一種浸漬法提取分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提取分離裝置，尤其是涉及一種浸漬法提取分離裝置，屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]浸漬法屬于靜態(tài)提取方法，是在常溫或加熱的條件下浸泡藥材，使其所含的有效成分被浸出的一種簡便常用的浸出方法。操作簡單易行，但所需要的時間較長，溶劑用量大，有效成分浸出率低。另外浸漬狀態(tài)下固液間通常呈靜止狀態(tài)，溶劑的利用率較低，有效成分浸出不完全。即使重復浸漬，加強攪拌，或者促進溶劑循環(huán)，也只能提高浸出效果，并不能直接制得高濃度有效成分浸出液。浸漬提取廣泛應(yīng)用于酊劑、酒劑的生產(chǎn)，適用于黏性藥物、無纖維組織結(jié)構(gòu)、新鮮及易于膨脹的藥材和芳香性藥材的提取，如尤其適用于熱敏性中藥物料，不適于貴重藥材、毒性藥材及制備高濃度的制劑。
[0003]浸漬法按提取溫度和浸漬次數(shù)可分為冷浸漬法、熱浸漬法和重浸漬法三種。
[0004]1.冷浸漬法:是在室溫下進行的操作，取藥材飲片，置有蓋容器中；加入定量的溶劑，密閉，在室溫下浸漬至規(guī)定時間，濾過即得浸漬液。該方法溶劑使用量大、有效成分提取率低。
[0005]2.熱浸漬法:是將藥材飲片放置特制的罐中，加定量的溶劑，水浴或蒸氣加熱，使在40°C?60°C進行浸漬，以縮短浸漬時間，其余同冷浸漬法操作。
[0006]3.重浸漬法:即多次浸漬法，此法將全部浸提溶劑分為幾份，先用其第一份浸漬后，藥渣再用第二份溶劑浸漬，如此重復2?3次，最后將各份浸漬液合并處理，即得。多次浸漬法能大大地降低浸出成分的損失量。但生產(chǎn)周期長。
[0007]浸漬法工業(yè)生產(chǎn)中常用不銹鋼罐、搪瓷罐、陶瓷罐等。當前國內(nèi)制藥設(shè)備中尚無特定專用標準化浸漬設(shè)備。
[0008]上述浸漬法的缺陷歸結(jié)為:溶劑使用量大、有效成分提取率低、不適用于高濃度制劑生產(chǎn)、生產(chǎn)周期較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種浸漬法提取分離裝置，本裝置可減少溶劑使用量，提高有效成分提取率，縮短生產(chǎn)周期。
[0010]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種浸漬法提取分離裝置，包括溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、洗脫劑罐，真空系統(tǒng);溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、真空系統(tǒng)依次按上述順序串聯(lián)并首尾相接形成一個閉環(huán);浸漬罐和與其第一個相連的大孔樹脂柱的管路上分出一支連接洗脫劑罐，并在這分出的一支管路上設(shè)有一閥門；接收罐上設(shè)有一個分支連接到外界，并在這分支上設(shè)有一閥門。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn):前述的一種浸漬法提取分離裝置，真空系統(tǒng)與溶劑罐相連的管路上設(shè)有一閥門。
[0011 ]前述的一種浸漬法提取分離裝置，溶劑罐與浸漬罐相連的管路上設(shè)有一閥門。
[0012]前述的一種浸漬法提取分離裝置，浸漬罐與其第一個相連的大孔樹脂柱的管路上設(shè)有一閥門。
[0013]前述的一種浸漬法提取分離裝置，接收罐與其相鄰的大孔樹脂柱相連的管路上設(shè)有一閥門。
[0014]前述的一種浸漬法提取分離裝置，接收罐與真空系統(tǒng)相連的管路上設(shè)有一閥門。
[0015]本發(fā)明的溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、真空系統(tǒng)首尾相接形成一個閉環(huán)。經(jīng)大孔樹脂柱吸附后的溶劑可循環(huán)使用，所需溶劑量小，只要保持浸漬罐的液面高出藥材表面即可，大孔樹脂柱中正常液流量即可;具有重浸漬法的特點且優(yōu)于重浸漬法;溶劑濃度始終保持與藥材有效成分的高梯度差特性，有利于藥材有效成分的浸出，浸出提取效率高;有效成分提取的針對性很強，實現(xiàn)一種或多種成分通過選擇不同特性大孔樹脂柱進行有效分離;洗脫劑可以選擇浸漬的溶劑，通過調(diào)節(jié)浸漬溶劑的PH值，可以達到浸漬和洗脫共用的特征，如乙醇、乙酸乙酯等，減少洗脫劑后續(xù)分離的難度和對藥效成分的影響，可以得到高濃度的藥材有效成分，減少普通浸漬法大量溶劑分離時花費的操作時間、能源消耗及溫度敏感性成分的損失。