本實(shí)用新型涉及一種除塵催化技術(shù)，尤其是涉及一種顆粒床除塵催化裝置。

背景技術(shù)：

一些煤氣或煙氣，不僅需要去除粉塵，而且還需要去除某些有害氣體，如熱煤氣中需要去除焦油汽，工業(yè)廢氣中需要去除有機(jī)廢氣(VOC)，煙氣中需要去除NO_x等，利用高溫除塵技術(shù)將粉塵與有害氣體在一個(gè)裝置內(nèi)同時(shí)去除在技術(shù)上是可行的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。顆粒床過(guò)濾除塵器采用耐高溫顆粒濾料，在高溫氣體除塵領(lǐng)域具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

如中國(guó)公告的發(fā)明專(zhuān)利“一種顆粒床過(guò)濾除塵器”(公開(kāi)號(hào)為CN101036846A，專(zhuān)利號(hào)為ZL200710067109.7)，其公開(kāi)了一種顆粒床過(guò)濾除塵器，包括外殼體和沿高度方向設(shè)置在外殼體內(nèi)的至少一層過(guò)濾裝置，外殼體的上部設(shè)置有含塵氣進(jìn)口，外殼體的下端設(shè)置有粉塵出口，過(guò)濾裝置設(shè)置有獨(dú)立的氣體換向裝置，氣體換向裝置上連接有凈氣總管和反吹氣總管，特點(diǎn)是過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾單元，過(guò)濾單元包括內(nèi)殼體，內(nèi)殼體上設(shè)置有通氣口和通氣管，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有顆粒層和布風(fēng)板，通氣口設(shè)置在顆粒層的上方，通氣管設(shè)置在顆粒層的下方，通氣管橫向穿出外殼體與氣體換向裝置連接；優(yōu)點(diǎn)是在過(guò)濾除塵時(shí)，內(nèi)殼體被熱氣流包圍，內(nèi)殼體各部分熱脹冷縮均勻，抗熱變形性能好，使該除塵器能夠用于高溫及溫度多變場(chǎng)合，溫度適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍廣。該顆粒床過(guò)濾除塵器中的過(guò)濾裝置包括并聯(lián)布置的多個(gè)過(guò)濾單元時(shí)，可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)過(guò)濾，除塵效果更好，但該顆粒床過(guò)濾除塵器僅能有效除塵，無(wú)法去除有害氣體。

又如中國(guó)公告的發(fā)明專(zhuān)利“顆粒床氣體凈化裝置及其方法”(公開(kāi)號(hào)為CN1647847A，專(zhuān)利號(hào)為ZL200410084485.3)，其公開(kāi)了一種顆粒床氣體凈化裝置及其方法，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的布風(fēng)器和位于布風(fēng)器之上的顆粒床，其特點(diǎn)是顆粒床至少由兩層濾料組成，所述各層濾料的粒徑自上而下依次逐層減小，而各層濾料的顆粒密度則自上而下依次逐層增大，且上層濾料顆粒密度小于相鄰下層濾料正常流化時(shí)所形成的床層密度，同時(shí)所述的各層濾料還具有共同的正常流化而互不相混的氣速范圍；優(yōu)點(diǎn)是采用此裝置除塵時(shí)，上部各層濾料進(jìn)行粗除塵，最下層濾料進(jìn)行精除塵，即集粗精過(guò)濾于一體；反吹清灰時(shí)，各層濾料正常流化而互不相混，因此采用此裝置既可提高床層的容塵量，又能提高過(guò)濾效率，且清灰簡(jiǎn)單。該裝置考慮到使用時(shí)最下層濾料的漏料和對(duì)布風(fēng)器的堵塞，在最下層濾料與布風(fēng)器之間的殼體內(nèi)還鋪設(shè)有始終處于靜止?fàn)顟B(tài)的穩(wěn)流層，所有濾料層及穩(wěn)流層中的任一層或多層具有去除含塵氣體中如硫或氯等有害氣體的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵和如硫或氯等有害氣體的同時(shí)去除，但其無(wú)法同時(shí)去除焦油汽或有機(jī)廢氣或NO_x等需要通過(guò)催化反應(yīng)去除的有害氣體。

