一種中藥雙效濃縮過程的控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥制藥中的中藥濃縮工藝領域，特別是涉及一種中藥雙效濃縮過程的控制方法。
【背景技術】
[0002]中藥提取液的濃縮是中藥制藥的重要工序之一，目前該工段存在著濃縮溫度高、濃縮時間長、有效成分及揮發(fā)性成分有損失、一步濃縮難以實現高相對密度的質量要求、設備易結垢以及廢液排放等問題。這些問題的存在，均會影響中藥產品的質量與療效，也會給后續(xù)操作帶來困難。傳統的真空濃縮方法由于物料長時間受熱，容易造成有效成分損失，且藥液中固形物易粘附于加熱管壁，造成結垢傳熱速度減慢、浪費能源，而且會使垢層炭化造成濾液污染。此外，真空濃縮進料難以控制，容易造成進料過多導致跑料。
[0003]因此，需要開發(fā)新的中藥濃縮過程控制方法，實現濃縮過程工藝參數的精準控制，保證中藥生產過程的相對穩(wěn)定性，提高中藥生產的效率，降低生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種中藥雙效濃縮過程的控制方法，解決了目前中藥雙效濃縮過程中工藝參數控制不精確等問題，實現了工藝參數的精確控制，維持中藥濃縮過程的穩(wěn)定性。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種中藥雙效濃縮過程的控制方法，所述中藥雙效濃縮過程在濃縮器中進行，包括步驟為:(I)開機確認；(2)進料控制；(3)濃縮過程中的壓力溫度控制；(4)消泡控制；(5)真空保護控制；(6)濃縮過程中補液控制；(7)受液器排液;(8)倒料控制；(9)濃縮終點判斷；(10)出液控制。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中所述開機確認是指中藥雙效濃縮過程所用到的設備和系統在開機前進行人工檢測和確認，使設備和系統滿足設定值;步驟(I)中在開機確認后，對中藥雙效濃縮過程所用到的設備和系統進行開機，開啟冷卻水系統閥門、系統排空閥、排污閥和進出液閥，進行下道工序操作。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中所述進料控制是指對中藥雙效濃縮過程所述用到的濃縮器進行真空處理，使真空度達到設定值-0.05MPa以上，再進料至所述濃縮器的蒸發(fā)室內，實時監(jiān)測所述蒸發(fā)室內進料過程中參數，液位達到設定值后停止進料。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中所述濃縮過程中的壓力溫度控制是指在物料加熱過程中，通過系統的自動濃縮控制程序PID回路，調節(jié)蒸汽調節(jié)閥的PID回路控制，夾套熱媒壓力、濃縮溫度控制在設定參數范圍內。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(4)中所述消泡控制是指通過改變濃縮器內真空度實現消泡;所述濃縮器上設置有蒸汽調節(jié)閥和放空閥，所述改變濃縮器內真空度是通過調節(jié)蒸汽調節(jié)閥的開度和打開放空閥實現的。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(5)中所述真空保護控制是指維持濃縮器內真空穩(wěn)定，對異常情況報警提示;所述維持濃縮器內真空是通過在濃縮罐上設置真空氣動閥實現的。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(6)中所述濃縮過程中補液控制是指通過上進料方式對蒸發(fā)室進行補液。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(7)中所述受液器排液是指受液器內設置有液位計，對達到設定的高液位值的液體排出，當液體的液位達到設定的低液位值時，停止排出。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(8)中所述倒料控制是指濃縮器繼續(xù)濃縮至藥液量接近密度檢測時，啟動收膏程序，當物料貯罐藥液放空后，系統啟動判斷程序，如系統判斷貯罐藥液完全抽至濃縮器中，則關閉濃縮器進液閥，繼續(xù)濃縮，當一效蒸發(fā)室藥液量不斷減少，具備倒料條件時，系統自動啟動倒藥程序，將二效藥液分批倒入一效，直至將二效所有藥液轉移至一效中，二效停止?jié)饪s，倒料結束，倒料結束后對二效加水防止干燒;步驟
(9)中所述濃縮終點判斷是指步驟(8)得到的一效繼續(xù)濃縮藥液達到密度檢測，啟動液位設定范圍，啟動收膏程序，對所述一效繼續(xù)濃縮藥液的密度進行在線檢測，逐漸濃縮至設定范圍，同時結合液位檢測復核藥液量。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(10)中所述出液控制是指在判斷密度到達濃縮終點設定值后，進行出液。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的中藥雙效濃縮過程的控制方法，旨在解決目前中藥雙效濃縮過程中工藝參數控制不精確等技術難題，實現了中藥雙效濃縮過程工藝參數的精準控制，為提尚中藥廣品質量穩(wěn)定和中藥現代化提供新技術。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的中藥雙效濃縮過程的控制方法一較佳實施例的示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、一效加熱室，2、一效蒸發(fā)室，3、二效加熱室，4、二效蒸發(fā)室，5、冷凝器，6、受液器，7、蒸汽調節(jié)閥，8、第一下進出料閥，9、第二下進出料閥，10、第一上進料閥，11、第二上進料閥，12、真空氣動閥，13、泡沫檢測裝置，14、放空閥，15、真空閥，16、液位傳感器，17、溫度傳感器，18、密度傳感器。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]中藥雙效濃縮過程在濃縮器中進行。所述濃縮器包括一效加熱室1、一效蒸發(fā)室2、二效加熱室3、二效蒸發(fā)室4和冷凝器5，所述一效加熱室1、一效蒸發(fā)室2、二效加熱室3、二效蒸發(fā)室4和冷凝器5依次通過管道連接。與所述一效加熱室I夾套連接的蒸汽管道上設置有蒸汽調節(jié)閥7，所述一效加熱室I的下部設置有第一下進出料閥8。所述二效加熱室3的下部設置有第二下進出料閥9。與所述一效蒸發(fā)室2連接的管道上設置有第一上進料閥10，與所述二效蒸發(fā)室4連接的管道上設置有第二上進料閥11，所述一效蒸發(fā)室2和所述二效蒸發(fā)室4的頂部設置有放空閥14和泡沫檢測裝置13。所述一效蒸發(fā)室2和所述二效蒸發(fā)室4上設置有液位傳感器16、溫度傳感器17、密度傳感器18。所述冷凝器5的下部設置有受液器6，與所述冷凝器5的頂部連接的管道上依次設置有真空氣動閥12和真空閥15。
[0019]提供一種茯苓提取液濃縮過程的控制方法，包括步驟為:
(I)開機確認
開機前對中藥雙效濃縮過程中所用到的設備和系統進行人工檢查和確認，確保設備狀態(tài)和系統飲用水、蒸汽、冷卻循環(huán)水等公用系統條件符合開機運行條件。當設備狀態(tài)和公用系統狀態(tài)同時滿足設定值時，系統開機，開啟冷卻水系統閥門