本發(fā)明涉及一種空氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)和生活中，空氣多混雜有許多的雜質(zhì)顆粒，不僅會對工人的呼吸系統(tǒng)健康造成威脅，而且還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)有空氣過濾裝置或空氣凈化器，一般都是通過濾網(wǎng)構(gòu)件來對空氣中的雜質(zhì)粉塵進行過濾，濾網(wǎng)構(gòu)件的材質(zhì)通常都為無紡布、玻璃纖維等。在生產(chǎn)車間使用的空氣凈化設(shè)備，使用一段時間后濾網(wǎng)構(gòu)件上就會積存大量的粉塵等顆粒物，必須定期進行更換，如果使用環(huán)境比較差，那么濾網(wǎng)構(gòu)件的更換頻率就會更高。

目前常用的方法是，當過濾器能風量小于額定風量的70%以下時，直接更換新的濾網(wǎng)構(gòu)件，然后將舊的濾網(wǎng)構(gòu)件廢棄掉，這樣不僅造成資源浪費，而且大大增加了使用成本，并且拆卸和安裝作業(yè)費時費力。

為了避免資源浪費，降低成本，現(xiàn)有技術(shù)還提供了一種采用清洗液來直接對濾網(wǎng)構(gòu)件進行清洗的方法，但是過濾構(gòu)件吸水后容易發(fā)生破碎破損，或者網(wǎng)孔被清洗液膜阻塞，不僅導致過濾效果下降，而且對濾網(wǎng)構(gòu)件的壽命造成了不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述課題而進行的，目的在于提供一種能夠有效地清潔濾網(wǎng)構(gòu)件，并確保過濾效果的空氣過濾裝置。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用了以下結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所涉及的一種空氣過濾裝置，用于對空氣中的顆粒物進行過濾，其特征在于，具有： 殼體，包括：殼本體，位于殼本體的一側(cè)的進氣口部，和位于殼本體的一側(cè)的出氣口部；至少兩個過濾構(gòu)件，安裝在殼體內(nèi)，位于進氣口部和出氣口部之間，對從進氣口部進來的空氣進行過濾；清洗構(gòu)件，對過濾構(gòu)件進行清潔，并將清潔出的顆粒物清洗后排出，其中，清洗構(gòu)件包括：至少一個清洗板單元，安裝在殼體內(nèi)，每個清洗板單元都位于相鄰兩個過濾構(gòu)件之間，具有：轉(zhuǎn)動板，可轉(zhuǎn)動地安裝在殼體內(nèi)；多個噴氣嘴，安裝在轉(zhuǎn)動板的正面上，能夠向過濾構(gòu)件噴氣，將顆粒物從過濾構(gòu)件噴出；以及第一清洗液分布管，安裝在轉(zhuǎn)動板的背面上，沿著該背面噴淋清洗液；吹氣板單元，安裝在殼體內(nèi)，位于出氣口部與最靠近該出氣口部的過濾構(gòu)件之間，具有：轉(zhuǎn)動板和多個噴氣嘴；第二清洗液分布管，安裝在殼本體的內(nèi)壁上，沿著與過濾構(gòu)件的另一側(cè)相對向的殼本體的內(nèi)側(cè)壁噴淋清洗液；控制單元，與所有的轉(zhuǎn)動板相連，控制每個轉(zhuǎn)動板在過濾狀態(tài)時都轉(zhuǎn)動至與過濾構(gòu)件相垂直，在清洗狀態(tài)時都轉(zhuǎn)動至使正面朝向過濾構(gòu)件；以及清洗液排出單元，安裝在殼本體底部，將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內(nèi)排出。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：控制單元還與所有的噴氣嘴、所有的第一清洗液分布管和第二清洗液分布管相連，控制噴氣嘴在轉(zhuǎn)動板的正面朝向過濾構(gòu)件后進行噴氣，并控制第一清洗液分布管和第二清洗液分布管在在轉(zhuǎn)動板的正面朝向過濾構(gòu)件后噴淋清洗液。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：清洗構(gòu)件還包括：至少兩個超聲振動件，每個超聲振動件都安裝在一個過濾構(gòu)件上。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：噴氣嘴噴出的是高壓氣體。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：高壓氣體的壓強為0.1-0.5Mpa，噴氣嘴到過濾構(gòu)件的距離在10-50cm范圍內(nèi)。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：噴氣嘴按照1-10次/秒的速度間歇性地噴氣。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：每個轉(zhuǎn)動板都通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在殼本體中，清洗構(gòu)件還包括：為噴氣嘴供氣的供氣單元，和為第一清洗液分布管和第二清洗液分布管供水的供水單元，轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部設(shè)有與所有的噴氣嘴相連通的供氣通道，該供氣通道的入口從轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部延伸出至與供氣單元相連通，轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部還設(shè)有與第一清洗液分布管相連通的第一供水通道，該第一供水通道的入口從轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部延伸出至與供水單元相連通，第二清洗液分布管與供水單元相連通。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：第一清洗液分布管和第二清洗液分布管上都沿著徑向方向均勻分布有出液孔。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：出氣口部包括：出口部分和風機，風機的進風端朝向過濾構(gòu)件，風機的出風端朝向出口部分送風。