再如中國(guó)公告的實(shí)用新型專(zhuān)利“顆粒層除塵脫硝一體化裝置”(公開(kāi)號(hào)為CN205287928U，專(zhuān)利號(hào)為ZL201521088838.7)，其公開(kāi)了一種顆粒層除塵脫硝一體化裝置，包括殼體和顆粒層除塵器，所述的殼體上端設(shè)有進(jìn)氣口、下端設(shè)有積灰斗；所述的殼體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)固定在殼體內(nèi)壁上的顆粒層除塵器，每個(gè)顆粒層除塵器上端面自下而上依次設(shè)有一穩(wěn)流催化層、一重質(zhì)顆粒層和一輕質(zhì)顆粒層；所述的殼體外壁上設(shè)有與對(duì)應(yīng)顆粒層除塵器連通的出氣口，每個(gè)出氣口均連通有管道三、管道四，管道三上設(shè)有閥門(mén)一，管道四上設(shè)有閥門(mén)二；優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)將顆粒層除塵器與脫硝集成到一個(gè)殼體當(dāng)中，不僅除塵、脫銷(xiāo)效果好，還可節(jié)約不少土地使用面積，除塵脫硝處理成本降低。該裝置還公開(kāi)了穩(wěn)流催化層為直徑5～20mm陶瓷顆粒，其表面噴涂V₂O₅金屬氧化物，重質(zhì)顆粒層為0.5～0.8mm的陶瓷顆粒，輕質(zhì)顆粒層為2～4mm的陶瓷顆粒，該裝置利用穩(wěn)流催化層中的陶瓷顆粒表面噴涂的脫硝催化劑(V₂O₅金屬氧化物)在除塵的同時(shí)脫硝，但問(wèn)題是穩(wěn)流催化層中的陶瓷顆粒表面噴涂的脫硝催化劑比表面積小，催化活性低，若為獲得較高脫硝效率，則將使穩(wěn)流催化層的厚度及其壓降數(shù)倍、數(shù)十倍的增加，技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是不合理的。

因此，如何采用低阻高活性催化劑、不改變現(xiàn)有顆粒床除塵器的合理結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)除塵與催化凈化一體化是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在不改變現(xiàn)有顆粒床除塵器的合理結(jié)構(gòu)的前提下，能夠在有效除塵的同時(shí)采用低阻高活性整體式催化劑催化去除焦油汽或有機(jī)廢氣或NO_x等有害氣體的顆粒床除塵催化裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種顆粒床除塵催化裝置，包括外殼體及沿豎直方向設(shè)置于所述的外殼體的內(nèi)腔中的至少一層顆粒床過(guò)濾催化器，所述的外殼體的上部設(shè)置有與上游進(jìn)氣管連通的含塵氣進(jìn)口，所述的外殼體的下部設(shè)置有粉塵排出口，每層所述的顆粒床過(guò)濾催化器包括至少一個(gè)過(guò)濾催化單元，每個(gè)所述的過(guò)濾催化單元具有含塵氣通氣口和凈氣通氣口，其特征在于：所述的過(guò)濾催化單元由自上而下依次設(shè)置的含塵氣室、用于對(duì)來(lái)自所述的含塵氣室的含塵氣進(jìn)行粗過(guò)濾除塵的上顆粒過(guò)濾層、用于對(duì)來(lái)自所述的上顆粒過(guò)濾層的含塵氣進(jìn)行細(xì)過(guò)濾除塵的下顆粒過(guò)濾層、能夠均勻布風(fēng)的穩(wěn)流層、采用低阻高活性整體式催化劑用于脫除來(lái)自所述的穩(wěn)流層的氣體中的有害氣體的催化劑層、凈氣室組成，所述的含塵氣通氣口設(shè)置于所述的含塵氣室上，所述的凈氣通氣口設(shè)置于所述的凈氣室上；含塵氣通過(guò)含塵氣進(jìn)口進(jìn)入外殼體的內(nèi)腔中，外殼體的內(nèi)腔中的含塵氣通過(guò)含塵氣通氣口進(jìn)入含塵氣室內(nèi)，含塵氣室內(nèi)的含塵氣依次經(jīng)上顆粒過(guò)濾層的粗過(guò)濾除塵和下顆粒過(guò)濾層的細(xì)過(guò)濾除塵后得到的氣體經(jīng)過(guò)穩(wěn)流層后進(jìn)入催化劑層中，經(jīng)催化劑層去除氣體中的有害氣體后得到的凈氣進(jìn)入凈氣室內(nèi)，凈氣室內(nèi)的凈氣通過(guò)凈氣通氣口輸出，而沉降于外殼體的下部的粉塵通過(guò)粉塵排出口排出。

