一種連續(xù)式自動烘干固化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，包括固化房及換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)包括加濕加熱器及抽風(fēng)單元，固化房內(nèi)部設(shè)置至少兩組自上而下分層排列的橫臥式輸送單元，每層輸送單元的底部均固定設(shè)置一隔板，首層隔板與固化房頂部之間、相鄰兩隔板之間以及末層隔板與固化房底部之間的封閉空間形成獨立的固化室；所述每個固化室的兩側(cè)壁外部分別設(shè)有的第一外罩板和第二外罩板與固化室的兩側(cè)壁之間形成與固化室相通的進(jìn)氣通道和出氣通道；所述每個固化室均配置獨立的換熱系統(tǒng)，進(jìn)氣通道內(nèi)還設(shè)有一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在固化房內(nèi)部形成多個獨立的固化室，實現(xiàn)同時對不同產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品放置密集度高，熱利用率高，固化室內(nèi)溫濕度場穩(wěn)定。
【專利說明】
一種連續(xù)式自動烘干固化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明屬于電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，主要用于對電池極板箱進(jìn)行自動烘干固化。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池生產(chǎn)過程中，極板的固化是制造蓄電池中一個極為重要的工藝過程，板柵在涂填鉛膏后，通過固化工藝，使鉛膏粒子互相聯(lián)結(jié)形成連續(xù)堅實的骨架，并緊緊地附著在板柵上，而極板固化的好壞，直接影響蓄電池的電氣性能。
[0003]目前，極板固化都是放置在封閉的烘房內(nèi)，極板通過載具將其堆棧在烘房內(nèi)，通過烘房上設(shè)置的用于產(chǎn)生水蒸氣的循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)烘房內(nèi)的濕度和溫度，由于傳統(tǒng)的烘房占用空間大，其內(nèi)部容量小，熱損失大，且由于極板固化工序中極板在烘房內(nèi)需經(jīng)升溫、降溫交替進(jìn)行，降溫時通常向烘房內(nèi)噴灑冷水加速降溫過程，但需要升溫時，增加能耗，極板固化工藝時間長，烘房內(nèi)的溫濕度不可控，大大影響電池極板的質(zhì)量，嚴(yán)重制約了蓄電池的生產(chǎn)周期和成本。
[0004]中國發(fā)明專利201210228857.X公開了一種太陽電池組件固化生產(chǎn)線，包括固化房、固化輸送線及控制所述固化輸送線運行的中心控制系統(tǒng)，在所述固化房的前壁及后壁上對應(yīng)設(shè)置有供所述固化輸送線通過的輸送線通道，所述固化輸送線經(jīng)由所述輸送線通道貫穿所述固化房，所述輸送線通道上方設(shè)置有輸送口，所述輸送口設(shè)置有輸送門，采用本結(jié)構(gòu)不僅可提高太陽電池組件生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率且適可實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化。
[0005]雖然上述技術(shù)方案通過設(shè)置固化輸送線貫穿固化房，實現(xiàn)太陽電池組件生產(chǎn)線的自動化，但仍存在一些不足，該技術(shù)方案中電池組件在固化房外的固化輸送線上依序排列，再連同固化輸送線同步進(jìn)入固化房內(nèi)，這就需要要求固化輸送線貫穿整個固化房且確保整個固化輸送線各處結(jié)構(gòu)和性能要求一致，成本高，且進(jìn)料口和出料口處的密封性很難實現(xiàn)，熱損失大;此外，該技術(shù)方案中固化輸送線為至少兩條平行設(shè)置的平頂輸送鏈，由于平頂輸送鏈在使用過程中，容易發(fā)生松弛，其采用在平頂輸送鏈下方設(shè)置鏈板支撐裝置以增加傳送平穩(wěn)性，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低固化房內(nèi)部空間利用率，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，通過在固化房內(nèi)部自上而下分層設(shè)置多組輸送單元，使其內(nèi)部形成多個獨立的固化室，每個固化室獨立配置一換熱系統(tǒng)，使得各個固化室的溫濕度獨立調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)同時對不同產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)，產(chǎn)品放置密集度高，熱利用率高，固化室內(nèi)溫濕度場穩(wěn)定，利于實現(xiàn)全機(jī)械化作業(yè)