在本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置中，還可以具有這樣的特征：清洗液排出單元包括至少三個清洗液排出閥，清洗液排出閥的數(shù)量與第一清洗液分布管和第二清洗液分布管的總數(shù)量相對應，殼本體的安裝每個清洗液排出閥的每個安裝部呈引導清洗液流入清洗液排出閥的漏斗形。

發(fā)明的作用與效果

根據(jù)本發(fā)明的空氣過濾裝置，由于在過濾狀態(tài)時，控制單元能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至與過濾構(gòu)件相垂直，從而確保過濾的正常進行，而在過濾構(gòu)件積存了大量的粉塵等顆粒物、需要被進行清洗時（在清洗狀態(tài)時），控制單元能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至使安裝有噴氣嘴的側(cè)面朝向過濾構(gòu)件，這樣，噴氣嘴就能夠向過濾構(gòu)件進行噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件噴出，并將顆粒物噴向殼本體的與過濾構(gòu)件的另一側(cè)相對向的內(nèi)側(cè)壁上，再由清洗液分布管沿著該內(nèi)側(cè)壁噴淋清洗液，并通過清洗液排出閥將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內(nèi)排出。因此，本空氣過濾裝置能夠在不直接對過濾構(gòu)件進行噴淋的前提下，有效地對濾網(wǎng)構(gòu)件進行清潔，切實避免了過濾構(gòu)件吸水后導致的破碎破損和網(wǎng)孔阻塞等問題，確保了過濾構(gòu)件的過濾效果和使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的空氣過濾裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的涉及的清洗構(gòu)件在實施例中的結(jié)構(gòu)框圖；

圖3（a）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從正面看的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3（b）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從背面看的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖4是本發(fā)明涉及的控制單元在實施例中的控制流程圖。

具體實施方式

以下參照附圖對本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置作詳細闡述。

<實施例>

圖1是本發(fā)明涉及的空氣過濾裝置在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，空氣過濾裝置10用于對空氣中的粉塵等各種顆粒物進行過濾，它具有殼體11、三個過濾構(gòu)件12和清洗構(gòu)件13。

殼體11包括殼本體111、進氣口部112和出氣口部113。殼本體111為中空結(jié)構(gòu)。

進氣口部112位于殼本體111的右側(cè)，它包括進氣口112a和密封蓋（圖中未顯示）。進氣口112a用于讓空氣進入殼體11，密封蓋與進氣口112a相匹配，用于在清洗狀態(tài)時將進氣口112a蓋合封閉。

出氣口部113位于殼本體111的左側(cè)，它包括風機113a和出口部分113b。風機113a的進風端朝向過濾構(gòu)件12，風機113a的出風端朝向出口部分113b送風，即、在圖1中，空氣從右向左進入殼體11進行過濾。出口部分113b具有一個空氣出口113b-1，讓過濾后的空氣排出。

三個過濾構(gòu)件12都安裝在殼本體111內(nèi)，位于進氣口部112和出氣口部113之間，對從進氣口部112進來的空氣進行過濾。每個過濾構(gòu)件12都包括數(shù)層過濾網(wǎng)和固定這些過濾網(wǎng)的固定框。將這三個過濾構(gòu)件12沿著從右至左的空氣進入方向，依次記為：第一過濾構(gòu)件121、第二過濾構(gòu)件122和第三過濾構(gòu)件123。第一過濾構(gòu)件121過濾顆粒較大的雜物和粉塵；第二過濾構(gòu)件122過濾較細的花粉等小顆粒物；第三過濾構(gòu)件123過濾0.1微米至0.3微米的微小顆粒物。

圖2是本發(fā)明的涉及的清洗構(gòu)件在實施例中的結(jié)構(gòu)框圖。

如圖1和2所示，清洗構(gòu)件13用于對三個過濾構(gòu)件12進行清潔，并將清潔出的顆粒物清洗出殼體11，它包括：兩個清洗板單元131、吹氣板單元132、第二清洗液分布管133、供氣單元134、供水單元135、三個超聲振動件136、清洗液排出單元137、以及控制單元138。