所述的催化劑層由自下而上依次設(shè)置的多孔支撐件和格柵組成，在所述的多孔支撐件的支撐下所述的格柵的每個(gè)柵格內(nèi)填充有所述的低阻高活性整體式催化劑，所述的低阻高活性整體式催化劑為蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，所述的多孔支撐件設(shè)置于所述的凈氣室的上方，所述的格柵設(shè)置于所述的穩(wěn)流層的下方。在此，在穩(wěn)流層的下方設(shè)置格柵與多孔支撐件，是為了通過(guò)格柵支撐穩(wěn)流層及其之上的下顆粒過(guò)濾層和上顆粒過(guò)濾層；通過(guò)多孔支撐件支撐格柵的每個(gè)柵格內(nèi)填充的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，并使反吹氣流得到預(yù)分布；格柵的每個(gè)柵格內(nèi)填充的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑能夠有效去除有害氣體，采用高孔密度的蜂窩狀催化劑使結(jié)構(gòu)更緊湊些，而泡沫陶瓷催化劑的機(jī)械強(qiáng)度更大些；蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑是填充于格柵的每個(gè)柵格內(nèi)的整體式催化劑，活性高，因此結(jié)構(gòu)緊湊，可在高空速下獲得高催化效率，遠(yuǎn)勝過(guò)活性組分噴涂于顆粒表面的顆粒狀催化劑。

所述的多孔支撐件為格柵板或網(wǎng)格板或篩網(wǎng)。在此，多孔支撐件也可選用現(xiàn)有的其它具有多孔的板件，多孔支撐件一方面用于支撐填充于格柵的每個(gè)柵格內(nèi)的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，另一方面在反吹清灰時(shí)，可通過(guò)多孔支撐件的小孔進(jìn)行氣流預(yù)分布，對(duì)格柵的各柵格間的反吹氣速進(jìn)行自調(diào)節(jié)，有效地防止了局部氣速過(guò)大、上顆粒過(guò)濾層和下顆粒過(guò)濾層局部穿孔和流化不正常。

所述的蜂窩狀催化劑為以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的NO_x還原催化劑(SCR)；或所述的蜂窩狀催化劑為以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的有機(jī)廢氣氧化催化劑；或所述的蜂窩狀催化劑為以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的焦油裂解催化劑。在此，采用NO_x還原催化劑能夠有效去除含塵氣中的NO_x；采用有機(jī)廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機(jī)廢氣；采用焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

所述的泡沫陶瓷催化劑為以30～100ppi的泡沫陶瓷為基材，以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的整體式NO_x還原催化劑(SCR)；或所述的泡沫陶瓷催化劑為以30～100ppi的泡沫陶瓷為基材，以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的整體式有機(jī)廢氣氧化催化劑；或所述的泡沫陶瓷催化劑為以30～100ppi的泡沫陶瓷為基材，以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的整體式焦油裂解催化劑。在此，采用整體式NO_x還原催化劑能夠有效去除含塵氣中的NO_x；采用整體式有機(jī)廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機(jī)廢氣；采用整體式焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

每層所述的顆粒床過(guò)濾催化器包括兩個(gè)所述的過(guò)濾催化單元，所述的過(guò)濾催化單元對(duì)稱(chēng)布置于所述的外殼體的內(nèi)腔的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)所述的過(guò)濾催化單元相對(duì)一側(cè)之間的空間與所述的含塵氣通氣口連通。這樣的同一層的過(guò)濾催化單元相向?qū)ΨQ(chēng)布置，使得最下層的其中一個(gè)過(guò)濾催化單元反吹清灰時(shí)的反吹氣更易被同一層的過(guò)濾催化單元接納，使反吹氣不會(huì)向上逆流而妨礙粉塵沉降，從而可省去為強(qiáng)制抽吸反吹氣向下流動(dòng)而設(shè)置在外殼體的下部的抽氣口。

