一種光纜填充膏及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種光纜填充膏及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 光纜填充膏是光電纜中廣泛采用的阻水材料，在光電纜中起著密封、防水、隔潮和 緩沖防護(hù)作用，隨著光電纜的應(yīng)用和發(fā)展其品種不斷增加，性能也得到改進(jìn)和完善。近年 來(lái)，光通信技術(shù)迅猛發(fā)展，光纜應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越大，因此對(duì)光纜填充膏的質(zhì)量要求也越來(lái) 越高。而另一方面光纜的價(jià)格急劇下滑也對(duì)纜用材料的價(jià)格有了更高的要求，因此光纜填 充膏的價(jià)格也隨之降低，這就對(duì)纜膏的成本提出了更高的要求，降低成本才有市場(chǎng)。光纜填 充膏是由基礎(chǔ)油、增稠劑、其他添加劑等材料組成，其中基礎(chǔ)油占的比例很高，是光纜填充 膏的成本中最大的組成部分，因此要降低光纜填充膏的成本，從降低光纜填充膏的含油量 出發(fā)是最有利的?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的光纜填充膏含油量都比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為此，本發(fā)明目的是為降低成本、節(jié)能降耗開發(fā)一種新型光纜填充膏，以降低單位 體積光纜填充膏中的含油量，達(dá)到降低光纜填充膏成本。
[0004] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種光纜填充膏，包括重量配比如下的各組分：
[0006] 基礎(chǔ)油：65% - 85 %;
[0007] 稠化劑:2%-9%;
[0008] 觸變劑-10%
[0009] 密度調(diào)節(jié)劑:1% -15%，所述密度調(diào)節(jié)劑為硼硅酸鹽微球顆粒材料；
[0010]抗氧劑:〇.2% -1%;
[0011] 穩(wěn)定劑：〇.2% - 1%。
[0012] 具體地，所述硼硅酸鹽微球顆粒材料的微球顆粒為空心玻璃微珠。
[0013] 優(yōu)選地，所述空心玻璃微珠的內(nèi)部充斥有二氧化碳?xì)怏w。
[0014] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油為石蠟基油或環(huán)烷基油。所述石蠟基油一般指三次加氫石蠟 基油。
[0015] 優(yōu)選地，所述稠化劑為聚酰胺蠟，是一種高性能微粉化聚酰胺流變助劑。
[0016] 優(yōu)選地，所述觸變劑為二氧化硅。
[0017] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為酚類抗氧劑。
[0018] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為酯類穩(wěn)定劑。
[0019] 本發(fā)明還提供一種光纜填充膏的制備方法，包括以下步驟：
[0020] a.取占總重65%-85%的基礎(chǔ)油，升溫至70-100°C，保持l_3h;
[0021 ] b.取占總重2% - 9%的稠化劑加入基礎(chǔ)油中，在70-100°C溫度下攪拌l_2h;
[0022] c.待稠化劑與基礎(chǔ)油互溶之后加入占總重0.2% - 1 %的抗氧劑、占總重0.2% - 1 %的穩(wěn)定劑以及占總重1 % -15 %的密度調(diào)節(jié)劑，所述密度調(diào)節(jié)劑為硼硅酸鹽微球顆粒材 料，攪拌l_2h;
[0023] d.加入占總重0 % -10%的觸變劑，再攪拌0.5-1 h后抽真空獲得光纜填充膏。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在配方中加入硼硅酸鹽微球顆粒材料作為密度調(diào)節(jié) 劑，降低光纜填充膏的密度達(dá)到〇.7g/ml，從而降低了光纜填充膏的單位體積的重量，達(dá)到 了降低單位體積纜膏含油量的目的.