兩個清洗板單元131都安裝在殼本體111內(nèi)，每個清洗板單元131都位于相鄰兩個過濾構(gòu)件12之間，如圖1所示，一個清洗板單元131位于第一過濾構(gòu)件121和第二過濾構(gòu)件122之間，另一個清洗板單元131位于第二過濾構(gòu)件122和第三過濾構(gòu)件123之間。

圖3（a）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從正面看的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3（b）是本發(fā)明的涉及的清洗板單元在實施例中從背面看的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，每個清洗板單元131都具有轉(zhuǎn)動板131a、多個噴氣嘴131b以及第一清洗液分布管131c。

轉(zhuǎn)動板131a可轉(zhuǎn)動地安裝在殼本體111內(nèi)，轉(zhuǎn)動板131a包括板主體131a-1和轉(zhuǎn)動軸131a-2。板主體131a-1通過轉(zhuǎn)動軸131a-2安裝在殼本體111中，轉(zhuǎn)動軸131a-2固定在板主體131a-1的中間，轉(zhuǎn)動軸131a-2可轉(zhuǎn)動地安裝在殼本體111的兩個側(cè)壁上。

另外，在轉(zhuǎn)動板131a的內(nèi)部設(shè)有與所有的噴氣嘴131b相連通的供氣通道（圖中未顯示），該供氣通道的入口A從轉(zhuǎn)動軸131a-2的內(nèi)部延伸出至與供氣單元134相連通。

并且，轉(zhuǎn)動板131a的內(nèi)部還設(shè)有與第一清洗液分布管131c相連通的第一供水通道（圖中未顯示），該第一供水通道的入口B從轉(zhuǎn)動軸131a-2的內(nèi)部延伸出至與供水單元135相連通。

多個噴氣嘴131b分成八排均勻安裝在轉(zhuǎn)動板131a的正面（即、朝向進氣口112a的一面）上，以轉(zhuǎn)動軸131a-2為中線，上下各四排，用于向位于其右側(cè)的過濾構(gòu)件12噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件12的過濾網(wǎng)中噴出。本實施例中，噴氣嘴131b噴出的是高壓氣體，這樣將顆粒物噴出的效果會更加好，氣體壓強為0.1-0.5Mpa，噴氣嘴到過濾構(gòu)件的距離在10-50cm范圍內(nèi)，噴氣嘴131b按照1-10次/秒的速度間歇性地向過濾構(gòu)件12噴氣，間歇性噴氣不僅能夠提高將顆粒物噴出的效果，而且還能夠節(jié)省用氣量。

噴氣嘴131b從左向右對過濾構(gòu)件12進行噴氣后，過濾構(gòu)件12內(nèi)積存的顆粒物就會從過濾構(gòu)件12的過濾網(wǎng)中噴出，并且大部分的顆粒物會被噴向另一個轉(zhuǎn)動板131a的背面，例如，位于第二過濾構(gòu)件122左側(cè)的轉(zhuǎn)動板131a的噴氣嘴131b向第二過濾構(gòu)件122噴氣后，大部分的顆粒物會被噴向位于第二過濾構(gòu)件122右側(cè)的轉(zhuǎn)動板131a的背面。

第一清洗液分布管131c安裝在轉(zhuǎn)動板131a的背面上，并位于背面的上部，能夠沿著轉(zhuǎn)動板131a的背面噴淋清洗液，處于清洗狀態(tài)時，清洗液自上而下噴淋，吸收高壓氣吹出來的顆粒物，將噴到背面上的顆粒物淋洗下來，并將背面近旁的空氣中的一部分顆粒也連帶著淋洗下來，然后附著有顆粒物的清洗液沿著轉(zhuǎn)動板131a的背面流下。第一清洗液分布管131c的長度與轉(zhuǎn)動板131a的長度相當，第一清洗液分布管131c沿著徑向方向均勻分布有出液孔。

這里，采用的清洗液優(yōu)選為對顆粒物有粘性的，這樣可以增加顆粒被清洗液吸附和粘著的效率。例如，采用具有粘性的泡沫除塵劑，泡沫除塵劑的成分可以為：添加有1~5%（體積分數(shù)）的十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、松香皂類發(fā)泡劑的水溶液。

