻性，提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性;其次，其第二回流管位于儲(chǔ)油罐與輸油管之間，三通接頭的第三端口通過(guò)第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐，能夠使多余的輸出油膏回流到儲(chǔ)油桶中，實(shí)現(xiàn)了油膏的均勻穩(wěn)定充油;其次，PLC控制模塊接收來(lái)自電子秤的稱(chēng)重傳感器的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊控制電磁閥關(guān)閉，其實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油，供油的全自動(dòng)化，持儲(chǔ)油桶中的油膏儲(chǔ)量，且能夠自行判斷儲(chǔ)油桶中的油膏量，并能夠根據(jù)油膏儲(chǔ)量的多少，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油、停止補(bǔ)油，以及控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)液壓栗，實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能化運(yùn)行;再次，能夠控制油膏的施加量，將油膏均勻的涂抹在金屬帶邊沿位置，并且能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與金屬帶的位置，保證噴涂位置的準(zhǔn)確性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的金屬帶的噴涂作業(yè)。
[0023]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，其特征在于:包括載物架(I)、支撐架(2)、供油管道(3)、儲(chǔ)油罐(4)、具有稱(chēng)重傳感器(51)的電子秤(5)、輸油管(6)、第一回油管(7)、進(jìn)油管(8)、PLC控制模塊(9)和油膏推送機(jī)構(gòu)(10)，所述儲(chǔ)油罐(4)安裝于電子秤(5)上； 所述油膏推送機(jī)構(gòu)(1 )通過(guò)輸油管(6 )連接到三通接頭(11)的第一端口，三通接頭(11)的第二端口通過(guò)進(jìn)油管(8)連接到一噴頭(12)，所述載物架(I)位于噴頭(12)正下方，三通接頭(11)的第三端口通過(guò)第一回油管(7)連接到所述儲(chǔ)油罐(4)，所述支撐架(2)上表面固定有兩個(gè)線軌(13)，此線軌(13)嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板(14)下表面的滑塊(15)的凹槽內(nèi)，所述支撐架(2)的前、后端分別設(shè)置有前擋板(161)、后擋板(162)，一嵌入螺母的絲杠(17)安裝于前擋板(161)、后擋板(162 )之間，此絲杠(17 )的一端安裝有伺服電機(jī)，所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板(14)下表面； 所述噴頭(12)安裝于運(yùn)動(dòng)板(14)的前端，噴頭(12)上設(shè)置有一具有壓力傳感器(191)的數(shù)顯智能壓力表(19)，所述油膏推送機(jī)構(gòu)(10)進(jìn)一步包括變頻電機(jī)(101)、蝸輪蝸桿減速箱(102)和螺桿栗(103)，所述儲(chǔ)油罐(4)安裝于螺桿栗(103)上，所述螺桿栗(103)的輸出端連接到輸油管(6); 所述供油管道(3)上安裝有一電磁閥(20)，所述PLC控制模塊(9)與變頻電機(jī)(101)、電子秤(5)和電磁閥(20)連接，PLC控制模塊(9)接收來(lái)自數(shù)顯智能壓力表(19)的壓力傳感器(191)的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊(9)控制變頻電機(jī)(101)加速，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊(9)控制變頻電機(jī)(101)減速； PLC控制模塊(9)接收來(lái)自電子秤(5)的稱(chēng)重傳感器(51)的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào)，當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊(9)控制電磁閥(20)開(kāi)啟，當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí)，PLC控制模塊(9 )控制電磁閥(20 )關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述油膏推送機(jī)構(gòu)(10)安裝于電子秤(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述輸油管(6)上安裝有一球形閥(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，其特征在于:一第二回流管(22)位于儲(chǔ)油罐(4)與輸油管(6)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，其特征在于:一稱(chēng)重顯示器(23)連接到所述電子秤(5)的稱(chēng)重傳感器(51)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于光纖光纜的智能油膏噴涂系統(tǒng)，其特征在于:所述稱(chēng)重顯示器(23)安裝于一立架(24)上。
【文檔編號(hào)】B05B9/04GK106040474SQ201610578353
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】李龍, 宋月晨, 韋冬, 許泉林, 張萍, 盧國(guó)榮, 樂(lè)超
【申請(qǐng)人】江蘇亨通光電股份有限公司