[0025] 本發(fā)明通過(guò)新的光纜填充膏配方組合，降低光纜填充膏的密度從而降低單位體積 光纜填充膏含油量，達(dá)到降低光纜填充膏成本的目的。同時(shí)，光纜填充膏的高分子材料之間 的匹配性好，光纜填充膏性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)油分離;所有技術(shù)指標(biāo)均能滿足應(yīng)用要 求。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028]取80g石蠟基油，升溫至100°C左右，保持lh，取7g微粉化聚酰胺流變助劑（聚酰胺 蠟)加入石蠟基油中，90±10°C攪拌1~2h，待聚酰胺蠟與石蠟基油體系互溶之后加入0.5g 的抗氧劑、〇. 5g穩(wěn)定劑及10g硼娃酸鹽密度調(diào)節(jié)劑，攪拌1小時(shí)后加入2g的觸變劑，再攪拌1 小時(shí)后抽真空獲得產(chǎn)品光纜填充膏。
[0029] 本實(shí)施例的密度調(diào)節(jié)劑是一種微球顆粒材料，空心玻璃微珠，是由無(wú)機(jī)材料構(gòu)成 的。其主要成分為硼硅酸鹽，分子式BNa06Si，常溫下為白色固體。其粒徑十到幾百微米，為 內(nèi)部充斥C0 2氣體的封閉微型球體。并且具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、無(wú)毒、不燃、化學(xué)穩(wěn)定性好、高分 散等優(yōu)點(diǎn)。
[0030] 硼硅酸鹽的分子結(jié)構(gòu)式如下：
[0031]
[0032] 頭她例2：
[0033]取65g石蠟基油，升溫至90°C左右，保持3h，取9g微粉化聚酰胺流變助劑（聚酰胺 蠟)加入石蠟基油中，100°C攪拌2h，待聚酰胺蠟與石蠟基油體系互溶之后加入lg的酚類抗 氧劑、lg酯類穩(wěn)定劑及15g硼硅酸鹽密度調(diào)節(jié)劑，攪拌1小時(shí)后加入9g的二氧化硅觸變劑，再 攪拌1小時(shí)后抽真空獲得產(chǎn)品光纜填充膏。
[0034]本實(shí)施例的密度調(diào)節(jié)劑是一種微球顆粒材料，空心玻璃微珠，是由無(wú)機(jī)材料構(gòu)成 的。其主要成分為硼硅酸鹽，分子式BNa06Si，常溫下為白色固體。其粒徑十到幾百微米，為 內(nèi)部充斥C0 2氣體的封閉微型球體。并且具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、無(wú)毒、不燃、化學(xué)穩(wěn)定性好、高分 散等優(yōu)點(diǎn)。
[0035] 硼硅酸鹽的分子結(jié)構(gòu)式如下：
[0036]
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 取85g環(huán)烷基油，升溫至80°C左右，保持lh，取4g微粉化聚酰胺流變助劑（聚酰胺 蠟)加入環(huán)烷基油中，90°C攪拌2h，待聚酰胺蠟與環(huán)烷基油體系互溶之后加入0.2g的酚類抗 氧劑、0.2g酯類穩(wěn)定劑及l(fā)g硼硅酸鹽密度調(diào)節(jié)劑，攪拌1小時(shí)后加入9.6g的二氧化硅觸變 劑，再攪拌1小時(shí)后抽真空獲得產(chǎn)品光纜填充膏。
[0039] 本實(shí)施例的密度調(diào)節(jié)劑是一種微球顆粒材料，空心玻璃微珠，是由無(wú)機(jī)材料構(gòu)成 的。其主要成分為硼硅酸鹽，分子式BNa06Si，常溫下為白色固體。其粒徑十到幾百微米，為 內(nèi)部充斥C0 2氣體的封閉微型球體。并且具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、無(wú)毒、不燃、化學(xué)穩(wěn)定性好、高分 散等優(yōu)點(diǎn)。
[0040] 硼硅酸鹽的分子結(jié)構(gòu)式如下：
[0041]
[0042]將上述實(shí)施例的光纜填充膏進(jìn)行與光纜材料鋼帶鋁帶之間的相容性實(shí)驗(yàn)。取100g 成品光纜填充膏放入燒杯中，取長(zhǎng)度為6-10CM的鋼帶鋁帶一半插入到光纜填充膏中，一半 在光纜填充膏外面，把插有鋼帶鋁帶的光纜填充膏放入到80°C ± 1°C烘箱中老化1周，1周后 取出鋼帶鋁帶，冷卻后擦掉鋼帶鋁帶表面的光纜填充膏，觀察鋼帶鋁帶表面是否有起泡或 者分層。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面:鋼帶鋁帶表面無(wú)氣泡和分層，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。
[0043]將上述實(shí)施例的光纜填充膏進(jìn)行與光纜材料填充繩之間的相容性實(shí)驗(yàn)。取7-8cm 的填充繩1-6#先進(jìn)行每段稱重并記錄，取1-6#燒杯裝光纜填充膏，把1-6#填充繩各自埋入 1-6#光纜填充膏中，需全部埋入不能暴露在空氣中。把埋有填充繩的1-3#燒杯放置在70°C 烘箱里老化一周，把埋有填充繩的4-6#燒杯放置在常溫25°C下老化一周。一周后取出填充 繩并各自稱重記錄結(jié)果，對(duì)比常溫及高溫老化后的填充繩重量變化，可得出光纜填充膏與 填充繩之間的相容性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
