應(yīng)用于工業(yè)煙氣除塵的水霧凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化系統(tǒng)，具體地說，是涉及應(yīng)用于工業(yè)煙氣除塵的水霧凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展和進步，一方面，空氣污染越來越嚴重；另一方面，人類保護環(huán)境的意識也日益增強，對空氣質(zhì)量的要求也越來越高。各類工業(yè)排放的煙塵是空氣污染的主要來源。目前，我國因環(huán)境問題所造成的損失已經(jīng)大約占到了國民生產(chǎn)總值的15%，可見，污染問題已經(jīng)十分嚴峻，煙氣的清潔對環(huán)境保護有著重要的意義。
[0003]然而，現(xiàn)有的煙氣凈化設(shè)備，其過濾網(wǎng)均是在靜止的狀態(tài)中進行煙氣過濾的。過濾網(wǎng)在過濾煙氣時，其上許多通孔的孔隙處很容易堆積含塵的水滴，使得通孔被堵塞住，從而導(dǎo)致設(shè)備的凈化效果變差。并且設(shè)備在多次使用后，工作人員需要將過濾網(wǎng)拆卸下來進行清洗，然后再重新安裝到設(shè)備中進行使用，這在很大程度上也影響了除塵的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于工業(yè)煙氣除塵的水霧凈化系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有的煙氣凈化設(shè)備凈化效果差、且除塵效率低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
應(yīng)用于工業(yè)煙氣除塵的水霧凈化系統(tǒng)，包括頂部設(shè)有潔凈空氣排氣管道的機體，均設(shè)置在該機體內(nèi)部的噴淋器和至少為一層的過濾網(wǎng)，一端與機體側(cè)壁連通的煙氣進氣管道，與機體連接并用于控制過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，伸入至機體內(nèi)并連接有一 PLC控制器的溫壓數(shù)據(jù)采集裝置，均與PLC控制器連接的氣體壓力調(diào)節(jié)閥、報警器和激光發(fā)射器，同時與溫壓數(shù)據(jù)采集裝置和PLC控制器連接的激光發(fā)射器，設(shè)置在機體內(nèi)部且位于過濾網(wǎng)下方的污水引流隔板，以及初濾裝置；所述噴淋器位于過濾網(wǎng)的上方；所述污水引流隔板為斜坡結(jié)構(gòu)，其斜坡的底部開設(shè)有排水通道；所述激光發(fā)射器光源射向溫壓數(shù)據(jù)采集裝置；所述初濾裝置包括同時與煙氣進氣管道另一端及氣體壓力調(diào)節(jié)閥連接的殼體，以及均設(shè)置在該殼體內(nèi)、并且往煙氣進氣管道設(shè)置方向依次排列的支撐層和初濾層，其中:
支撐層，用于支撐殼體結(jié)構(gòu)，并使氣體往初濾層設(shè)置方向流動；
初濾層，用于初步分離氣體中的顆粒，該初濾層由采用殼溶液通過靜電紡絲工藝制成的微米纖維層制成。
[0006]作為優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼過濾網(wǎng)。
[0007]具體地說，所述靜電紡絲工藝中的殼聚糖溶液濃度為10%，其殼聚糖溶液的制備過程為:將殼聚糖溶解在水與50?80%濃度的醋酸混合溶劑中，并用4%的聚氧化乙烯調(diào)節(jié)混合溶液的粘度。
[0008]具體地說，所述溫壓數(shù)據(jù)采集裝置包括與PLC控制器連接的光電轉(zhuǎn)換器，端部伸入至機體內(nèi)、且內(nèi)部封裝有光纖光柵的包層，以及同時與包層和光電轉(zhuǎn)換器連接的光纖定向親合器；所述激光發(fā)射器光源射向光纖光柵。
[0009]具體地說，所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置在機體外部的電機，與該電機連接的變頻器，以及設(shè)置在機體內(nèi)部且同時與電機轉(zhuǎn)軸和過濾網(wǎng)連接的轉(zhuǎn)動軸。
[0010]再進一步地，所述過濾網(wǎng)與水平方向之間的角度a的值為:0°〈 a〈90°。
[0011]或者說，所述過濾網(wǎng)與水平方向之間的角度a的值為:90°〈 a〈180°。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，維修方便，除塵成本低廉。
[0013](2)本發(fā)明中，煙氣進氣管道通入煙氣，噴淋器噴淋液體與煙氣進行化學(xué)反應(yīng)，清除有害氣體并分離出有害顆粒物質(zhì)，過濾網(wǎng)將除塵的氣體進行過濾、凈化，即可得到潔凈的氣體并將其排出。本發(fā)明的除塵凈化方式簡單、實用，凈化效果好，除塵效率高。
[0014](3)本發(fā)明將殼聚糖作為原料，并將其與水和醋酸的混合溶劑一起混合形成殼聚糖溶液，然后經(jīng)由聚氧化乙烯調(diào)節(jié)粘度后，再經(jīng)由靜電紡絲工藝制成了用作初濾煙氣的纖維層，如此一來，便可在過濾煙氣中的雜質(zhì)、減輕過濾網(wǎng)過濾壓力的同時，有效地吸收煙氣中的有害重金屬離子，從而與后續(xù)凈化工序配合，實現(xiàn)煙氣的凈化，實驗表明，本發(fā)明相比現(xiàn)有的煙氣凈化設(shè)備來說，其凈化效率可達到原有設(shè)備的20倍以上。