所述的穩(wěn)流層包括自上而下依次設(shè)置的上條縫篩、顆粒層和下條縫篩，所述的上條縫篩和所述的下條縫篩夾住所述的顆粒層，且所述的上條縫篩和所述的下條縫篩的條縫間隙小于所述的顆粒層所采用的顆粒的粒徑。在此，由上條縫篩和下條縫篩夾住的顆粒層在任何氣速下(包括不正常時(shí)出現(xiàn)局部高氣速)均不會(huì)被掀翻，使得該顆粒層始終穩(wěn)定不亂，有效地確保了該穩(wěn)流層能夠均勻布風(fēng)，使過(guò)濾時(shí)自上而下的含塵氣均勻地流過(guò)上顆粒過(guò)濾層和下顆粒過(guò)濾層，特別是在反吹清灰時(shí)能使自下而上的反吹氣均勻地流化下顆粒過(guò)濾層和上顆粒過(guò)濾層；為確保上條縫篩和下條縫篩能夠夾住顆粒層，要求上條縫篩和下條縫篩的條縫間隙小于顆粒層所采用的顆粒的粒徑。

所述的上顆粒過(guò)濾層中所采用的顆粒的粒徑大于所述的下顆粒過(guò)濾層中所采用的顆粒的粒徑，所述的上顆粒過(guò)濾層中的顆粒的密度小于所述的下顆粒過(guò)濾層中的顆粒的密度。在此，要求上顆粒過(guò)濾層中所采用的顆粒的粒徑大于下顆粒過(guò)濾層中所采用的顆粒的粒徑，且要求上顆粒過(guò)濾層中的顆粒的密度小于下顆粒過(guò)濾層中的顆粒的密度，這樣能夠先對(duì)含塵氣進(jìn)行粗濾再進(jìn)行細(xì)濾，過(guò)濾除塵效果更佳，并且反吹清灰后下顆粒過(guò)濾層與上顆粒過(guò)濾層互不相混。

所述的凈氣通氣口上連接有凈氣通氣管，所述的凈氣通氣管伸出所述的外殼體外，且分別通過(guò)切換閥連接有凈氣支管和反吹支管；過(guò)濾催化單元過(guò)濾時(shí)，凈氣通氣管經(jīng)切換閥與凈氣支管連通，將過(guò)濾得到的凈氣引出到凈氣總管；過(guò)濾催化單元反吹清灰時(shí)，凈氣通氣管經(jīng)切換閥與反吹支管連通，將反吹氣鼓入過(guò)濾催化單元，使下顆粒過(guò)濾層和上顆粒過(guò)濾層反吹流化清灰。

所述的外殼體的下部設(shè)置有抽氣口，所述的抽氣口通過(guò)氣體循環(huán)管路和循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述的上游進(jìn)氣管連通，所述的上游進(jìn)氣管上設(shè)置有助濾粉體注入口。在此，通過(guò)設(shè)置抽氣口可使外殼體的內(nèi)腔中的含塵氣強(qiáng)迫引向外殼體的下部，促進(jìn)粉塵沉降，并減小顆粒床除塵催化裝置上下溫差；當(dāng)含塵氣中所含的粉塵均為亞微米粒子時(shí)，可從設(shè)置于上游進(jìn)氣管上的助濾粉體注入口注入助濾粉體，助濾粉體不僅可起到以塵濾塵的助濾作用，而且亞微米粒子粘附于助濾粉體上有利于在外殼體內(nèi)沉降并被順利地排出；助濾粉體可以為石灰或粉煤灰或其它微米級(jí)粉體。