[0044]
[0045] 從老化結(jié)果看，光纜填充膏與光纜材料填充繩的相容性較好。
[0046]對(duì)上述實(shí)施例所得的光纜填充膏進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YD/T839.3-2000《通信光纜用填充和涂覆復(fù)合物》的第三部分:冷應(yīng)用型填充復(fù)合物(LTLX)，結(jié)果如下 表：
[0047]
[0048]
[0049] 本發(fā)明通過(guò)在配方中加入硼硅酸鹽微球顆粒材料作為密度調(diào)節(jié)劑，降低光纜填充 膏的密度達(dá)到〇.7g/ml，從而降低了光纜填充膏的單位體積的重量，達(dá)到了降低單位體積纜 膏含油量的目的。
[0050] 本發(fā)明通過(guò)新的光纜填充膏配方組合，降低光纜填充膏的密度從而降低單位體積 光纜填充膏含油量，達(dá)到降低光纜填充膏成本的目的。同時(shí)，光纜填充膏的高分子材料之間 的匹配性好，光纜填充膏性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)油分離;所有技術(shù)指標(biāo)均能滿足應(yīng)用要 求。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光纜填充膏，包括重量配比如下的各組分： 基礎(chǔ)油：65% - 85%; 稠化劑:2% -9%; 觸變劑-10% 密度調(diào)節(jié)劑:1% -15%，所述密度調(diào)節(jié)劑為硼硅酸鹽微球顆粒材料； 抗氧劑:0.2% - 1%; 穩(wěn)定劑:0.2% - 1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜填充膏，其特征在于:所述硼硅酸鹽微球顆粒材料的微球 顆粒為空心玻璃微珠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜填充膏，其特征在于:所述空心玻璃微珠的內(nèi)部充斥有二 氧化碳?xì)怏w。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光纜填充膏，其特征在于:所述油基料為石蠟基油 或環(huán)烷基油。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光纜填充膏，其特征在于:所述稠化劑為聚酰胺蠟。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光纜填充膏，其特征在于:所述觸變劑為二氧化硅。7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光纜填充膏，其特征在于:所述抗氧劑為酚類抗氧 劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光纜填充膏，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為酯類穩(wěn)定 劑。9. 一種光纜填充膏的制備方法，包括以下步驟： a.取占總重65 %-85%的基礎(chǔ)油，升溫至70-100°C，保持l_3h; b. 取占總重2% -9%的稠化劑加入基礎(chǔ)油中，在70-100°C溫度下攪拌l_2h; c. 待桐化劑與基礎(chǔ)油互洛之后加入占總重0.2 % - 1 %的抗氧劑、占總重0.2 % - 1 %的 穩(wěn)定劑以及占總重1% -15%的密度調(diào)節(jié)劑，所述密度調(diào)節(jié)劑為硼硅酸鹽微球顆粒材料，攪 拌l_2h; d. 加入占總重0 % -10 %的觸變劑，再攪拌0.5-lh后抽真空獲得光纜填充膏。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種光纜填充膏及制備方法，光纜填充膏的重量配比如下的各組分：基礎(chǔ)油：65％－85％；稠化劑：2％－9％；觸變劑：0％－10％密度調(diào)節(jié)劑：1％－15％，所述密度調(diào)節(jié)劑為硼硅酸鹽微球顆粒材料；抗氧劑：0.2％－1％；穩(wěn)定劑：0.2％－1％。其有益效果是：通過(guò)在配方中加入硼硅酸鹽微球顆粒材料作為密度調(diào)節(jié)劑，降低光纜填充膏的密度達(dá)到0.7g/ml，從而降低了光纜填充膏的單位體積的重量，達(dá)到了降低單位體積纜膏含油量的目的。
【IPC分類】C10M125/28, C10N40/32
【公開號(hào)】CN105441162
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510891863
【發(fā)明人】藍(lán)云燕
【申請(qǐng)人】深圳市鑫昌龍新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日