為正壓區(qū)7，負(fù)壓葉片4-1、4-2、4-3、4-4所在的虛線一側(cè)為負(fù)壓區(qū)6。
[0034]正壓葉片5-1、5-2、5-5、5-6、5-7的端部形成有弧形，該弧形的作用在于將二相流由負(fù)壓區(qū)6導(dǎo)向至正壓區(qū)7。正壓葉片5-3、5-4的端部弧形與負(fù)壓葉片4-2、4-3的端部弧形相接，也同樣起到了二相流導(dǎo)向的作用。同時，負(fù)壓葉片4-2、4-3、4-4還起到了二相流分流的作用，其將位于負(fù)壓區(qū)的二相流分散后，使其更為均勻地流向相應(yīng)的正壓區(qū)，提高研磨效率。
[0035]圖2中的箭頭示意出了在旋轉(zhuǎn)件8旋轉(zhuǎn)過程中，二相流的行進(jìn)方向。在旋轉(zhuǎn)件8旋轉(zhuǎn)過程中，負(fù)壓葉片4-1、4-2、4-3、4-4旋轉(zhuǎn)使得負(fù)壓區(qū)6產(chǎn)生負(fù)壓。與此同時，正壓葉片5-1、5_
2、5-3、5-4、5-5、5-6、5_7旋轉(zhuǎn)使得正壓區(qū)7產(chǎn)生正壓，從而產(chǎn)生氣流。此時，攜帶有物料的氣流變形成了氣固兩相流，即二相流。二相流分前、后、左、右四個方向流出。流向后方的二相流被設(shè)置于粉碎機內(nèi)的氣封封住，所以流量為零。向前流出的二相流，經(jīng)軸向從外圈粉碎機構(gòu)18的物料出口流出。由于從物料出口流出的二相流是沿前、后方向流出二相流的總和，對這一截面流出的二相流量很小，在這里可以忽略不計，所以二相流主要從左、右兩個方向流出。
[0036]二相流到達(dá)正壓區(qū)7與外殼I的耐磨圈之間的通道23后便從左、右兩個方向呈180°行進(jìn)。對于圖2中的磨區(qū)2-1而言，二相流出磨區(qū)2-1的正壓區(qū)7后，經(jīng)由通到23分別形成仏流與八2流。六工流往磨區(qū)2-1的負(fù)壓區(qū)6流動，六2流往磨區(qū)2-3的負(fù)壓區(qū)6流動。由于正壓葉片5-1、
5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7的受力面截面積是通徑3截面積的數(shù)倍至數(shù)十倍，因此，出通徑3后的A1流與A2流的速度是正壓葉片5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7產(chǎn)生的正壓氣流的速度的數(shù)倍至數(shù)十倍，可達(dá)音速甚至更高。對于磨區(qū)2-1而言，在其負(fù)壓區(qū)6的入口處，來自磨區(qū)2_1的^流與來自磨區(qū)2-2的如流形成對沖，物料相互激烈碰撞，碰撞粉碎后的^流重新流回磨區(qū)2-1的負(fù)壓區(qū)6，A2流流入下一個磨區(qū)2-3，形成循環(huán)。由于A1流與A2流的對沖處為正壓區(qū)與負(fù)壓區(qū)的交接處，而此使交接處處于近似真空狀態(tài)，使得A1流與如流撞擊時的速度大大提高，效果非常明顯。同時，在交接處，物料的碰撞過程中，由于速度、密度及負(fù)壓的因素，物料質(zhì)量的均勻度將會達(dá)到動態(tài)平衡。假設(shè)旋轉(zhuǎn)件8的旋轉(zhuǎn)速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，并且有6個磨區(qū)，則在一分鐘內(nèi)整個粉碎機構(gòu)內(nèi)的物料至少發(fā)生3000 X 6 = 18000次碰撞，效率非?？捎^。
[0037]對于如圖1所示的粉碎機而言，在其殼體1上開有進(jìn)料口11及出料口 12，進(jìn)料口 11采用開放式結(jié)構(gòu)。內(nèi)圈粉碎機構(gòu)的物料出口與外圈粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口相通，內(nèi)圈粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口經(jīng)由進(jìn)料通道13與進(jìn)料口 11相通，外圈粉碎機構(gòu)的物料出口經(jīng)由出料通道14與出料口 12相通。
