一種紡織用空氣除塵過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織用空氣除塵過濾裝置，該過濾裝置包括排氣通道、兩套清潔裝置、金屬罩、第一風扇、擋板和第一過濾層；排氣通道的一端為進氣端，另一端為排氣端；金屬罩、第一風扇、擋板和第一過濾層沿排氣通道軸向依次連接在排氣通道中，且金屬罩靠近進氣端；清潔裝置連接在排氣通道中，且兩套清潔單元分別布設在金屬罩的兩側。該過濾裝置具有自清潔功能，降低過濾成本。
【專利說明】
一種紡織用空氣除塵過濾裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣過濾裝置，具體來說，涉及一種紡織用空氣除塵過濾裝置。
【背景技術】
[0002]紡織行業(yè)的除塵，是將夾雜在棉花中的泥土和異纖與棉花分離并進行過濾凈化的過程。紡織廠車間內(nèi)的空氣浮塵、飛花等如果落附在棉紗表面，就會形成煤灰紗，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。將含塵氣體凈化后，可直接排放到大氣中，也可將凈化后的氣體排入車間回用。紡織行業(yè)與其他行業(yè)相比，其處理風量、含塵氣體的濃度(紡織行業(yè)150-400mg/m3、其他工業(yè)除塵8500-35000mg/m3)、粉塵性質(zhì)等方面的差異都相距甚遠。紡織行業(yè)目前對過濾材料的過濾精度即除塵效率的要求還缺乏相關的行業(yè)標準和國家標準進行規(guī)范。除塵效率方面目前基本通過目測的方式來評判車間空氣環(huán)境好壞。無明顯浮塵，則車間空氣質(zhì)量達標。
[0003]近幾年，國家對工業(yè)廢氣排放標準和室內(nèi)空氣質(zhì)量標準不斷提高，特種紗線對車間空氣質(zhì)量也有特殊要求。而且，隨著人們生活質(zhì)量和健康意識的提高，一線生產(chǎn)工人對車間的工作環(huán)境要求也越來越高。紡織環(huán)保設備制造企業(yè)也研發(fā)了諸多產(chǎn)品提高過濾效果，但是主要是對濾料過濾效果要求較高的生產(chǎn)工序，如清花、梳棉和氣流紡等工序選擇厚重、致密的濾布;對濾料過濾效果要求較低的環(huán)境，如回風系統(tǒng)則選擇較為稀疏的濾布。在濾料的研究開發(fā)上也僅僅局限于探討稀疏與密實等。濾料的自生性能和適應能力則缺乏關注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術問題:本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種紡織用空氣除塵過濾裝置，該過濾裝置具有自清潔功能，降低過濾成本。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例采用以下技術方案:
一種紡織用空氣除塵過濾裝置，該過濾裝置包括排氣通道、兩套清潔裝置、金屬罩、第一風扇、擋板和第一過濾層;排氣通道的一端為進氣端，另一端為排氣端；金屬罩、第一風扇、擋板和第一過濾層沿排氣通道軸向依次連接在排氣通道中，且金屬罩靠近進氣端;清潔裝置連接在排氣通道中，且兩套清潔單元分別布設在金屬罩的兩側。
[0006]作為優(yōu)選例，所述的清潔裝置包括導流槽和清潔單元，所述的清潔單元包括烘燥子單元、噴水子單元和刷灰子單元，烘燥子單元、噴水子單元和刷灰子單元沿排氣通道軸向依次連接在排氣通道中，且刷灰子單元離金屬罩最近;導流槽位于排氣通道的底部，且位于清潔單元的下方。
[0007]作為優(yōu)選例，所述的清潔裝置還包括第二風扇，第二風扇的葉片直徑小于第一風扇的葉片直徑，第二風扇位于第一風扇和金屬罩之間，且第二風扇啟動后的風向和第一風扇啟動后的風向相反，且第二風扇啟動后的風速大于第一風扇啟動后的風速。
[0008]作為優(yōu)選例，所述的噴水子單元包括設有噴水口的可折疊式水管，所述噴水口與金屬罩相對。