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種連續(xù)式自動烘干固化裝置，包括一具有隔熱保溫功能的固化房及設(shè)置在該固化房上方的換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)包括加濕加熱器及用于將加熱的空氣和水蒸汽送入所述固化房的抽風(fēng)單元，其特征在于，所述固化房內(nèi)部設(shè)置至少兩組自上而下分層排列的橫臥式輸送單元，每層輸送單元的底部均固定設(shè)置一隔板，首層隔板與固化房頂部之間、相鄰兩隔板之間以及末層隔板與固化房底部之間的封閉空間形成獨立的固化室，每個固化室的進(jìn)料端和出料端分別設(shè)置有料門；所述每個固化室的兩側(cè)壁外部分別設(shè)有與其兩側(cè)壁邊緣密閉連接的第一外罩板和第二外罩板，該第一外罩板和第二外罩板分別與所述固化室的兩側(cè)壁之間形成與固化室相通的進(jìn)氣通道和出氣通道;所述每個固化室均配置獨立的換熱系統(tǒng)，該換熱系統(tǒng)還包括沿固化房縱向環(huán)設(shè)在對應(yīng)固化室上的蒸汽循環(huán)管道，該蒸汽循環(huán)管道包括進(jìn)氣端與所述抽風(fēng)單元連通的進(jìn)氣管道和出氣端與所述加濕加熱器連通的出氣管道，進(jìn)氣管道的出氣端與相對應(yīng)的進(jìn)氣通道連通，出氣管道的進(jìn)氣端與相對應(yīng)的出氣通道連通;所述進(jìn)氣通道內(nèi)還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣管道的出氣端處水蒸氣流速的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
[0009]作為改進(jìn)，所述每個固化室的兩側(cè)壁上分別沿其橫向均布有若干個進(jìn)氣口和出氣
□ O
[0010]作為改進(jìn)，所述每個進(jìn)氣口與相對應(yīng)的出氣口均交錯設(shè)置。
[0011]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括橫向滑動設(shè)置在所述固化房的側(cè)壁上的兩片對稱設(shè)置的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板由弧形板及與該弧形板過渡連接的槽形板組成，兩導(dǎo)流板中的弧形板之間留有水蒸氣可縱向流通的第一氣流通道;所述導(dǎo)流板中的槽形板的兩側(cè)邊向內(nèi)彎折形成水蒸氣可橫向流通的第二氣流通道。
[0012]作為改進(jìn)，所述第一氣流通道的一端與所述進(jìn)氣管道的出氣端相通，另一端與第二氣流通道相通。
[0013]作為改進(jìn)，所述第一氣流通道、第二氣流通道均與相對應(yīng)的進(jìn)氣口相通。
[0014]作為改進(jìn)，所述輸送單元包括驅(qū)動裝置和若干個沿固化房橫向水平并排設(shè)置的輥筒，每個輥筒的兩端分別安裝于固化房的兩側(cè)壁上，輥筒的一端部安裝有鏈輪，各輥筒之間通過鏈條傳動，驅(qū)動裝置通過鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動若干個輥筒同步轉(zhuǎn)動。
[0015]作為改進(jìn)，所述每個固化室的側(cè)壁上水平均勻設(shè)有多個限位板，該限位板位于所述鏈輪的上方。其中，該限位板的作用是一方面防止電池極板在輸送過程中，其輸送單元上的鏈條發(fā)生跳動而出現(xiàn)卡死情況，影響工作效率；另一方面可對相應(yīng)的第一外罩板或第二外罩板起到固定支撐作用。
[0016]作為改進(jìn)，所述每個固化室的進(jìn)料端和出料端處分別承接有進(jìn)料平臺和出料平臺。
[0017]作為改進(jìn)，所述固化房上設(shè)置的多個蒸汽循環(huán)管道自下而上呈階梯狀排布。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明采用多組自上而下分層排列的橫臥式輸送單元并結(jié)合每組輸送單元下方設(shè)置的與固化房側(cè)壁密閉連接的隔板，將固化房等分成多個獨立的固化室，且每個固化室配置獨立的換熱系統(tǒng)，使得各個固化室之間相互獨立，互補(bǔ)干涉，可同時對不同產(chǎn)品進(jìn)行處理，該裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，占用空間少，產(chǎn)品放置密集度高，熱利用率高，工作效率翻倍，可適用于生產(chǎn)流水線大批量自動化生產(chǎn)；
[0020](2)每個獨立的固化室的兩側(cè)壁通過設(shè)置與其密閉連接的外罩板形成與固化室內(nèi)部相通的進(jìn)氣通道和出氣通道，并在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置可橫向移動調(diào)節(jié)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)流機(jī)構(gòu)在對經(jīng)進(jìn)氣管道的出氣端進(jìn)入進(jìn)氣通道內(nèi)的水蒸氣進(jìn)行分向?qū)Я鞯耐瑫r，通過左右移動調(diào)節(jié)水蒸氣沿各路徑的流速，使得固化室內(nèi)各處溫濕度均勻，穩(wěn)場穩(wěn)定；