[0038]在殼體10上還開有回料口 16及回料進(jìn)口?；亓峡?16—方面與外圈粉碎機構(gòu)的通道23相通;另一方面通過封閉管路與回料進(jìn)口相連，使得回料進(jìn)口形成封閉式結(jié)構(gòu)。回料進(jìn)口再與進(jìn)料通道13相連通，從而與內(nèi)圈粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口相通。
[0039]在殼體10上還開有進(jìn)氣孔15，進(jìn)氣孔15與外圈粉碎機構(gòu)18相通。外圈粉碎機構(gòu)18通過進(jìn)氣孔15引入外部氣流，內(nèi)圈粉碎機構(gòu)17則通過進(jìn)料通道13引入外部氣流。
[0040]在外圈粉碎機構(gòu)18的末端出口設(shè)有一組分節(jié)引風(fēng)葉片組19。分節(jié)引風(fēng)葉片組19由多片分節(jié)引風(fēng)葉片組成，其作用在于分節(jié)、出料。分節(jié)引風(fēng)葉片可以根據(jù)需要設(shè)定為臨界葉片、用于產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓葉片或用于產(chǎn)出正壓氣流的正壓葉片。以下分別針對分節(jié)引風(fēng)葉片的三種討論。
[0041]當(dāng)分節(jié)引風(fēng)葉片設(shè)定為臨界葉片時，其既不產(chǎn)生負(fù)壓，也不產(chǎn)生正壓氣流，用于對出磨區(qū)正壓區(qū)后的前后方向的氣流中攜帶的物料產(chǎn)生離心力。若物料的粒度大，則在離心力作用下，物料被送入回料口 16，再經(jīng)由封閉管路、回料進(jìn)口、進(jìn)料通道13及內(nèi)圈粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口后，進(jìn)入內(nèi)圈粉碎機構(gòu)17及外圈粉碎機構(gòu)18被重新粉碎至更小粒度。若物料的粒度小，則物料通過分節(jié)引風(fēng)葉片組19、外圈粉碎機構(gòu)的物料出口、出料通道14及出料口 12后出料，從而實現(xiàn)分節(jié)。
[0042]當(dāng)分節(jié)引風(fēng)葉片設(shè)定為負(fù)壓葉片時，分節(jié)引風(fēng)葉片產(chǎn)生負(fù)壓，出磨區(qū)正壓區(qū)后的前后方向的氣流中攜帶的物料被分節(jié)引風(fēng)葉片產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)吸引，從而通過分節(jié)引風(fēng)葉片組19、外圈粉碎機構(gòu)的物料出口、出料通道14及出料口 12后出料。此種情況時，由于離心力的作用，分節(jié)效果仍然存在，但出料的物料粒度比前一種設(shè)置要大，調(diào)節(jié)離心力的大小，以決定顆粒度。此時的出粒也隨之放大。
[0043]當(dāng)分節(jié)引風(fēng)葉片設(shè)定為正壓葉片時，分節(jié)引風(fēng)葉片產(chǎn)生正壓氣流，出磨區(qū)正壓區(qū)后的前后方向的氣流中攜帶的物料無法通過分節(jié)引風(fēng)葉片，其經(jīng)由回料口 16、封閉管路、回料進(jìn)口、進(jìn)料通道13及內(nèi)圈粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口后，進(jìn)入內(nèi)圈粉碎機構(gòu)17及外圈粉碎機構(gòu)18被重新粉碎至更小粒度。需要出料時，在出料口 12通過外加的出料裝置產(chǎn)生負(fù)壓，借助外力將物料經(jīng)由分節(jié)引風(fēng)葉片組19、外圈粉碎機構(gòu)的物料出口及出料通道14通過出料口 12吸出。此種情況時，由于離心力及正壓的雙重作用，出料的物料粒度將更細(xì)，此時的粒度大小決定于正壓的大小及出料裝置負(fù)壓的大小。
【主權(quán)項】