[0009]作為優(yōu)選例，所述的導流槽設有出水口，在排氣通道的外側設有水箱、水栗和閥門，導流槽的出水口與水栗的進水口連接，水栗的出水口與水箱的進水口連接，水箱的出水口通過閥門與水管的進水口連接。
[0010]作為優(yōu)選例，所述的刷灰子單元包括可伸縮式機械臂和刷子，機械臂的一端臂固定連接在排氣通道中，刷子固定連接在機械臂的另一端;金屬罩位于機械臂的工作范圍內(nèi)；所述的烘燥子單元包括設有噴氣口的可折疊式氣管，所述噴氣口與金屬罩相對，氣管中通有高溫氣體。
[0011]作為優(yōu)選例，所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，還包括感應裝置，感應裝置連接在排氣通道中，且感應裝置位于擋板朝向金屬罩的一側。
[0012]作為優(yōu)選例，所述的第一過濾層包括金屬網(wǎng)骨架、第一非織造材料層、第二非織造材料層和第一納米過濾膜，金屬網(wǎng)骨架固定連接在排氣通道中，第一非織造材料層固定連接在金屬網(wǎng)骨架一側，第二非織造材料層固定連接在金屬網(wǎng)骨架另一側;第一非織造材料層靠近擋板;第一納米過濾膜連接在排氣通道中。
[0013]作為優(yōu)選例，所述的第一納米過濾膜通過上滾筒和下滾筒連接在排氣通道中，上滾筒和下滾筒分別連接在排氣通道外側，且上下布設;第一納米過濾膜卷繞在上滾筒和下滾筒中；上滾筒或下滾筒的滾動可帶動第一納米過濾膜移動。
[0014]作為優(yōu)選例，所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，還包括粉塵檢測裝置和第二納米過濾膜，粉塵檢測裝置固定連接在排氣通道中，粉塵檢測裝置位于第一過濾層和第二納米過濾膜之間，第二納米過濾膜卷繞在頂滾筒中；頂滾筒固定連接在排氣通道的外側，頂滾筒的轉(zhuǎn)動能夠帶動第二納米過濾膜移動。
[0015]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例具有以下有益效果:該過濾裝置具有自清潔功能，降低過濾成本。目前，紡織廠所用過濾材料和過濾裝置，甚至其他行業(yè)所用過濾材料和過濾裝置，一般情況是沒有自清潔裝置的。本實施例通過設置清潔裝置對金屬罩進行清潔，從而不需要整體更換金屬罩，降低過濾成本，也提高了工作效率。當整個金屬罩需要清潔時，利用擋板將第一過濾層與清潔區(qū)域隔離，避免清潔時噴淋的水對第一過濾層產(chǎn)生影響。本發(fā)明實施例加了清潔裝置，相當于降低了過濾材料的工作負荷，延長了過濾材料的使用壽命。同時，也延長了過濾裝置的使用壽命，保持了過濾裝置的清潔干凈程度。本發(fā)明實施例除塵效率高、使用壽命長、能耗較低、過濾材料和過濾設備智能集成、具有自清潔、自適應能力高優(yōu)點。該裝置排放空氣含塵濃度可以達到lmg/m3以下，適合對紡織企業(yè)不斷提高的使用能力的要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例的結構剖視圖；圖中箭頭方向表示氣體流動方向。
[0017]圖中有:排氣通道1、清潔裝置2、金屬罩3、第一風扇4、擋板5、第一過濾層6、感應裝置7、粉塵檢測裝置8、第二納米過濾膜9、水箱10、水栗11、閥門12、導流槽201、烘燥子單元202、噴水子單元203、刷灰子單元204、第二風扇205、金屬網(wǎng)骨架601、第一非織造材料層602、第二非織造材料層603、第一納米過濾膜604、上滾筒605、下滾筒606、頂滾筒901。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種紡織用空氣除塵過濾裝置，包括排氣通道1、兩套清潔裝置2、金屬罩3、第一風扇4、擋板5和第一過濾層6。排氣通道I的一端為進氣端，另一端為排氣端。金屬罩3、第一風扇4、擋板5和第一過濾層6沿排氣通道I軸向依次連接在排氣通道I中，且金屬罩3靠近進氣端。清潔裝置2連接在排氣通道I中，且兩套清潔單元分別布設在金屬罩3的兩側。