吹氣板單元132安裝在殼本體111內(nèi)，位于出氣口部112與第三過濾構(gòu)件123之間。吹氣板單元132具有轉(zhuǎn)動板132a和多個噴氣嘴132b。轉(zhuǎn)動板132a和噴氣嘴132b的結(jié)構(gòu)與上述轉(zhuǎn)動板131a和噴氣嘴131b的結(jié)構(gòu)和相應的功能都一樣，噴氣嘴132b的數(shù)量也與清洗板單元131中的噴氣嘴131b數(shù)量一樣，故不再贅述。同樣的，吹氣板單元132也能夠通過噴氣嘴132b對向位于其右側(cè)的第三過濾構(gòu)件123噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件12的過濾網(wǎng)中噴出。

第二清洗液分布管133安裝在殼本體111的最右側(cè)的右側(cè)壁的頂部，順著殼本體111的右側(cè)壁噴淋清洗液，該第二清洗液分布管133的結(jié)構(gòu)和相應的功能都與第一清洗液分布管131c一樣，即、第二清洗液分布管133的長度與安裝該第二清洗液分布管133的右側(cè)壁的長度相當，第二清洗液分布管133沿著徑向方向均勻分布有出液孔，噴淋的清洗液也跟第一清洗液分布管131c一樣。

另外，第二清洗液分布管133的進液口（圖中未顯示）延伸出殼本體111，并與供水單元135相連通。

供氣單元134與三個轉(zhuǎn)動板131a和132a的三個供氣通道的入口A都相連，通過供氣通道為噴氣嘴131b供氣。

供水單元135與第一供水通道的入口B和第二清洗液分布管133的進液口相連，為第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133供水。

三個超聲振動件136分別安裝在三個過濾構(gòu)件12的三個固定框上，在清洗狀態(tài)時，通過超聲振動件136帶動過濾構(gòu)件12振動，在超聲波的作用下，過濾網(wǎng)上的粉塵會加速脫離，從而可以提高清洗效果。

如圖1所示，清洗液排出單元137安裝在殼本體111的底部，將附著有顆粒物的清洗液從殼本體111內(nèi)排出。本實施例中，清洗液排出單元137包括四個清洗液排出閥137a，清洗液排出閥137a的數(shù)量正好與第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133的總數(shù)量相等。如圖1所示，從右往左看，四個清洗液排出閥137a分別安裝在殼本體111的右側(cè)壁與第一過濾構(gòu)件121之間的殼本體111的底壁安裝部111a上、第一過濾構(gòu)件121與第一塊清洗板單元131之間的底壁安裝部111a上、第二過濾構(gòu)件122與第二塊清洗板單元131之間的底壁安裝部111a上、第三過濾構(gòu)件123與吹氣板單元132之間的底壁安裝部111a上。

并且，每個底壁安裝部111a都呈橫截面從上至下遞減的漏斗形，這種形狀能夠很好地引導清洗液流入清洗液排出閥137a，并從清洗液排出閥137a排出。

如圖2所示，控制單元138與兩個清洗板單元131、吹氣板單元132、第二清洗液分布管133、供氣單元134、供水單元135、三個超聲振動件136以及清洗液排出單元137都相連，用于控制它們的運行。

另外，控制單元138還與風機113a相連，能夠控制風機113a的開啟和關(guān)閉。

具體地，在過濾狀態(tài)時，控制單元138能夠控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至與對應的過濾構(gòu)件12相垂直，然后控制風機113a啟動抽氣。通過將轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至與對應的過濾構(gòu)件12相垂直可以保證空氣的正常流通，使得過濾過程順利進行。

在清洗狀態(tài)時，控制單元138能夠控制風機113a停止運轉(zhuǎn)，并控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至正面平行朝向?qū)倪^濾構(gòu)件12，然后控制三個超聲振動件136進行振動、供氣單元134向噴氣嘴131b供氣、供水單元135向第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管供水，進一步控制所有的噴氣嘴131b和132b進行噴氣，并控制第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133噴淋清洗液，還控制四個清洗液排出閥137a開啟進行排液。

在清洗狀態(tài)結(jié)束后，控制單元138控制所有的噴氣嘴131b和132b停止噴氣，并控制第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133停止噴淋清洗液，還控制供氣單元134停止供氣、供水單元135停止供水，進一步在排液結(jié)束后控制四個清洗液排出閥137a關(guān)閉。

這里所說的清洗狀態(tài)是指：空氣過濾裝置10的通風量下降到90%，需要對過濾構(gòu)件進行清洗的狀態(tài)；或者是指：達到設(shè)定的清洗周期，例如，設(shè)定的清洗周期可以為每隔一天清洗一次。本實施例中，以清洗周期為例進行說明。

