一種單效濃縮器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濃縮器,具體是一種制藥用的單效濃縮器,包括加熱室、蒸發(fā)室和收膏裝置,收膏裝置設(shè)置于加熱室中,連通加熱室與蒸發(fā)室的排汽管帶傾斜角度,加熱室下部為半球形體,加熱室下部設(shè)一出料口,還設(shè)有一與之形狀相匹配的球冠形的加熱夾套,球冠形加熱夾套上設(shè)有加熱蒸汽進口和冷凝水出口,加熱室下部半球形體、出料口、球冠形加熱夾套、加熱蒸汽進口和冷凝水出口構(gòu)成收膏裝置。本實用新型的加熱室和蒸發(fā)室還可替換為雙效、三效濃縮器的一效加熱室和一效蒸發(fā)室。本實用新型的消泡效果好、蒸發(fā)效率高、收膏時間短,實用性強,應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】
一種單效濃縮器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濃縮器,尤其涉及一種制藥用單效濃縮器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,用于制藥濃縮工藝中的制藥濃縮有單效濃縮器、雙效濃縮器和三效濃縮器等,雙效濃縮器和三效濃縮器是單效濃縮器的組合。單效濃縮器主要由加熱室和蒸發(fā)室組成。
[0003]在制藥濃縮工藝,由于中藥物料中含有大量的皂苷,在蒸發(fā)室內(nèi)真空度驟增或物料中含有空氣的情況下,濃縮至一定程度時物料極易產(chǎn)生泡沫,出現(xiàn)跑料,而現(xiàn)有的制藥濃縮器還沒能有效的解決這一問題。中國專利CN 2543572Y公開了一種三效濃縮器,在其蒸發(fā)室的內(nèi)壁上緊貼設(shè)弧形的分布管和蒸發(fā)室的入液口連接,該分布管上密布有噴液孔構(gòu)成泡沫消除裝置,該實用新型利用弧形的分布管將物料旋轉(zhuǎn)噴出,泡沫受到撞擊被強制消除,使物料在無泡沫情況下蒸發(fā)濃縮。但是該實用新型結(jié)構(gòu)較復雜,制作成本高,不利于大規(guī)模推廣。
[0004]傳統(tǒng)的中藥材物料在濃縮生產(chǎn)中,濃縮和收膏是分兩步完成,第一步用列管濃縮器將物料濃縮至比重1.2左右,第二步要更換設(shè)備,使用球形濃縮或其他方式完成收膏。但是發(fā)展到現(xiàn)在,通過技術(shù)的革新與改進,已經(jīng)實現(xiàn)了濃縮和收膏可在同一設(shè)備中的完成?,F(xiàn)有技術(shù)中,在加熱室或是蒸發(fā)室設(shè)有收膏裝置,雖然解決了濃縮和收膏分步完成的問題,但是也存在一定的問題。在加熱室內(nèi)設(shè)收膏裝置,存在的缺點是濃縮比不高,容易造成加熱管結(jié)焦和堵塞,影響傳熱;在蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)收膏裝置,這樣對機械的改進較大,且蒸發(fā)室的體積大,與藥膏的接觸面積大,而藥膏的粘度又高,如此造成的損失量大。
[0005]綜上所述,研發(fā)一種濃縮器來解決以上問題就顯得尤其重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷,提供一種單效濃縮器,該單效濃縮器的消泡效果好、蒸發(fā)效率高、收膏時間短。
[0007]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種單效濃縮器,包括加熱室1、蒸發(fā)室2和收膏裝置,收膏裝置設(shè)置于加熱室I中。
[0009]將連通加熱室I與蒸發(fā)室2的排汽管3改進成傾斜的。將加熱室I下部設(shè)計為半球形體,在加熱室I下部設(shè)一出料口 5,再設(shè)一與之形狀相匹配的球冠形的加熱夾套4,球冠形加熱夾套4上設(shè)有加熱蒸汽進口 6和冷凝水出口 7。加熱室I下部半球形體、出料口 5、球冠形加熱夾套4、加熱蒸汽進口 6和冷凝水出口 7構(gòu)成收膏裝置。單效濃縮器的加熱室I和蒸發(fā)室2還可替換為雙效、三效濃縮器的一效加熱室和一效蒸發(fā)室。
[0010]物料濃縮到一定程度,極易產(chǎn)生泡沫,影響蒸發(fā)的進行,出現(xiàn)跑料,造成損失。發(fā)明人經(jīng)過不斷的研究和實踐,意外地發(fā)現(xiàn),將連通加熱室與蒸發(fā)室原本水平的排汽管改進成傾斜的,這樣能有效的消泡,這是因為物料收熱后會形成汽水混合物,帶有一定壓力,向下傾斜噴射覆蓋在蒸發(fā)室液面上部,由于存在壓強差,就產(chǎn)生了良好的消泡效果。發(fā)明人經(jīng)過多次試驗測試,發(fā)現(xiàn)排汽管的傾斜角度為3-5度時,消泡效果最佳。