[0015](4)本發(fā)明采用聚氧化乙烯調(diào)節(jié)殼聚糖溶液的粘度，可增強殼聚糖的成膜效果，改善其吸附微米和納米段粉塵顆粒的力度，優(yōu)化初濾裝置對煙氣的凈化效果。
[0016](5)由于工業(yè)排放煙氣的凈化是高溫高壓轉(zhuǎn)向低溫常壓的過程，因而為了增強操作的安全性，提高系統(tǒng)處理的穩(wěn)定性，本發(fā)明設(shè)置了 PLC控制器、激光發(fā)射器、溫壓數(shù)據(jù)采集裝置、氣體壓力調(diào)節(jié)閥和報警器，通過控制激光發(fā)射器向溫壓數(shù)據(jù)采集裝置發(fā)射激光，并對溫壓數(shù)據(jù)采集裝置進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其在所處環(huán)境的壓力和溫度兩種物理量發(fā)生變化時，光纖光柵的周期和有效折射率可以發(fā)生變化，從而使反射光的中心波長發(fā)生變化，通過檢測物理量變化前后反射光波長的變化量，并利用PLC控制器對檢測結(jié)果進行分析就可以獲得待測物理量的變化情況，然后根據(jù)機體內(nèi)的實際溫度和壓力，PLC控制器控制氣體壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煙氣的壓力，同時進行報警，提醒工作人員加大噴淋的力度，以實現(xiàn)對煙氣的快速降溫，如此便能實現(xiàn)整個除塵凈化煙氣的過程中，保持對氣體壓力和溫度的同步控制調(diào)節(jié)，并且試驗表明，本發(fā)明中的溫壓數(shù)據(jù)采集裝置，其檢測精度可達1 X 10 5nm，超高精度的光源信號檢測極大方便了工作人員對機體內(nèi)煙氣壓力和溫度的精確控制調(diào)節(jié)。
[0017](6)本發(fā)明設(shè)置有傳動機構(gòu)，其能帶動過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，并且過濾網(wǎng)與水平方向之間具有一定的傾斜角度，因此在過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的同時其能增大機體內(nèi)氣流和水流的擾動，從而令過濾網(wǎng)孔隙處的含塵水滴在離心力的作用下快速掉落，進而有效地避免了過濾網(wǎng)通孔被堵塞，使過濾網(wǎng)能夠始終保持很好的過濾和凈化性能，以便確保煙氣凈化的效果。
[0018](7)本發(fā)明中的過濾網(wǎng)設(shè)置有多層，隨著多層過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，其能進一步增大機體內(nèi)煙氣與霧狀水的接觸幾率，從而使煙塵的除塵和降溫效果得到了大幅的提高。
[0019](8)本發(fā)明設(shè)置有污水引流隔板和排水通道，斜坡結(jié)構(gòu)的污水引流隔板能夠使污水自然流動，并由污水引流隔板底部的排水通道將除塵產(chǎn)生的污水污水導(dǎo)流到機體外。
[0020](9)本發(fā)明運行穩(wěn)定，且不需對過濾網(wǎng)進行拆卸和清洗，因而使除塵效率得到了大幅的提高，并且節(jié)約了成本。
[0021](10)本發(fā)明性價比高，針對性強，可有效處理處于高溫、高濕且易燃易爆狀態(tài)下的有害氣體，因此，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣使用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為溫壓數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為溫壓數(shù)據(jù)采集裝置的工作原理圖。
[0025]其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱為:
1-變頻器，2-電機，3-轉(zhuǎn)動軸，4-污水引流隔板，5-過濾網(wǎng)，6-報警器，7-溫壓數(shù)據(jù)采集裝置，701-光纖光柵，702-包層，703-光電轉(zhuǎn)換器，704-光纖定向耦合器，8-PLC控制器，9-潔凈空氣排氣管道，10-噴淋器，11-機體，12-煙氣進氣管道，13-支撐層，14-殼體，15-初濾層，16-排水通道，17-氣體壓力調(diào)節(jié)閥，18-激光發(fā)射器。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明包括機體11、噴淋器10、過濾網(wǎng)5、潔凈空氣排氣管道9、煙氣進氣管道12、污水引流隔板4、溫壓數(shù)據(jù)采集裝置7、PLC控制器8、激光發(fā)射器18、初濾裝置以及傳動機構(gòu)。所述噴淋器10和過濾網(wǎng)5均設(shè)置在機體11的內(nèi)部，并且噴淋器10位于過濾網(wǎng)5的上方。所述潔凈空氣排氣管道9、煙氣進氣管道13則均與機體11連通，其中，煙氣進氣管道12用于通入需要除塵凈化的煙氣，潔凈空氣排氣管道9用于將煙氣凈化后的潔凈空氣排出。
[0027]所述激光發(fā)射器18與PLC控制器8連接，用于在PLC控制器8的控制下發(fā)射激光；而所述溫壓數(shù)據(jù)采集裝置7用于接收激光，并采集煙氣處理過程中機體11內(nèi)的溫度和壓力數(shù)據(jù)，然后傳至PLC控制器8進行處理，其包括與PLC控制器8連接的光電轉(zhuǎn)換器703，端部伸入至機體11內(nèi)、且內(nèi)部封裝有光纖光柵701的包層