該顆粒床除塵催化裝置還包括料斗，所述的料斗設(shè)置于所述的外殼體的下部，所述的料斗與所述的粉塵排出口連通，所述的料斗的底部設(shè)置有卸料口。在此，設(shè)置料斗是為了更方便的收集從粉塵排出口排出的粉塵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)本實(shí)用新型通過(guò)在穩(wěn)流層與凈氣室之間設(shè)置一獨(dú)立的催化劑層，不改變上顆粒過(guò)濾層、下顆粒過(guò)濾層和穩(wěn)流層的原有的疊放結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)除塵，利用采用低阻高活性催化劑的催化劑層在高空速下同時(shí)有效去除氣體中的有害氣體如焦油汽或有機(jī)廢氣或NO_x等。

2)本實(shí)用新型采用高比表面積、高空隙率的蜂窩狀催化劑或泡沫陶瓷催化劑，不僅活性高，結(jié)構(gòu)緊湊，整體式結(jié)構(gòu)成本低，而且阻降小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的顆粒床除塵催化裝置中的上顆粒過(guò)濾層、下顆粒過(guò)濾層、穩(wěn)流層及催化劑層各層的組成示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提出了一種顆粒床除塵催化裝置，如圖1和圖2所示，其包括外殼體1、沿豎直方向設(shè)置于外殼體1的內(nèi)腔中的六層顆粒床過(guò)濾催化器及料斗3，外殼體1的上部設(shè)置有與上游進(jìn)氣管(圖中未示出)連通的含塵氣進(jìn)口11，外殼體1的下部設(shè)置有粉塵排出口12，料斗3設(shè)置于外殼體1的下部，料斗3與粉塵排出口12連通，料斗3的底部設(shè)置有卸料口31，每層顆粒床過(guò)濾催化器包括兩個(gè)過(guò)濾催化單元2，每個(gè)過(guò)濾催化單元2具有一個(gè)含塵氣通氣口21和一個(gè)凈氣通氣口22，兩個(gè)過(guò)濾催化單元2對(duì)稱(chēng)布置于外殼體1的內(nèi)腔的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)過(guò)濾催化單元2相對(duì)一側(cè)之間的空間與含塵氣通氣口21連通，這樣的同一層的過(guò)濾催化單元2相向?qū)ΨQ(chēng)布置，使得最下層的其中一個(gè)過(guò)濾催化單元2反吹清灰時(shí)的反吹氣更易被同一層的過(guò)濾催化單元2接納，使反吹氣不會(huì)向上逆流而妨礙粉塵沉降，從而可省去為強(qiáng)制抽吸反吹氣向下流動(dòng)而設(shè)置在外殼體1的下部的抽氣口；過(guò)濾催化單元2由自上而下依次設(shè)置的含塵氣室23、用于對(duì)來(lái)自含塵氣室23的含塵氣進(jìn)行粗過(guò)濾除塵的上顆粒過(guò)濾層24、用于對(duì)來(lái)自上顆粒過(guò)濾層24的含塵氣進(jìn)行細(xì)過(guò)濾除塵的下顆粒過(guò)濾層25、能夠均勻布風(fēng)的穩(wěn)流層26、采用低阻高活性整體式催化劑用于脫除來(lái)自穩(wěn)流層26的氣體中的有害氣體的催化劑層27、凈氣室28組成，即穩(wěn)流層26直接鋪設(shè)于催化劑層27上，下顆粒過(guò)濾層25直接鋪設(shè)于穩(wěn)流層26上，上顆粒過(guò)濾層24直接鋪設(shè)于下顆粒過(guò)濾層25上，含塵氣室23設(shè)置于上顆粒過(guò)濾層24的上方，凈氣室28設(shè)置于催化劑層27的下方，含塵氣通氣口21設(shè)置于含塵氣室23上，凈氣通氣口22設(shè)置于凈氣室28上，含塵氣通過(guò)含塵氣進(jìn)口11進(jìn)入外殼體1的內(nèi)腔中，外殼體1的內(nèi)腔中的含塵氣通過(guò)含塵氣通氣口21進(jìn)入含塵氣室23內(nèi)，含塵氣室23內(nèi)的含塵氣依次經(jīng)上顆粒過(guò)濾層24的粗過(guò)濾除塵和下顆粒過(guò)濾層25的細(xì)過(guò)濾除塵后得到的氣體經(jīng)過(guò)穩(wěn)流層26后進(jìn)入催化劑層27中，經(jīng)催化劑層27去除氣體中的有害氣體后得到的凈氣進(jìn)入凈氣室28內(nèi)，凈氣室28內(nèi)的凈氣通過(guò)凈氣通氣口22輸出，而沉降于外殼體1的下部的粉塵通過(guò)粉塵排出口12排出。