[0021](3)輸送單元采用輥筒傳送方式，通過利用輥筒自身轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對產(chǎn)品向前輸送，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于更換，同時，輥筒自身對產(chǎn)品起到很好的支撐作用，確保固化室內(nèi)產(chǎn)品位于同一水平面內(nèi)，使得產(chǎn)品固化時在固化室內(nèi)豎直方向上的溫濕度保持一致，提高產(chǎn)品固化質(zhì)量；
[0022]綜上所述，本發(fā)明具有空間利用率高，通用性強(qiáng)，固化質(zhì)量好，自動化程度高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0026]圖3為為本發(fā)明的左視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明中導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)氣通道內(nèi)的位置關(guān)系示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明中導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖1中B處的放大示意圖；
[0030]圖7為圖2中C處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。
[0032]實施例一
[0033]以下參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0034]如圖1所示，一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，包括一具有隔熱保溫功能的固化房I及設(shè)置在該固化房I上方的換熱系統(tǒng)2，所述固化房I內(nèi)還設(shè)置有溫控裝置、濕度控制裝置及排風(fēng)裝置，所述換熱系統(tǒng)2包括加濕加熱器21及用于將加熱的空氣和水蒸汽送入所述固化房I的抽風(fēng)單元22;所述固化房I的內(nèi)部設(shè)置至少兩組自上而下分層排列的橫臥式輸送單元3，每層輸送單元3的底部均固定設(shè)置一隔板4，該隔板4邊緣與所述固化房I內(nèi)壁之間密閉連接，首層隔板4與固化房I頂部及固化房I的側(cè)壁之間、相鄰兩隔板4及固化房I的側(cè)壁之間以及末層隔板4與固化房I底部及固化房I的側(cè)壁之間形成封閉空間即獨立的固化室5，其中，固化室5的側(cè)壁即固化房I的側(cè)壁相應(yīng)位置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，空間利用率高，提高產(chǎn)品放置密集度。
[0035]如圖2所示，所述每個固化室5的進(jìn)料端51和出料端52分別設(shè)置有獨立的料門，且該進(jìn)料端51和出料端52處分別承接有進(jìn)料平臺11和出料平臺12，利于實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化。
[0036]如圖3所示，所述每個固化室5的兩側(cè)壁外部分別設(shè)有與其兩側(cè)壁邊緣密閉連接的第一外罩板53和第二外罩板54,該第一外罩板53和第二外罩板54分別與所述固化室5的兩側(cè)壁之間形成與固化室5內(nèi)部相通的進(jìn)氣通道6和出氣通道7,使得相鄰兩固化室5外部的進(jìn)氣通道6以及出氣通道7之間相互獨立，不干涉;所述每個固化室5均配置獨立的換熱系統(tǒng)2， 該換熱系統(tǒng)2還包括沿固化房1縱向環(huán)設(shè)在對應(yīng)固化室5上的蒸汽循環(huán)管道8,該蒸汽循環(huán)管道8包括進(jìn)氣端與所述抽風(fēng)單元22連通的進(jìn)氣管道81和出氣端與所述加濕加熱器21連通的出氣管道82,進(jìn)氣管道81的出氣端811與相對應(yīng)的進(jìn)氣通道6連通，出氣管道82的進(jìn)氣端821 與相對應(yīng)的出氣通道7連通。