[0020]上述實施例的空氣過濾裝置的工作過程是:啟動第一風扇4，第一風扇4轉(zhuǎn)動后產(chǎn)生的負壓，使得室內(nèi)的含塵空氣進入排氣通道I中，含塵空氣首先通過金屬罩3，空氣中含有的粉塵顆粒物以及纖維等被金屬罩3阻擋，并貼附在金屬罩3上。大顆粒的粉塵或者纖維被金屬罩3過濾后，空氣繼續(xù)向排氣通道I中流動?？諝庵泻械男☆w粒粉塵通過第一過濾層6被過濾，使得從排氣通道I中流出的空氣清潔。同時，在該空氣過濾裝置中，還設置有清潔裝置2。清潔裝置2可對金屬罩3進行清潔處理，清除纏繞在金屬罩3上的粉塵顆粒物或纖維等雜質(zhì)，使得金屬罩3可以反復被利用?，F(xiàn)有技術中，當金屬罩3被粉塵顆粒物或纖維等雜質(zhì)纏繞，影響到空氣流動時，需要整體更換金屬罩3或者是停機對金屬罩3進行人工清潔。與現(xiàn)有技術相比，本實施例通過設置清潔裝置2對金屬罩3進行清潔，從而不需要整體更換金屬罩3或停機清潔金屬罩，降低生產(chǎn)成本，也提高了工作效率。當整個金屬罩3需要清潔時，利用擋板5將第一過濾層6與清潔區(qū)域隔離，避免清潔時噴淋的水對第一過濾層6產(chǎn)生影響。兩套清潔單元分別布設在金屬罩3的兩側。兩套清潔單元3同時工作，有利于提高清潔效率和清潔效果。
[0021]在上述實施例中，所述的清潔裝置2包括導流槽201和清潔單元，所述的清潔單元包括烘燥子單兀202、噴水子單兀203和刷灰子單兀204。烘燥子單兀202、噴水子單兀203和刷灰子單元204沿排氣通道I軸向依次連接在排氣通道I中，且刷灰子單元204離金屬罩3最近。導流槽201位于排氣通道I的底部，且位于清潔單元的下方。
[0022]噴水子單元203用于對金屬罩3噴淋水，避免在清潔金屬罩3時，產(chǎn)生二次揚塵。同時，噴水子單元203對金屬罩3噴淋時，形成的水流沿著金屬罩3向下流動，將部分纏繞在金屬罩3上的粉塵或纖維等雜質(zhì)帶入位于下部的導流槽201中。作為一優(yōu)選例，所述的噴水子單元203包括設有噴水口的可折疊式水管，所述噴水口與金屬罩3相對。當不需要使用噴水子單元203時，可將其折疊收入排氣通道的內(nèi)壁凹槽中。當需要使用噴水子單元203時，可將其從排氣通道I的內(nèi)壁凹槽中伸出。
[0023]在上述實施例中，噴水子單元203對金屬罩3噴淋后，產(chǎn)生的廢水流入導流槽201中。如果噴水子單元203使用的噴淋水為該廢水，那么有利于廢水的再次利用。作為優(yōu)選例，所述的導流槽201設有出水口，在排氣通道I的外側設有水箱1、水栗11和閥門12，導流槽201的出水口與水栗11的進水口連接，水栗11的出水口與水箱10的進水口連接，水箱10的出水口通過閥門12與水管的進水口連接。通過設置水箱10、水栗11和閥門12，使得流入導流槽201中的廢水被循環(huán)利用。由于噴淋用水量較大，所以廢水的循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)成本。目前，紡織廠最大的問題是能耗大，包括水、電等消耗，是能耗消耗大戶。本實施例設置了導流槽，把廢水進行收集，循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]刷灰子單元204用于對金屬罩3進行清潔，使得金屬罩3上的粉塵或纖維等雜質(zhì)脫離金屬罩3，并同時利用噴水子單元203對金屬罩3進行噴淋，使得粉塵顆粒物或纖維等雜質(zhì)隨水流流入導流槽201中。作為一優(yōu)選例，所述的刷灰子單元204包括可伸縮式機械臂和刷子，機械臂的一端固定連接在排氣通道I中，刷子固定連接在機械臂的另一端;金屬罩3位于機械臂的工作范圍內(nèi)。在清潔完金屬罩3后，利用烘燥子單元202對潮濕的金屬罩3進行烘干處理。作為一優(yōu)選例，所述的烘燥子單元202包括設有噴氣口的可折疊式氣管，所述噴氣口與金屬罩3相對，氣管中通有高溫氣體。利用高溫空氣對金屬罩3進行烘干處理。