1.一種對撞式氣流粉碎機構(gòu)，包括外殼(I)，在外殼(I)內(nèi)設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件(8)，外殼(I)上設(shè)有物料進(jìn)口及物料出口，其特征在于:在旋轉(zhuǎn)件(8)內(nèi)設(shè)有至少4個沿周向布置的磨區(qū)(2-1、2-2、2-3)，每個磨區(qū)的外邊緣與外殼(I)的內(nèi)壁間形成有通道(23)，每個通道(23)兩端形成有通徑(3)，攜帶有物料的氣流，定義為二相流，經(jīng)由通徑(3)噴射入相應(yīng)磨區(qū)的負(fù)壓區(qū)(6)，在每個磨區(qū)內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓葉片(4-1、4-2、4-3、4-4)、正壓葉片(5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7)及二相流導(dǎo)向部，正壓葉片受力面截面積是通徑(3)截面積的N倍，N>1，相鄰負(fù)壓葉片間以及負(fù)壓葉片與磨區(qū)的壁之間形成有負(fù)壓區(qū)(6)，相鄰正壓葉片間以及正壓葉片與磨區(qū)的壁之間形成有正壓區(qū)(7)，在任一負(fù)壓區(qū)(6)的左右兩邊是正壓區(qū)(7)，在任一正壓區(qū)(7)的左右兩邊是負(fù)壓區(qū)(6)，其中，將旋轉(zhuǎn)件(8)的軸向定義為前后，將垂直于前后的水平方向定義為左右； 在旋轉(zhuǎn)件(8)旋轉(zhuǎn)過程中，負(fù)壓葉片旋轉(zhuǎn)使得負(fù)壓區(qū)(6)產(chǎn)生負(fù)壓，與此同時，正壓葉片旋轉(zhuǎn)使得正壓區(qū)(7)產(chǎn)生正壓，從而產(chǎn)生氣流;氣流攜帶物料形成二相流至少從左右方向流出當(dāng)前磨區(qū)的正壓區(qū)(7);向右流出當(dāng)前磨區(qū)的正壓區(qū)(7)的二相流經(jīng)由通道(23)及通徑(3)噴射入位于該正壓區(qū)(7)右側(cè)且與其相鄰的負(fù)壓區(qū)(6)內(nèi)，該負(fù)壓區(qū)(6)位于當(dāng)前磨區(qū)內(nèi)；向左流出當(dāng)前磨區(qū)的正壓區(qū)(7)的二相流經(jīng)由通道(23)及通徑(3)噴射入位于該正壓區(qū)(7)左側(cè)且與其相鄰的負(fù)壓區(qū)(6)內(nèi)，該負(fù)壓區(qū)(6)位于與當(dāng)前磨區(qū)左側(cè)相鄰的下一個磨區(qū)內(nèi)；進(jìn)入負(fù)壓區(qū)(6)的二相流被二相流導(dǎo)向部導(dǎo)向至同一磨區(qū)的正壓區(qū)(7)內(nèi)，從而形成循環(huán)； 對于同一負(fù)壓區(qū)(6)而言，兩股二相流分別經(jīng)由左、右兩側(cè)的通徑(3)噴射入該負(fù)壓區(qū)(6)，自通徑(3)噴射出的二相流速度是正壓葉片產(chǎn)生氣流總和后的速度的N倍，兩股二相流分別自左、右兩側(cè)的通徑(3)噴射出后在該負(fù)壓區(qū)(6)的入口處形成對沖，從而使得兩股二相流中的物料碰撞粉碎。2.如權(quán)利要求1所述的一種對撞式氣流粉碎機構(gòu)，其特征在于:在所述負(fù)壓區(qū)(6)內(nèi)還設(shè)有二相流分流導(dǎo)向部，同一所述負(fù)壓區(qū)(6)的二相流被二相流分流導(dǎo)向部分流導(dǎo)向至同一所述磨區(qū)的多個所述正壓區(qū)(7)。3.如權(quán)利要求1所述的一種對撞式氣流粉碎機構(gòu)，其特征在于:在每個所述磨區(qū)設(shè)有前后布置的多組葉片組，每組葉片組包括沿周向左右布置的所述負(fù)壓葉片及所述正壓葉片，還包括前后布置的兩組用于實現(xiàn)分節(jié)和/或出料的分節(jié)引風(fēng)葉片組(19)，所有葉片組位于兩組分節(jié)引風(fēng)葉片組(19)之間。4.如權(quán)利要求3所述的一種對撞式氣流粉碎機構(gòu)，其特征在于:所述分節(jié)引風(fēng)葉片組(19)包括多片分節(jié)引風(fēng)葉片，分節(jié)引風(fēng)或為臨界葉片、或為用于產(chǎn)生負(fù)壓的負(fù)壓葉片、或為用于產(chǎn)出正壓氣流的正壓葉片。