精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，可有效防止空氣和水分子等滲入到工件表面，既減小金屬精密加工件的腐蝕速率及霉變性，又可提高設(shè)備的防機(jī)械擦傷、防腐蝕性能。該發(fā)明方法的防銹過(guò)程只需一種材料，在防銹材料去除過(guò)程中無(wú)需任何溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)零排放，無(wú)安全隱患，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)防水、防霉、防銹于一體的防護(hù)包裝方法，具有有效、方便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。采用該方法包裝后，在精密工件表面形成連續(xù)的封閉層，即使是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，該包裝方法也可以實(shí)現(xiàn)貼體包裝。關(guān)鍵在于防護(hù)層在工件裝配前不需要任何溶劑就能完全將被剝離，快速啟封。既可以保證防腐性能，又不會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，降低安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。
【專利說(shuō)明】
精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法。【背景技術(shù)】
[0002]精密加工金屬件儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，受各種腐蝕因素的影響，裸露金屬表面容易發(fā)生銹蝕，影響精密加工件的精度和外觀質(zhì)量，會(huì)給整個(gè)部件的使用性能帶來(lái)危害和損失。 因此，在金屬精工件的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行防銹等防護(hù)措施是減少或避免銹蝕損失的重要工作。傳統(tǒng)的防銹油在零部件裝配前需要溶劑清理，在清理的過(guò)程中需要耗費(fèi)人力外，還會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，去除防銹油的溶劑都是易燃易爆的危險(xiǎn)品，使用溶劑除去防銹油會(huì)給安裝現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)安全隱患，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件采用塑料制品進(jìn)行防水包裝時(shí)，很難貼體隨型包裝，這樣就給水氣留有相應(yīng)的空間，防銹效果難以達(dá)到最佳狀態(tài)。特別是近年來(lái)，國(guó)內(nèi)大型的水力發(fā)電機(jī)組走向南美洲、非洲、歐洲等許多國(guó)家和地區(qū)，部分大型精密加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件如推理頭鏡板、水輪機(jī)及水輪發(fā)電機(jī)大軸等部件體積巨大，很難集裝箱運(yùn)輸，并且運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后可能會(huì)有較長(zhǎng)時(shí)間的室外存儲(chǔ)，有一些國(guó)外電站的室外存放時(shí)間將超過(guò)半年。 為避免大型金屬零部件在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生銹蝕，采用經(jīng)濟(jì)適用的包裝方法是十分必要。特別是在大型精密件在現(xiàn)場(chǎng)安裝前需要將防銹材料除去，一般情況下，要采用溶劑清洗去除防銹材料，這會(huì)給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)安全隱患和環(huán)境污染。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種效果好、工藝方便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0004]—種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，包括下列工藝步驟:
[0005]1)用干凈的白棉布蘸通用有機(jī)清洗劑徹底清洗所有需要防銹的金屬表面，去除灰塵、水跡、油、脂及其它污染物；[〇〇〇6] 2)再用干凈的白棉布擦干步驟1)清洗過(guò)的金屬表面，必須保證擦干的金屬表面潔凈沒(méi)有污染物，涂裝完成前金屬表面禁止用裸手直接接觸；
[0007]3)采用涂裝工藝方法將氣相防銹可剝防腐蝕涂料涂裝到步驟2)處理過(guò)的金屬表面上，氣相可剝防銹涂料的濕膜厚度為50?200微米；