[0037]如圖4所示，所述每個固化室5的兩側(cè)壁上分別沿其橫向均布有若干個進(jìn)氣口 51和出氣口 52,該進(jìn)氣口 51和出氣口 52的高度位于固化室5中部位置，提高水蒸氣在固化室5內(nèi)部沿豎直方向流動均勻性。同時，為延長水蒸氣在相應(yīng)的固化室5內(nèi)的流通路徑和停留時間，本實施例涉及每個固化室5上的進(jìn)氣口51與其相對應(yīng)的出氣口52均交錯設(shè)置，提高固化室5橫向各處溫濕度均勻，進(jìn)而控制產(chǎn)品固化保持一致，降低廢品率。[〇〇38]本實施例中，如圖5所示，所述進(jìn)氣通道6內(nèi)還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣管道81的出氣端811處水蒸氣流速的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9,該導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9包括橫向滑動設(shè)置在所述固化房1的側(cè)壁上的兩片對稱設(shè)置的導(dǎo)流板91，該導(dǎo)流板91由弧形板911及與該弧形板911過渡連接的槽形板 912組成，兩導(dǎo)流板91中的弧形板911之間留有水蒸氣可縱向流通的第一氣流通道92;所述導(dǎo)流板91中的槽形板912的兩側(cè)邊向內(nèi)彎折形成水蒸氣可橫向流通的第二氣流通道93。其中，所述第一氣流通道92的一端與所述進(jìn)氣管道81的出氣端811相通，另一端與相對應(yīng)的進(jìn)氣口 51相通。所述第二氣流通道93與所述第一氣流通道92及相對應(yīng)的進(jìn)氣口 51相通。該導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9中的弧形板911的端部至于所述進(jìn)氣管道81的出氣端811內(nèi)部，其槽形板912的彎折部緊貼固化室5的側(cè)壁且覆蓋在相對應(yīng)的進(jìn)氣口 51外部，使經(jīng)進(jìn)氣管道81的進(jìn)氣端送入的水蒸氣通過該導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9分成沿導(dǎo)流板91外部與第一外罩板53內(nèi)壁之間流動的第一流動路徑、沿第一氣流通道92經(jīng)若干進(jìn)氣口 51進(jìn)入固化室5的第二流動路徑以及沿第一氣流通道 92經(jīng)第二氣流通道93流動的第三流動路徑，實現(xiàn)水蒸氣能夠快速流向固化室5的進(jìn)料端51 和出料端52處，增大其在固化室5橫向方向上的流動速度，配合固化室5上均布的進(jìn)氣口 51 和出氣口 5 2，提高水蒸氣在固化室5內(nèi)部沿橫向方向流動均勻性，使得固化室5內(nèi)部各處溫濕度保持一致，提高產(chǎn)品固化效果。此外，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9中的導(dǎo)流板91底部可與第一外罩板53 內(nèi)壁相抵觸，使得導(dǎo)流板91可橫向滑動調(diào)節(jié)其位于進(jìn)氣管道81出氣端內(nèi)的位置，以調(diào)節(jié)水蒸氣沿第一流動路徑、第二流動路徑和第三流動路徑的氣流流速和流量大小。
[0039]本實施例中，如圖6所示，所述輸送單元3包括驅(qū)動裝置30和若干個沿固化房1橫向水平并排設(shè)置的輥筒31，每個輥筒31的兩端分別安裝于固化房1的兩側(cè)壁上，輥筒31的一端部安裝有鏈輪32,各輥筒31之間通過鏈條33傳動，驅(qū)動裝置30通過鏈輪32鏈條33傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動若干個輥筒31同步轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對電池極板的勻速輸送，在輸送過程中輥筒31不但對產(chǎn)品起到滾動傳送的作用，還對輸送產(chǎn)品起到很好的支撐作用，輸送過程平穩(wěn)、連續(xù)，工作效率高。其中，除了輥筒31輸送方式外，本實施例中輸送單元3還可采用網(wǎng)帶式傳送機(jī)構(gòu)、輸送帶式傳動機(jī)構(gòu)等方式。
[0040]如圖7所示，所述每個固化室5的側(cè)壁上水平均勻設(shè)有多個限位板10,該限位板10 位于所述鏈輪32的上方。其中，該限位板10的作用是一方面防止電池極板在輸送過程中，其輸送單元3上的鏈條33發(fā)生跳動而出現(xiàn)卡死情況，影響工作效率;另一方面可對相應(yīng)的第一外罩板53或第二外罩板54起到固定支撐作用。
[0041]本實施例中，為避免各個固化室5上設(shè)置的換熱系統(tǒng)2在安裝時發(fā)生干涉，將換熱系統(tǒng)2中的加濕加熱器21及抽風(fēng)單元22依次排布在固化房1的頂端，且其中多個蒸汽循環(huán)管道8自下而上呈階梯狀交錯排布。此外，由于每個固化室5上設(shè)置的蒸汽循環(huán)管道8的位置均不同，為了確保固化室5橫向上各處溫濕度保持一致，根據(jù)固化室5尺寸適當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9位于進(jìn)氣管道81。[0〇42]本實施例中，所述第一外罩板53和第二外罩板54為透明玻璃板，以便于觀察進(jìn)氣通道6和出氣通道7內(nèi)水蒸氣流動情況，便于調(diào)節(jié)。