在此具體實(shí)施例中，催化劑層27由自下而上依次設(shè)置的多孔支撐件271和格柵272組成，在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充有低阻高活性整體式催化劑，低阻高活性整體式催化劑為蜂窩狀催化劑，多孔支撐件271設(shè)置于凈氣室28的上方，格柵272設(shè)置于穩(wěn)流層26的下方。在此，在穩(wěn)流層26的下方設(shè)置格柵272與多孔支撐件271，是為了通過(guò)格柵272支撐穩(wěn)流層26及其之上的下顆粒過(guò)濾層25和上顆粒過(guò)濾層24；通過(guò)多孔支撐件271支撐格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的蜂窩狀催化劑，并使反吹氣流得到預(yù)分布；格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的蜂窩狀催化劑能夠有效去除有害氣體，采用高孔密度的蜂窩狀催化劑使結(jié)構(gòu)更為緊湊。在此，多孔支撐件271可選用格柵板或網(wǎng)格板或篩網(wǎng)等；蜂窩狀催化劑為以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的NO_x還原催化劑(SCR)，NO_x與NH₃催化還原反應(yīng)，使NO_x還原為N₂，有效去除了含塵氣中的NO_x，蜂窩狀催化劑的孔密度為cpsi86。在此，催化劑層27的厚度設(shè)計(jì)為100毫米。

在此具體實(shí)施例中，穩(wěn)流層26包括自上而下依次設(shè)置的上條縫篩261、顆粒層262和下條縫篩263，上條縫篩261和下條縫篩263夾住顆粒層262，且上條縫篩261和下條縫篩263的條縫間隙小于顆粒層262所采用的顆粒的粒徑。在此，由上條縫篩261和下條縫篩263夾住的顆粒層262在任何氣速下(包括不正常時(shí)出現(xiàn)局部高氣速)均不會(huì)被掀翻，使得該顆粒層262始終穩(wěn)定不亂，有效地確保了該穩(wěn)流層26能夠均勻布風(fēng)，使過(guò)濾時(shí)自上而下的含塵氣均勻地流過(guò)上顆粒過(guò)濾層24和下顆粒過(guò)濾層25，特別是在反吹清灰時(shí)能使自下而上的反吹氣均勻地流化下顆粒過(guò)濾層25和上顆粒過(guò)濾層24；為確保上條縫篩261和下條縫篩263能夠夾住顆粒層262，要求上條縫篩261和下條縫篩263的條縫間隙小于顆粒層262所采用的顆粒的粒徑。在此，顆粒層262中的顆粒選用平均粒徑為1.5～3毫米的海砂。

在此具體實(shí)施例中，上顆粒過(guò)濾層24中所采用的顆粒的粒徑大于下顆粒過(guò)濾層25中所采用的顆粒的粒徑，上顆粒過(guò)濾層24中的顆粒的密度小于下顆粒過(guò)濾層25中的顆粒的密度。在此，要求上顆粒過(guò)濾層24中所采用的顆粒的粒徑大于下顆粒過(guò)濾層25中所采用的顆粒的粒徑，且要求上顆粒過(guò)濾層24中的顆粒的密度小于下顆粒過(guò)濾層25中的顆粒的密度，這樣能夠先對(duì)含塵氣進(jìn)行粗濾再進(jìn)行細(xì)濾，過(guò)濾除塵效果更佳，并且反吹清灰后下顆粒過(guò)濾層與上顆粒過(guò)濾層互不相混。在此，上顆粒過(guò)濾層24中所采用的顆粒選用平均粒徑為1～3毫米的膨脹珍珠巖顆粒，下顆粒過(guò)濾層25中所采用的顆粒選用平均粒徑為0.3～0.8毫米的海砂。