[0011]雖然生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,在加熱室內(nèi)收膏,容易造成加熱管結(jié)焦和堵塞,影響傳熱,而且濃縮比不高,但是在發(fā)明人的認真研究與實踐下,發(fā)現(xiàn)在加熱室內(nèi)收膏還是可行的,而且其收膏效果很好。發(fā)明人設(shè)計在加熱室下部進行收膏,當物料濃縮到比重1.2左右時停止?jié)饪s,讓物料自然聚集在加熱室下部,把熱室下部的錐體改進成半球形體,加大物料的蒸發(fā)面積,同時在其外加裝夾套,利用蒸汽加熱,而不使用加熱管加熱,保證了物料均勻受熱,減短收膏時間,也避免了加熱管結(jié)焦和堵塞等問題。該改進還可以實現(xiàn)列管加熱與夾套加熱的同步或單獨運行,提高蒸發(fā)效率。實踐證明,原來100升比重1.2的物料濃縮成1.4的膏整個操作過程需要4個小時,使用本實用新型后只需要1.5小時。
[0012]本實用新型的加熱室和蒸發(fā)室的改進還可用于雙效、三效濃縮器的一效加熱室和一效蒸發(fā)室,其工作原理是一致的,同樣可以消除氣泡,其濃縮收膏效果同樣理想。
[0013]總之,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下技術(shù)優(yōu)勢:
[0014]I)不需要增加或減少零部件,只需將連通加熱室與蒸發(fā)室的排汽管改進成傾斜的,就能達到很好的消泡效果,其實用性強,可大規(guī)模推廣使用。
[0015]2)在加熱室下部利用半球形體和球冠形加熱夾套進行收膏,實現(xiàn)同一設(shè)備的連續(xù)操作,避免各步轉(zhuǎn)移造成的損失,減少物料和外界接觸的機會,提升了濃縮效能,大大縮短了濃縮收膏時間。
[0016]3)本實用新型同時適用于雙效濃縮機和三效濃縮機,應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例中單效濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]雖然本實用新型已經(jīng)參考具體的實施方式進行描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過閱讀上述描述后,將可以對本實用新型做出顯而易見的修改和修飾,而不違背本實用新型的意圖和本質(zhì)。本實用新型有意將這些修改和修飾包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
[0020]請參閱圖1,圖示內(nèi)容為本實用新型單效濃縮器的一實施例。
[0021]如圖1所示,一種單效濃縮器,包括加熱室1、蒸發(fā)室2和收膏裝置,收膏裝置設(shè)置于加熱室I中。將連通加熱室I與蒸發(fā)室2的排汽管3改進成帶3-5度的傾斜角度,在濃縮過程能有效地消泡。
[0022]加熱室I下部為半球形體,在加熱室I下部設(shè)一出料口 5,再設(shè)一與之形狀相匹配的球冠形的加熱夾套4,球冠形加熱夾套4上設(shè)有加熱蒸汽進口 6和冷凝水出口 7。加熱室I下部半球形體、出料口 5、球冠形加熱夾套4、加熱蒸汽進口 6和冷凝水出口 7構(gòu)成收膏裝置。隨著物料濃縮蒸發(fā)的進行,當物料比重達到1.2時,加熱室I停止加熱,待物料基本聚集在加熱室I下部的半球形體中時,從加熱蒸汽進口 6通入蒸汽,對物料進行收膏處理,冷凝水從冷凝水出口 7流出。當物料比重達1.4時完成收膏。從打開出料口 5,取出藥膏。
[0023]本實用新型的消泡效果好、蒸發(fā)效率高、收膏時間短。實際上本實用新型的加熱室和蒸發(fā)室還可替換為雙效、三效濃縮器的一效加熱室和一效蒸發(fā)室,其工作原理是一致的,同樣可以消除氣泡,其濃縮收膏效果同樣理想。
【權(quán)利要求】
1.一種單效濃縮器,包括加熱室(1)、蒸發(fā)室(3)和收膏裝置,收膏裝置設(shè)置于加熱室(1)中,連通加熱室(1)與蒸發(fā)室(2 )的排汽管(3 )是傾斜的,加熱室(1)下部為半球形體,其特征在于,所述連通加熱室(1)與蒸發(fā)室(2)的排汽管(3)的傾斜角度為3-5度;所述加熱室(1)下部設(shè)有一出料口(5)和一與之形狀相匹配的球冠形加熱夾套(4),所述的球冠形加熱夾套(4)上設(shè)有加熱蒸汽進口(6)和冷凝水出口(7),所述的加熱室(1)下部、出料口(5)、球冠形加熱夾套(4)、加熱蒸汽進口(6)和冷凝水出口(7)構(gòu)成收膏裝置;所述的單效濃縮器的加熱室(1)和蒸發(fā)室(2)可替換為雙效、三效濃縮器的一效加熱室和一效蒸發(fā)室。
【文檔編號】B01D1/00GK204034282SQ201420328761
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】杜成仲 申請人:廣州市賽健生物科技有限公司