5.一種對撞式氣流粉碎機，包括電機(9)，其特征在于:在電機(9)的輸出軸上同軸安裝有如權(quán)利要求1所述的粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)位于殼體(10)內(nèi)，在殼體(10)上分別開有進(jìn)料口(II)及出料口(I2)，進(jìn)料口(II)經(jīng)由進(jìn)料通道(I3)與所述粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口相通，出料口(12)經(jīng)由出料通道(14)與所述粉碎機構(gòu)的物料出口相通。6.一種對撞式氣流粉碎機，包括電機(9)，其特征在于:在電機(9)的輸出軸上安裝有內(nèi)外兩層如權(quán)利要求3所述的粉碎機構(gòu)，分別為外圈粉碎機構(gòu)(18)及內(nèi)圈粉碎機構(gòu)(17)，內(nèi)圈粉碎機構(gòu)(I7)的物料出口與外圈粉碎機構(gòu)(18)的物料進(jìn)口相通，內(nèi)圈粉碎機構(gòu)(17)的物料進(jìn)口經(jīng)由所述進(jìn)料通道(13)與所述進(jìn)料口(11)相通，外圈粉碎機構(gòu)(18)的物料出口經(jīng)由所述出料通道(14)與所述出料口(12)相通。7.如權(quán)利要求6所述的一種對撞式氣流粉碎機，其特征在于:在所述殼體(10)上開有進(jìn)氣孔(15)，外部氣流經(jīng)由進(jìn)氣孔(15)被導(dǎo)入所述外圈粉碎機構(gòu)(18)內(nèi)；所述內(nèi)圈粉碎機構(gòu)(17)的外部氣流則由所述進(jìn)料口( 11)進(jìn)入。8.如權(quán)利要求6所述的一種對撞式氣流粉碎機，其特征在于:在所述殼體(10)上開有回料口(16)及回料進(jìn)口(22)，回料口(16)—方面與所述粉碎機構(gòu)的通徑(3)相通，回料口(16)另一方面經(jīng)由封閉管路與封閉的回料進(jìn)口(22)相通，回料進(jìn)口與所述內(nèi)圈粉碎機構(gòu)(17)的物料進(jìn)口相通。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種對撞式氣流粉碎機構(gòu)，包括可繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，其特征在于：在旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有至少4個沿周向布置的磨區(qū)，磨區(qū)的外邊緣與旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)壁間形成有通徑，在每個磨區(qū)內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓葉片、正壓葉片及物料導(dǎo)向部。本發(fā)明還提供了一種對撞式氣流粉碎機，包括電機，其特征在于：在電機的輸出軸上同軸安裝有上述的粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)位于殼體內(nèi)，在殼體上分別開有進(jìn)料口及出料口，進(jìn)料口經(jīng)由進(jìn)料通道與所述粉碎機構(gòu)的物料進(jìn)口相通，出料口經(jīng)由出料通道與所述粉碎機構(gòu)的物料出口相通。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：能耗低；符合環(huán)保要求；適合大工業(yè)生產(chǎn)；能生產(chǎn)各種要求的細(xì)粉直至超微粉體；不需分節(jié)器及引風(fēng)機。
【IPC分類】B02C19/06
【公開號】CN105728147
【申請?zhí)枴緾N201610127529
【發(fā)明人】鐘文虎
【申請人】鐘文虎, 上海紅箭自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月7日