在此具體實(shí)施例中，凈氣通氣口22上連接有凈氣通氣管4，凈氣通氣管4伸出外殼體1外，且分別通過(guò)切換閥(圖中未示出)連接有凈氣支管(圖中未示出)和反吹支管(圖中未示出)。過(guò)濾催化單元2過(guò)濾時(shí)，凈氣通氣管4經(jīng)切換閥與凈氣支管連通，將過(guò)濾得到的凈氣引出到凈氣總管；過(guò)濾催化單元2反吹清灰時(shí)，凈氣通氣管4經(jīng)切換閥與反吹支管連通，將反吹氣鼓入過(guò)濾催化單元2，使下顆粒過(guò)濾層25和上顆粒過(guò)濾層24反吹流化清灰。

在此具體實(shí)施例中，外殼體1的下部設(shè)置有抽氣口13，抽氣口13通過(guò)氣體循環(huán)管路(圖中未示出)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)與上游進(jìn)氣管連通，上游進(jìn)氣管上設(shè)置有助濾粉體注入口(圖中未示出)。在此，通過(guò)設(shè)置抽氣口可使外殼體1的內(nèi)腔中的含塵氣強(qiáng)迫引向外殼體1的下部，促進(jìn)粉塵沉降，并減小顆粒床除塵催化裝置上下溫差；當(dāng)含塵氣中所含的粉塵均為亞微米粒子時(shí)，可從設(shè)置于上游進(jìn)氣管上的助濾粉體注入口注入助濾粉體，助濾粉體不僅可起到以塵濾塵的助濾作用，而且亞微米粒子粘附于助濾粉體上有利于在外殼體1內(nèi)沉降并被順利地排出；助濾粉體可以為石灰或粉煤灰或其它微米級(jí)粉體。

含塵煙氣經(jīng)本實(shí)施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～400℃、空速為10000h^-1～15000h^-1時(shí)的NO_x脫除率為85～93％。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的蜂窩狀催化劑為以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的有機(jī)廢氣氧化催化劑，采用有機(jī)廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機(jī)廢氣。

含塵工業(yè)廢氣經(jīng)本實(shí)施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～350℃、空速為10000h^-1～20000h^-1時(shí)的氯苯脫除率為90～92％。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的蜂窩狀催化劑為以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的焦油裂解催化劑，采用焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

含塵熱煤氣經(jīng)本實(shí)施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³,溫度為800～850℃、空速為10000h^-1～15000h^-1時(shí)的焦油模擬物脫除率為85～90％。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的是機(jī)械強(qiáng)度更大的泡沫陶瓷催化劑，泡沫陶瓷催化劑為以45ppi的泡沫陶瓷為基材，以TiO₂為載體，以V-W為主要活性成分的整體式NO_x還原催化劑(SCR)，采用整體式NO_x還原催化劑能夠有效去除含塵氣中的NO_x；催化劑層的厚度設(shè)計(jì)為120毫米。

含塵煙氣經(jīng)本實(shí)施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～400℃、空速為8000h^-1～12000h^-1時(shí)的NO_x脫除率為84～91％。

實(shí)施例五：

本實(shí)施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的泡沫陶瓷催化劑為以45ppi的泡沫陶瓷為基材，以γ-Al₂O₃為載體，以貴金屬鉑、鈀為主要活性組分的整體式有機(jī)廢氣氧化催化劑，采用整體式有機(jī)廢氣氧化催化劑能夠有效去除含塵氣中的有機(jī)廢氣。

含塵工業(yè)廢氣經(jīng)本實(shí)施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³，溫度為300～350℃、空速為10000h^-1～18000h^-1時(shí)的氯苯脫除率為88～92％。

實(shí)施例六：

本實(shí)施例提出的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四的顆粒床除塵催化裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：在多孔支撐件271的支撐下格柵272的每個(gè)柵格內(nèi)填充的泡沫陶瓷催化劑為以45ppi的泡沫陶瓷為基材，以Al₂O₃為載體，以鎳為主要活性組分的整體式焦油裂解催化劑，采用整體式焦油裂解催化劑能夠有效去除含塵氣中的焦油汽。

含塵熱煤氣經(jīng)本實(shí)施例的顆粒床除塵催化裝置處理后得到的凈氣中的塵含量小于10mg/Nm³,溫度為800～850℃、空速為8000h^-1～12000h^-1時(shí)的焦油模擬物脫除率為83～90％。