[0025]當金屬罩3全部被空氣中的粉塵顆粒物或纖維等雜質(zhì)堵塞時，對金屬罩3進行清潔，需要停止第一風扇4的運行。也就是說，在對整個金屬罩3進行清潔時，需要停止過濾空氣的工作，不利于過濾空氣工作的連續(xù)性。本優(yōu)選例在金屬罩3部分被堵塞影響過濾時，對金屬罩3進行局部清潔。局部清潔時，含塵氣體仍然在流動，過濾工作始終在進行，有利于提高過濾效率，降低生產(chǎn)成本。因此，所述的清潔裝置2還包括第二風扇205，第二風扇205的葉片直徑小于第一風扇4的葉片直徑，第二風扇205位于第一風扇4和金屬罩3之間，且第二風扇205啟動后的風向和第一風扇4啟動后的風向相反，且第二風扇205啟動后的風速大于第一風扇4啟動后的風速。第二風扇205上設有罩殼，該罩殼朝向第一風扇4。當需要局部清潔金屬罩3時，移動第二風扇205至需要清潔的部位，然后啟動第二風扇205，對金屬罩3吹風。由于第二風扇205上設有罩殼，所以第一風扇4運行產(chǎn)生的負壓對第二風扇205所對應的金屬罩3局部沒有影響。同時，第二風扇205啟動后的風速大于第一風扇4啟動后的風速，利用風吹動金屬網(wǎng)局部的粉塵，使其脫離金屬網(wǎng)。對于仍然粘附在金屬罩3上的粉塵，利用清潔裝置進行清潔。這種清潔工作仍然是局部進行的。這樣，通過設置第二風扇205，可以局部清潔金屬罩3，不需要停止運行第一風扇4，過濾工作具有連續(xù)性。
[0026]作為優(yōu)選例，所述的紡織用空氣除塵過濾裝置還包括感應裝置7，感應裝置7連接在排氣通道I中，且感應裝置7位于擋板5朝向金屬罩3的一側。利用感應裝置7來感應金屬罩3是否需要進行局部或整體清潔。優(yōu)選的，感應裝置7為光電傳感器或者壓力傳感器。由光電傳感器或者是壓力傳感器的檢測結果決定是否啟動清潔裝置，對金屬罩3進行清潔。
[0027]作為優(yōu)選例，所述的第一過濾層6包括金屬網(wǎng)骨架601、第一非織造材料層602、第二非織造材料層603和第一納米過濾膜604，金屬網(wǎng)骨架601固定連接在排氣通道I中，第一非織造材料層602固定連接在金屬網(wǎng)骨架601—側，第二非織造材料層603固定連接在金屬網(wǎng)骨架601另一側;第一非織造材料層602靠近擋板5;第一納米過濾膜604連接在排氣通道I中。通過金屬罩3過濾后的空氣中仍然可能含有粉塵或其他較小粒徑的雜質(zhì)，此時設置第一過濾層6在于進一步過濾空氣中的粉塵顆粒物或纖維等雜質(zhì)。作為優(yōu)選，所述的第一非織造材料層602中的孔隙直徑大于第二非織造材料層603中的孔隙直徑。第一納米過濾膜604的孔隙直徑小于第二非織造材料層603。這樣，在第一過濾層6中，空氣首先經(jīng)過第一非織造材料層602過濾，然后經(jīng)過第二非織造材料層603過濾，最后經(jīng)過第一納米過濾膜604過濾。經(jīng)過三層過濾，使得空氣中的粉塵大部分被過濾，基本達到空氣排放標準。第一納米過濾膜604采用靜電紡絲的方法制造而成。
[0028]由于第一納米過濾膜604中孔隙較小，所以容易被堵塞。當?shù)谝患{米過濾膜604中的孔隙被堵塞或發(fā)生破損，過濾工作不能順利進行。遇此情形時，現(xiàn)有技術中通常是整體更換第一非織造材料、第二非織造材料和第一納米過濾膜。實際上第一非織造材料和第二非織造材料還能夠使用，僅僅是因為第一納米過濾膜經(jīng)過長期使用失去了過濾作用，僅僅更換第一納米過濾膜604即可。另外，在更換第一非織造材料層、第二非織造材料層和第一納米過濾膜時，需要停止過濾工作，不利于過濾工作的連續(xù)性。本優(yōu)選例，所述的第一納米過濾膜604通過上滾筒605和下滾筒606連接在排氣通道I中，上滾筒605和下滾筒606分別連接在排氣通道I外側，且上下布設;第一納米過濾膜604卷繞在上滾筒605和下滾筒606中；上滾筒605或下滾筒606的滾動可帶動第一納米過濾膜604移動。這樣，僅僅更換第一納米過濾膜604即可，不需要更換第一非織造材料層602、第二非織造材料層603。同時在更換第一納米過濾膜604時，通過控制上滾筒605或下滾筒606的滾動，可以實現(xiàn)第一納米過濾膜604的自動更換。在更換第一納米過濾膜604的過程中，第一風扇4繼續(xù)工作，不需要停止運行設備，過濾工作仍在進行，具有連續(xù)性。