[0008]4)將步驟3)所涂裝的防銹涂料干燥固化成膜后，大型金屬精密加工件可以進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0009]5)在12個(gè)月內(nèi)的儲(chǔ)存期間，大型金屬精密加工件裝配前，采用手工方式將步驟4) 形成的固體氣相防銹可剝涂料剝離大型金屬精密加工件，在該過(guò)程中不使用任何溶劑。
[0010]在步驟1)中采用型號(hào)為PSC-002的達(dá)賽特金屬零部件油脂清洗劑清洗油脂污物， 采用液體防銹可剝涂料涂裝。
[0011]在步驟4)中對(duì)涂裝的防銹涂料在15?40 °C條件下自然干燥固化。
[0012]在步驟4)中對(duì)涂裝的防銹涂料在20?25°C條件下啟動(dòng)排風(fēng)加速干燥固化。[〇〇13]發(fā)明原理及創(chuàng)新點(diǎn)[〇〇14]以往防銹包裝方法是大型精密零件表面涂裝一定厚度常規(guī)防銹劑，待有機(jī)溶劑成分徹底揮發(fā)，防銹劑主體成分干燥固化后在利用常規(guī)的包裝材料如塑料、防銹紙、鋁塑復(fù)合膜等進(jìn)行防水包裝。正常貯存到期或在運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)安裝前，需要拆除包裝，利用大量有機(jī)溶劑溶解清除防銹劑層。產(chǎn)生的有機(jī)溶劑和防銹劑混合物不能回收，需要排放掉。如果零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包裝不能隨形，防銹包裝往往達(dá)不到預(yù)期防水包裝效果。
[0015]本發(fā)明的原理是利用液態(tài)防銹涂料在精密工件表面涂裝，當(dāng)液態(tài)氣相防銹涂料干燥固化成膜后，會(huì)在零件表面形成一個(gè)沒(méi)有遺漏點(diǎn)的整體的保護(hù)層，對(duì)于結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的零件這種連續(xù)的保護(hù)層優(yōu)勢(shì)越明顯。而且利用氣相防銹可剝涂料固體膜本身的機(jī)械阻隔作用及其中緩蝕劑及抗菌添加劑的聯(lián)合作用，可有效防止空氣和水分子等滲入到工件表面，既減小金屬精密加工件的腐蝕速率及霉變性，又可提高設(shè)備的防機(jī)械擦傷、防腐蝕性能。因?yàn)楣腆w保護(hù)膜層與金屬基體之間存在微量的脫模成分，固體防銹材料保護(hù)層的內(nèi)聚力大于與金屬表面的附著力，所以在工件裝配前不需要任何溶劑溶解防銹保護(hù)層，完全可以通過(guò)手工成張地把防銹包裝層從基體表面剝離，快速啟封。剝離的防銹包裝固體膜層可以收集起來(lái)，利用有機(jī)溶劑溶解重復(fù)利用。這樣既可以保證防腐性能，又不會(huì)啟封因使用有機(jī)溶劑清洗后排放給環(huán)境帶來(lái)污染，降低安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患。
[0016]本發(fā)明防銹包裝施工采用液體狀態(tài)的材料便于涂裝施工，在給定溫度15?40 °C范圍條件下自然干燥固化和20?25 °C條件下啟動(dòng)排風(fēng)加速干燥固化，保證液體流平性最佳的狀態(tài)下干燥固化，獲得的固體保護(hù)層厚度均勻，當(dāng)用手工方式去除防銹材料包裝時(shí)，可使防銹材料成片狀連續(xù)剝離金屬件表面。
[0017]氣相可剝防銹涂料涂裝的濕膜厚度為50?200微米，干燥固化的保護(hù)膜層的厚度是保證防銹防護(hù)性能與易剝離性的平衡點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]—種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，包括下列工藝步驟:
[0019]1)用干凈的白棉布蘸通用有機(jī)清洗劑徹底清洗所有需要防銹的金屬表面，去除灰塵、水跡、油、脂及其它污染物；
[0020]2)再用干凈的白棉布擦干步驟1)清洗過(guò)的金屬表面，必須保證擦干的金屬表面潔凈沒(méi)有污染物，涂裝完成前金屬表面禁止用裸手直接接觸；
[0021]3)采用涂裝工藝方法將氣相防銹可剝防腐蝕涂料涂裝到步驟2)處理過(guò)的金屬表面上，氣相可剝防銹涂料的濕膜厚度為50?200微米；
[0022]4)將步驟3)所涂裝的防銹涂料干燥固化成膜后，大型金屬精密加工件可以進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0023]5)在12個(gè)月內(nèi)的儲(chǔ)存期間，大型金屬精密加工件裝配前，采用手工方式將步驟4) 形成的固體氣相防銹可剝涂料剝離大型金屬精密加工件，在該過(guò)程中不使用任何溶劑。 [〇〇24]在步驟1)中采用型號(hào)為PSC-002的達(dá)賽特金屬零部件油脂清洗劑清洗油脂污物， 采用液體防銹可剝涂料涂裝。
[0025]在步驟4)中對(duì)涂裝的防銹涂料在15?40 °C條件下自然干燥固化。[〇〇26]在步驟4)中對(duì)涂裝的防銹涂料在20?25°C條件下啟動(dòng)排風(fēng)加速干燥固化。[〇〇27] 實(shí)施例1:
[0028] —種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，當(dāng)
[0029]對(duì)防銹包裝內(nèi)容無(wú)工期要求時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:
[0030]1)用干凈的白棉布蘸PSC-002的達(dá)賽特油脂清洗劑徹底清洗所有需要防銹的金屬表面，去除灰塵、水跡、油、脂及其它污染物；
[0031] 2)再用干凈的白棉布擦干步驟1)清洗過(guò)的金屬表面，必須保證擦干的金屬表面潔凈沒(méi)有污染物，涂裝完成前金屬表面禁止用裸手直接接觸；
[0032] 3)采用涂裝工藝方法將氣相防銹可剝防腐蝕涂料涂裝到步驟2)處理過(guò)的金屬表面上，氣相可剝防銹涂料的濕膜厚度為50?200微米；[〇〇33]4)將步驟3)所涂裝的防銹涂料在15?40°C條件下自然干燥、固化成膜后，大型金屬精密加工件可以進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0034] 5)在12個(gè)月內(nèi)的儲(chǔ)存期間，大型金屬精密加工件裝配前，采用手工方式將步驟4) 形成的固體氣相防銹可剝涂料剝離大型金屬精密加工件，在該過(guò)程中不使用任何溶劑。 [〇〇35] 實(shí)施例2:
[0036] —種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，當(dāng)
[0037]急于防銹包裝后轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:
[0038]1)用干凈的白棉布蘸PSC-002的達(dá)賽特油脂清洗劑徹底清洗所有需要防銹的金屬表面，去除灰塵、水跡、油、脂及其它污染物；
[0039] 2)再用干凈的白棉布擦干步驟1)清洗過(guò)的金屬表面，必須保證擦干的金屬表面潔凈沒(méi)有污染物，涂裝完成前金屬表面禁止用裸手直接接觸；
[0040] 3)采用涂裝工藝方法將氣相防銹可剝防腐蝕涂料涂裝到步驟2)處理過(guò)的金屬表面上，氣相可剝防銹涂料的濕膜厚度為50?200微米；[〇〇41]4)將步驟3)所涂裝的防銹涂料在20?25°C條件下啟動(dòng)排風(fēng)加速干燥、固化成膜后，大型金屬精密加工件可以進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0042] 5)在12個(gè)月內(nèi)的儲(chǔ)存期間，大型金屬精密加工件裝配前，采用手工方式將步驟4) 形成的固體氣相防銹可剝涂料剝離大型金屬精密加工件，在該過(guò)程中不使用任何溶劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方法，其特征是:包括下列 工藝步驟:1)用干凈的白棉布蘸通用有機(jī)清洗劑徹底清洗所有需要防銹的金屬表面，去除灰塵、 水跡、油、脂及其它污染物；2)再用干凈的白棉布擦干步驟1)清洗過(guò)的金屬表面，必須保證擦干的金屬表面潔凈沒(méi) 有污染物，涂裝完成前金屬表面禁止用裸手直接接觸；3)采用涂裝工藝方法將液態(tài)氣相防銹可剝涂料涂裝到步驟2)處理過(guò)的金屬表面上，氣 相可剝防銹涂料的濕膜厚度為50?200微米；4)將步驟3)所涂裝的涂料干燥固化成膜后，大型金屬精密加工件可以進(jìn)行儲(chǔ)存；5)在12個(gè)月內(nèi)的儲(chǔ)存期間，大型金屬精密加工件裝配前，采用手工方式將步驟4)形成 的固體氣相防銹可剝涂料剝離大型金屬精密加工件，在該過(guò)程中不使用任何溶劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方 法，其特征是:在步驟1)中采用型號(hào)為PSC-002的達(dá)賽特金屬零部件油脂清洗劑清洗油脂污 物，采用液體防銹可剝涂料涂裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方 法，其特征是:在步驟4)中對(duì)涂裝的防銹涂料在15?40°C條件下自然干燥固化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精加工金屬件采用無(wú)溶劑去除防銹材料包裝的工藝方 法，其特征是:在步驟4)中對(duì)涂裝的防銹涂料在20?25 °C條件下啟動(dòng)排風(fēng)加速干燥固化。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK105964511SQ201610326113
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】王永潭, 鄧小民, 王振羽, 孔繁臣, 項(xiàng)德志, 韓四保, 王長(zhǎng)營(yíng), 寇鳴禮, 王永峰, 李雪愛(ài), 苗旺, 周帥, 徐善清, 韓旭東
【申請(qǐng)人】哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)新源控股有限公司, 松花江水力發(fā)電有限公司豐滿大壩重建工程建設(shè)局