[〇〇43]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“豎直”、“水平”、“頂”、 “底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下， 可以對這些特征和實施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，包括一具有隔熱保溫功能的固化房(I)及設(shè)置在該固化房(I)上方的換熱系統(tǒng)(2)，所述換熱系統(tǒng)(2)包括加濕加熱器(21)及用于將加熱的空氣和水蒸汽送入所述固化房(I)的抽風(fēng)單元(22)，其特征在于，所述固化房(I)內(nèi)部設(shè)置至少兩組自上而下分層排列的橫臥式輸送單元(3)，每層輸送單元(3)的底部均固定設(shè)置一隔板(4)，首層隔板(4)與固化房(I)頂部之間、相鄰兩隔板(4)之間以及末層隔板(4)與固化房(I)底部之間的封閉空間形成獨立的固化室(5);所述每個固化室(5)的兩側(cè)壁外部分別設(shè)有與其兩側(cè)壁邊緣密閉連接的第一外罩板(53)和第二外罩板(54)，該第一外罩板(53)和第二外罩板(54)分別與所述固化室(5)的兩側(cè)壁之間形成與固化室(5)內(nèi)部相通的進(jìn)氣通道(6)和出氣通道(7);所述每個固化室(5)均配置獨立的換熱系統(tǒng)(2)，該換熱系統(tǒng)(2)還包括沿固化房(I)縱向環(huán)設(shè)在對應(yīng)固化室(5)上的蒸汽循環(huán)管道(8)，該蒸汽循環(huán)管道(8)包括進(jìn)氣端與所述抽風(fēng)單元(22)連通的進(jìn)氣管道(81)和出氣端與所述加濕加熱器(21)連通的出氣管道(82)，進(jìn)氣管道(81)的出氣端(811)與相對應(yīng)的進(jìn)氣通道(6)連通，出氣管道(82)的進(jìn)氣端(821)與相對應(yīng)的出氣通道(7)連通;所述進(jìn)氣通道(6)內(nèi)還設(shè)有一用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣管道(81)的出氣端(811)處水蒸氣流速的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(9)。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述每個固化室(5)的兩側(cè)壁上分別沿其橫向均布有若干個進(jìn)氣口(51)和出氣口(52)。3.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述每個進(jìn)氣口(51)與相對應(yīng)的出氣口( 52)均交錯設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(9)包括橫向滑動設(shè)置在所述固化房(I)的側(cè)壁上的兩片對稱設(shè)置的導(dǎo)流板(91)，該導(dǎo)流板(91)由弧形板(911)及與該弧形板(911)過渡連接的槽形板(912)組成，兩導(dǎo)流板(91)中的弧形板(911)之間留有水蒸氣可縱向流通的第一氣流通道(92);所述導(dǎo)流板(91)中的槽形板(912)的兩側(cè)邊向內(nèi)彎折形成水蒸氣可橫向流通的第二氣流通道(93)。5.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述第一氣流通道(92)的一端與所述進(jìn)氣管道(81)的出氣端(811)相通，另一端與第二氣流通道(93)相通。6.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述第一氣流通道(92)、第二氣流通道(93)均與相對應(yīng)的進(jìn)氣口(51)相通。7.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述輸送單元(3)包括驅(qū)動裝置(30)和若干個沿固化房(I)橫向水平并排設(shè)置的輥筒(31)，每個輥筒(31)的兩端分別安裝于固化房(I)的兩側(cè)壁上，輥筒(31)的一端部安裝有鏈輪(32)，各輥筒(31)之間通過鏈條(33)傳動，驅(qū)動裝置(30)通過鏈輪(32)鏈條(33)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動若干個輥筒(31)同步轉(zhuǎn)動。8.如權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述每個固化室(5)的側(cè)壁上水平均勻設(shè)有多個限位板(10)，該限位板(10)位于所述鏈輪(32)的上方。9.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述每個固化室(5)的進(jìn)料端(51)和出料端(52)處分別承接有進(jìn)料平臺(11)和出料平臺(12)。10.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式自動烘干固化裝置，其特征在于，所述固化房(I)上設(shè)置的多個蒸汽循環(huán)管道(8)自下而上呈階梯狀排布。
【文檔編號】B05D3/04GK105964518SQ201610552715
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】錢順榮, 梁電, 法俊卿, 錢夢飛
【申請人】浙江兜蘭智能設(shè)備股份有限公司