一種行程可調(diào)的自動熱熔滾膠機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱熔滾膠,尤其涉及自動化的熱熔滾膠。
【背景技術(shù)】
[0002]滾膠機是一種低成本,高效率滾筒式的涂膠/過膠機器設(shè)備,有手動與自動兩種類型。手動滾膠機結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,使用方便;攜帶輕便;涂膠方式為滾動涂膠,出膠連續(xù)均勻,膠水粘附厚度為〇.1mm?〇.3mm,滾動軸采用性能穩(wěn)定的鋁合金,膠水不易粘附,易于清潔;涂膠輪采用密孔式橡膠發(fā)泡材料制成,既能使液體均勻粘附,又能防止膠輪滾動時變形;涂膠速度快,高效、省膠。滾膠機廣泛在木材加工,家具制造等行業(yè)使用。
[0003]為了實現(xiàn)均勻涂覆的目的,需要暫時減少膠水的供應(yīng),可以用手把膠水調(diào)節(jié)裝置的手柄往上提,強迫涂膠輥往下運動,送膠輥也往下運動,這時出膠口減小,出膠量也減少,達到控制膠水流量的目的.這樣實現(xiàn)膠水均勻涂抹和提供工件質(zhì)量和效率的目標(biāo)。
[0004]自動滾膠機在手動滾膠機的基礎(chǔ)上需增加PLC控制系統(tǒng),需針對不同類型產(chǎn)品及尺寸要求,設(shè)計不同行程、位置可調(diào)的自動滾膠機構(gòu)。一般需根據(jù)客戶的專門要求,進行定制設(shè)計與研發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種行程可調(diào)的自動熱熔滾膠機,實現(xiàn)熔膠溫度穩(wěn)定、膠水滾涂均勻、設(shè)備控制方便等技術(shù)要求。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種行程可調(diào)的自動熱熔滾膠機,包括控制柜、加熱箱、滾膠機構(gòu)和工作臺,所述加熱箱設(shè)置在工作臺上面,所述滾膠機構(gòu)設(shè)置在加熱箱與工作臺之間,所述控制柜的信號端分別與加熱箱和滾膠機構(gòu)的信號端連接,加熱箱內(nèi)的熔膠通過滾膠機構(gòu)涂抹在坯料面。
[0008]進一步的,所述工作臺設(shè)置在框架上,所述框架的前側(cè)面設(shè)置有控制面板,所述框架底部設(shè)有滾輪,移動方便。
[0009]進一步的,所述滾膠機構(gòu)包括上滾筒、刮膠機構(gòu)和下滾筒,所述上滾筒設(shè)置在工作臺臺面以上的加熱箱的底部,且靠近上滾筒兩側(cè)筒壁分別設(shè)有刮膠機構(gòu),所述刮膠機構(gòu)通過張緊板調(diào)節(jié)與上滾筒的筒壁之間的距離和角度;所述工作臺內(nèi)部設(shè)置下滾筒,所述下滾筒的筒壁上表面高出工作臺臺面,且與上滾筒間隙相對;所述下滾筒的兩端設(shè)置在T型絲桿上,所述T型絲桿通過導(dǎo)桿上、下位移,且所述T型絲桿與導(dǎo)桿的連接處的上下方向設(shè)有彈性裝置。
[0010]進一步的,所述刮膠機構(gòu)靠近上滾筒筒壁一面設(shè)有刮膠端,所述刮膠機構(gòu)遠離上滾筒的筒壁的一面緊貼張緊板,所述張緊板為折形抓手結(jié)構(gòu),通過調(diào)節(jié)張緊板的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)刮膠機構(gòu)的刮膠端與上滾筒之間的距離和角度,且所述刮膠端低于上滾筒的上表面,高于上滾筒的下表面。
[0011]進一步的,所述刮膠機構(gòu)為滾膠滾筒或刮膠板。所述刮膠滾筒的刮膠端所在位置的軸向截面形狀為切面結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步的,所述加熱箱的底部設(shè)有L形的壓板,所述壓板設(shè)置在上滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的反向一側(cè),所述壓板的底邊與上滾筒的下表面在同一水平線上,貼合設(shè)置在坯料面上,且L形的壓板的底邊端頭指向上滾筒旋轉(zhuǎn)方向的反向。