圖4是本發(fā)明涉及的控制單元在實施例中的控制流程圖。

如圖4所示，控制單元138的工作流程包括如下步驟：

步驟S1：

控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至與對應的過濾構(gòu)件12相垂直的水平狀態(tài)，然后進入步驟S2；

步驟S2：

控制風機113a啟動進行抽氣，然后進入步驟S3；

步驟S3：

判斷是否到達清洗周期，在判斷為是進入步驟S4，否則返回步驟S2；

步驟S4：

控制風機113a停止運轉(zhuǎn)，然后進入步驟S5；

步驟S5：

控制所有的轉(zhuǎn)動板131a和132a都轉(zhuǎn)動至正面平行朝向?qū)倪^濾構(gòu)件12的豎直狀態(tài)，然后進入步驟S6；

步驟S6：

控制三個超聲振動件136進行振動，然后進入步驟S7；

步驟S7：

控制供氣單元134向噴氣嘴131b供氣，供水單元135向第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管供水，然后進入步驟S8；

步驟S8：

控制所有的噴氣嘴131b和132b進行噴氣，然后進入步驟S9；

步驟S9：

控制第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133噴淋清洗液，然后進入步驟S10；

步驟S10：

控制四個清洗液排出閥137a開啟進行排液，然后進入步驟S11；

步驟S11：

判斷是否完成設(shè)定的清洗時間，在判斷為是進入步驟S12，否則返回步驟S8；

步驟S12：

控制所有的噴氣嘴131b和132b停止噴氣、第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133停止噴淋清洗液、供氣單元134停止供氣、供水單元135停止供水，四個清洗液排出閥137a關(guān)閉，然后進入結(jié)束狀態(tài)。

實施例的作用與效果

根據(jù)本實施例所描述的空氣過濾裝置，第一，由于在過濾狀態(tài)時，控制單元能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至與過濾構(gòu)件相垂直，從而確保過濾的正常進行，而在過濾構(gòu)件積存了大量的粉塵等顆粒物、需要被進行清洗時（在清洗狀態(tài)時），控制單元能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至使安裝有噴氣嘴的側(cè)面朝向過濾構(gòu)件，這樣，噴氣嘴就能夠向過濾構(gòu)件進行噴氣，從而將顆粒物從過濾構(gòu)件噴出，并將顆粒物噴向殼本體的與過濾構(gòu)件的另一側(cè)相對向的內(nèi)側(cè)壁上，再由清洗液分布管沿著該內(nèi)側(cè)壁噴淋清洗液，并通過清洗液排出閥將附著有顆粒物的清洗液從殼本體內(nèi)排出。因此，本空氣過濾裝置能夠在不直接對過濾構(gòu)件進行噴淋的前提下，有效地對濾網(wǎng)構(gòu)件進行清潔，切實避免了過濾構(gòu)件吸水后導致的破碎破損和網(wǎng)孔阻塞等問題，確保了過濾構(gòu)件的過濾效果和使用壽命。

第二，由于噴氣嘴噴出的是高壓氣體，這樣能夠更好地將顆粒物從過濾構(gòu)件中噴出；并且，由于噴氣嘴是按照1-10次/秒的速度間歇性地向過濾構(gòu)件噴氣，這樣不僅能夠進一步提高將顆粒物噴出的效果，而且還能夠節(jié)省用氣量，從而降低成本。

第三，由于在清洗狀態(tài)時，超聲振動件能夠帶動過濾構(gòu)件振動，在超聲波的作用下，過濾網(wǎng)上的粉塵會加速脫離，從而可以更近一步地提高清洗效果。

以上實施例僅僅是對本發(fā)明技術(shù)方案所做的舉例說明。本發(fā)明所涉及的空氣過濾裝置并不僅僅限定于在以上實施例中所描述的結(jié)構(gòu)，而是以權(quán)利要求所限定的范圍為準。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員在該實施例的基礎(chǔ)上所做的任何修改或補充或等效替換，都在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求保護的范圍內(nèi)。

在上述實施例中，空氣過濾裝置是具有三個過濾構(gòu)件，根據(jù)實際過濾情況的要求，作為本發(fā)明的空氣過濾裝置，也可以設(shè)置僅僅具有兩個過濾構(gòu)件，或者具有三個以上的過濾構(gòu)件，并且過濾構(gòu)件的過濾粒徑也可以根據(jù)情況進行選擇。過濾構(gòu)件數(shù)量越多，粒徑越細、過濾效果越好，但是過濾時間會變長并且成本也會增大。