[0029]作為優(yōu)選例，所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，還包括粉塵檢測裝置8和第二納米過濾膜9，粉塵檢測裝置8固定連接在排氣通道I中，粉塵檢測裝置8位于第一過濾層6和第二納米過濾膜9之間，第二納米過濾膜9卷繞在頂滾筒901中；頂滾筒901固定連接在排氣通道I的外側，頂滾筒901的轉(zhuǎn)動能夠帶動第二納米過濾膜9移動。當粉塵檢測裝置8檢測到空氣中仍然含有粉塵，沒有達到排放標準時，啟動第二納米過濾膜9。利用第二納米過濾膜9對空氣進行進一步的過濾。第二納米過濾膜9通過頂滾筒901連接在排氣通道I中。利用頂滾筒901的轉(zhuǎn)動能夠帶動第二納米過濾膜9移動。第二納米過濾膜9的移動過程中不需要停止運行其他設備，使得過濾工作具有連續(xù)性。另外，當粉塵檢測裝置8檢測到空氣中仍然含有粉塵，空氣不達標時，可以啟動更換第一納米過濾膜604。
[0030]現(xiàn)有技術中，空氣經(jīng)過過濾材料后，排放的空氣是否達標，一般情況下是沒有實時檢測的。通常根據(jù)經(jīng)驗，在固定時間進行過濾材料的更換，或者是間歇檢測，缺乏對過濾空氣質(zhì)量的動態(tài)監(jiān)測，實時監(jiān)控。而且，即使空氣不達標，也僅僅是更換過濾材料，這時就需要停機更換材料。在本發(fā)明實施例中通過設置粉塵檢測裝置8，可以保證過濾空氣的質(zhì)量符合排放標準，即使過濾后不符合標準，也可利用第二納米過濾膜進行二次過濾工作，而且更換過濾材料時可以保持過濾工作連續(xù)性，不需要停機更換。
[0031]本發(fā)明實施例通過第一納米過濾膜的自動更換裝置，避免了傳統(tǒng)紡織廠用空氣過濾裝置停機后進行才能進行過濾材料的更換工作，提高過濾效率。本發(fā)明實施例通過粉塵檢測裝置，進行過濾氣體的二次檢測，并配有第二納米過濾膜過濾材料，進一步提高過濾效率，減少因為過濾材料破損而導致的排放空氣不達標情況的產(chǎn)生。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述具體實施例的限制，上述具體實施例和說明書中的描述只是為了進一步說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護的范圍由權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，該過濾裝置包括排氣通道(I)、兩套清潔裝置(2)、金屬罩(3)、第一風扇(4)、擋板(5)和第一過濾層(6);排氣通道(I)的一端為進氣端，另一端為排氣端;金屬罩(3)、第一風扇(4)、擋板(5)和第一過濾層(6)沿排氣通道(I)軸向依次連接在排氣通道(I)中，且金屬罩(3)靠近進氣端;清潔裝置(2)連接在排氣通道(I)中，且兩套清潔單元分別布設在金屬罩(3)的兩側。2.按照權利要求1所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的清潔裝置(2)包括導流槽(201)和清潔單元，所述的清潔單元包括烘燥子單元(202)、噴水子單元(203)和刷灰子單元(204)，烘燥子單元(202)、噴水子單元(203)和刷灰子單元(204)沿排氣通道(I)軸向依次連接在排氣通道(I)中，且刷灰子單元(204)離金屬罩(3)最近;導流槽(201)位于排氣通道(I)的底部，且位于清潔單元的下方。