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]如圖1所示，包括溶劑罐2、浸漬罐3、兩個大孔樹脂柱4、接收罐5、洗脫劑罐6，真空系統(tǒng)1;溶劑罐2、浸漬罐3、兩個大孔樹脂柱4、接收罐5、真空系統(tǒng)1依次按上述順序串聯(lián)并首尾相接形成一個閉環(huán)，并在每個相連的管路上都設(shè)有一閥門7;浸漬罐3和與其第一個相連的大孔樹脂柱4的管路上分出一支連接洗脫劑罐6，并在這分出的一支管路上設(shè)有一閥門7;接收罐5上設(shè)有一個分支連接到外界，并在這分支上設(shè)有一閥門7。
[0020]打開溶劑罐2下方的閥門7，溶劑流入浸漬罐3，浸漬一定時間，打開浸漬罐3下方的閥門7，控制流速，浸漬罐3中的溶劑液面始終保持高于藥材，含藥材有效成分的溶劑依次流入兩個大孔樹脂柱4，大孔樹脂柱4根據(jù)被提取藥材中不同有效成分的分子極性大小及分子量大小確定目數(shù)，打開最下方的大孔樹脂柱4下方的閥門7，從大孔樹脂柱4中流出的經(jīng)吸附后的溶劑流入接收罐5，達一定量時，打開接收罐5和真空系統(tǒng)1之間的閥門7，打開真空系統(tǒng)1和溶劑罐2之間的閥門7，將接收罐5中的溶劑用真空輸送到溶劑罐2內(nèi)，溶劑再次循環(huán)利用，如此循環(huán)往復。
[0021 ]浸漬結(jié)束后，關(guān)閉溶劑罐2下方的閥門7，將接收罐5中的溶劑全部真空輸送至溶劑罐2中，清空接收罐5。開啟洗脫劑罐6的閥門7，控制流速，洗脫劑將大孔樹脂柱4中的不同中藥有效成分解脫分離，流入接收罐5。洗脫結(jié)束，打開接收罐5下方的分支上的閥門7，將接收罐5內(nèi)藥液交后續(xù)工序，將洗脫劑和中藥有效成分分離即得高濃度中藥有效成分。
[0022]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種浸漬法提取分離裝置，其特征在于:包括溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、洗脫劑罐，真空系統(tǒng);所述溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、真空系統(tǒng)依次按上述順序串聯(lián)并首尾相接形成一個閉環(huán);所述浸漬罐和與其第一個相連的大孔樹脂柱的管路上分出一支連接洗脫劑罐，并在這分出的一支管路上設(shè)有一閥門；所述接收罐上設(shè)有一個分支連接到外界，并在這分支上設(shè)有一閥門。2.如權(quán)利要求1所述的一種浸漬法提取分離裝置，其特征在于:所述真空系統(tǒng)與溶劑罐相連的管路上設(shè)有一閥門。3.如權(quán)利要求1所述的一種浸漬法提取分離裝置，其特征在于:所述溶劑罐與浸漬罐相連的管路上設(shè)有一閥門。4.如權(quán)利要求1所述的一種浸漬法提取分離裝置，其特征在于:所述浸漬罐與其第一個相連的大孔樹脂柱的管路上設(shè)有一閥門。5.如權(quán)利要求1所述的一種浸漬法提取分離裝置，其特征在于:所述接收罐與其相鄰的大孔樹脂柱相連的管路上設(shè)有一閥門。6.如權(quán)利要求1所述的一種浸漬法提取分離裝置，其特征在于:所述接收罐與真空系統(tǒng)相連的管路上設(shè)有一閥門。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸漬法提取分離裝置，包括溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、洗脫劑罐，真空系統(tǒng)；溶劑罐、浸漬罐、數(shù)個大孔樹脂柱、接收罐、真空系統(tǒng)依次按上述順序串聯(lián)并首尾相接形成一個閉環(huán)；浸漬罐和與其第一個相連的大孔樹脂柱的管路上分出一支連接洗脫劑罐，并在這分出的一支管路上設(shè)有一閥門；接收罐上設(shè)有一個分支連接到外界，并在這分支上設(shè)有一閥門；本裝置可減少溶劑使用量，提高有效成分提取率，縮短生產(chǎn)周期。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN105477902
【申請?zhí)枴緾N201510973129
【發(fā)明人】湯為民
【申請人】江蘇七O七天然制藥有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日