[0013]進一步的,所述加熱箱內(nèi)部下方設(shè)有熱熔膠機,所述熱熔膠機包括對稱設(shè)置的加熱芯,所述加熱芯的信號端與控制柜的信號端連接。所述加熱箱的上表面設(shè)有上蓋合頁,所述上蓋合頁上面設(shè)有把手和進膠口,所述進膠口連通熱熔膠機,所述上蓋合頁通過快速夾具密封。所述加熱箱中設(shè)有液位傳感器,所述液位傳感器的信號端與控制柜的信號端連接。
[0014]有益效果:本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0015]1、刮膠機構(gòu)通過兩側(cè)張緊板進行調(diào)節(jié),可以根據(jù)不同產(chǎn)品要求調(diào)整;下滾筒由減速電機馬達驅(qū)動,上下行程電動可調(diào),只需要在觸摸屏內(nèi)按下,就可以自由上下調(diào)整位置,范圍為〇_50mm。
[0016]2、罩殼屬于抽拉式,無螺絲固定,方便維護;需要拆卸清洗時,將工作罩殼抽出,然后將下滾筒調(diào)至最低處,松開兩頭螺釘,即可方便取出。
[0017]3、框架采用方管焊接而成,牢固結(jié)實,尺寸可以根據(jù)客戶要求調(diào)整,底部安裝福馬腳滾輪,移動方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明控制柜和加熱箱的平面圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的加熱箱的立體圖。
[0021]圖4為本發(fā)明加熱箱及滾膠機構(gòu)上半部分的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖5為本發(fā)明的滾膠機構(gòu)下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0025]如圖所示,一種行程可調(diào)的自動熱熔滾膠機,包括控制柜1、加熱箱2、滾膠機構(gòu)3和工作臺4,所述加熱箱2設(shè)置在工作臺4上面,所述滾膠機構(gòu)3設(shè)置在加熱箱2與工作臺4之間,所述控制柜1的信號端分別與加熱箱2和滾膠機構(gòu)3的信號端連接,加熱箱2內(nèi)的熔膠在控制柜1的控制下,通過滾膠機構(gòu)3涂抹在坯料18表面。
[0026]所述滾膠機構(gòu)3包括上滾筒9、刮膠機構(gòu)10和下滾筒11,所述上滾筒9設(shè)置在工作臺4臺面以上的加熱箱2的底部,且靠近上滾筒9兩側(cè)筒壁分別設(shè)有刮膠機構(gòu)10,所述刮膠機構(gòu)10通過張緊板調(diào)節(jié)與上滾筒9的筒壁之間的距離和角度,并同時根據(jù)不同產(chǎn)品要求調(diào)整給膠量。所述工作臺4內(nèi)部設(shè)置下滾筒11,具體的,所述工作臺4為抽拉式罩殼,罩殼屬于抽拉式,無螺絲固定,方便維護,需要拆卸清洗時,將工作罩殼抽出,然后將下滾筒調(diào)至最低處,松開兩頭螺釘,即可方便取出。
[0027]所述下滾筒11的筒壁上表面高出工作臺4臺面,且與上滾筒9間隙相對。所述下滾筒11的兩端設(shè)置在T型絲桿12上,所述T型絲桿12通過導(dǎo)桿14上、下位移,且所述T型絲桿12與導(dǎo)桿14的連接處的上下方向設(shè)有彈性裝置。彈性裝置的設(shè)計,確保了下滾筒11的筒壁上表面在高出工作臺4臺面時,可以確保與上滾筒9之間合適的壓力夾緊坯料18,確保坯料18的下表面是與工作臺4臺面保持時刻平行且壓緊狀態(tài),避免了坯料18由于下滾筒11的支撐造成坯料18的彎折或不平整;另外選擇合適的彈性系數(shù)的彈性裝置,可以保證下滾筒11與坯料18下表面之間相對位移是通過靜摩擦帶動的滾動擠壓,使得涂抹效果均勻度大大增加。工作時,上滾筒9在控制柜1內(nèi)的滾輪電機驅(qū)動下做回轉(zhuǎn)運動,與工作臺4下方的下滾筒11夾緊工作臺4面上的坯料18,并使坯料18進行前進涂抹。具體系統(tǒng)的控制設(shè)計,是在控制柜1中的觸摸屏內(nèi)輸入下滾筒11上下行程參數(shù),控制減速電機驅(qū)動T型