3.按照權利要求2所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的清潔裝置(2)還包括第二風扇(205)，第二風扇(205)的葉片直徑小于第一風扇(4)的葉片直徑，第二風扇(205)位于第一風扇(4)和金屬罩(3)之間，且第二風扇(205)啟動后的風向和第一風扇(4)啟動后的風向相反，且第二風扇(205)啟動后的風速大于第一風扇(4)啟動后的風速。4.按照權利要求2所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的噴水子單元(203)包括設有噴水口的可折疊式水管，所述噴水口與金屬罩(3)相對。5.按照權利要求4所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的導流槽(201)設有出水口，在排氣通道(I)的外側設有水箱(10)、水栗(11)和閥門(12 )，導流槽(201)的出水口與水栗(11)的進水口連接，水栗(11)的出水口與水箱(1 )的進水口連接，水箱(1 )的出水口通過閥門(12 )與水管的進水口連接。6.按照權利要求2所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的刷灰子單元(204)包括可伸縮式機械臂和刷子，機械臂的一端臂固定連接在排氣通道(I)中，刷子固定連接在機械臂的另一端;金屬罩(3)位于機械臂的工作范圍內(nèi)；所述的烘燥子單元(202)包括設有噴氣口的可折疊式氣管，所述噴氣口與金屬罩(3)相對，氣管中通有高溫氣體。7.按照權利要求1所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，還包括感應裝置(7)，感應裝置(7)連接在排氣通道(I)中，且感應裝置(7)位于擋板(5)朝向金屬罩(3)的一側。8.按照權利要求1所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的第一過濾層(6)包括金屬網(wǎng)骨架(601)、第一非織造材料層(602)、第二非織造材料層(603)和第一納米過濾膜(604)，金屬網(wǎng)骨架(601)固定連接在排氣通道(I)中，第一非織造材料層(602)固定連接在金屬網(wǎng)骨架(601)—側，第二非織造材料層(603)固定連接在金屬網(wǎng)骨架(601)另一側;第一非織造材料層(602)靠近擋板(5);第一納米過濾膜(604)連接在排氣通道(I)中。9.按照權利要求8所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，所述的第一納米過濾膜(604)通過上滾筒(605)和下滾筒(606)連接在排氣通道(I)中，上滾筒(605)和下滾筒(606)分別連接在排氣通道(I)外側，且上下布設；第一納米過濾膜(604)卷繞在上滾筒(605)和下滾筒(606)中；上滾筒(605)或下滾筒(606)的滾動可帶動第一納米過濾膜(604)移動。10.按照權利要求1至9中任何一項所述的紡織用空氣除塵過濾裝置，其特征在于，還包括粉塵檢測裝置(8)和第二納米過濾膜(9)，粉塵檢測裝置(8)固定連接在排氣通道(I)中，粉塵檢測裝置(8)位于第一過濾層(6)和第二納米過濾膜(9)之間，第二納米過濾膜(9)卷繞在頂滾筒(901)中；頂滾筒(901)固定連接在排氣通道(I)的外側，頂滾筒(901)的轉(zhuǎn)動能夠帶動第二納米過濾膜(9)移動。
【文檔編號】B01D46/42GK105903289SQ201610390917
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王春霞, 劉國亮, 王愛民, 畢紅軍, 呂立斌, 馬志鵬, 陸振乾, 賈高鵬, 趙紅芝, 支甜, 吳云
【申請人】鹽城工學院