一種分體式壓輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粒機用壓輥，特別涉及一種分體式壓輥。
【背景技術】
[0002]環(huán)模制粒機的工作原理是經(jīng)過調(diào)質(zhì)的粉碎物料由斜槽經(jīng)壓模罩，借助于重力以及環(huán)模旋轉產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的壓制空間內(nèi)。在環(huán)模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚?，由于物料在模輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦觯缓笥汕械肚谐伤栝L度的顆粒。
[0003]造粒過程中，壓輥是環(huán)模制粒機的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉，并擠壓物料，使物料通過模盤的?？仔纬深w粒。壓輥是用來向壓輥擠壓物料，并使物料從?？讛D出成形的環(huán)模制粒機專用零部件。為增加壓輥外表的摩擦力，一般將壓輥外表制成不同型結構，如:表面階梯型。
[0004]上述工作過程中，壓輥殼與模盤之間通過擠壓其間的物料進行工作，壓輥殼工作過程中受力強度大，壓輥殼磨損速度較快，為保證制粒效率與質(zhì)量，需工作一段時間后對磨損過的壓輥殼進行拆卸更換新壓輥殼。
[0005]現(xiàn)有技術中，壓輥殼多為整體結構，壓輥殼的內(nèi)圓面通過軸承連接壓輥軸，壓輥殼的外圓面與模盤擠壓制粒材料進行制粒。由于制粒過程中軸承需要進行潤滑，所以在壓輥殼與壓輥軸之間還設有各種不同方式的密封件。一體式壓輥存在以下問題:壓輥殼為一個整體，其部分磨損后，需要整體進行更換；整體更換時影響壓輥組件的其他部件:安裝軸承和密封件；并相關密封件及固定件的拆卸、安裝及影響軸承和密封件的配合的精度并減小他們的正常使用壽命。
[0006]在此基礎上，現(xiàn)有技術中，還存在一種分體式的壓輥殼，如中國專利CN204261637U，該壓輥殼每次磨損后只需更換壓輥外殼體，壓輥殼的維護成本大大降低，且無須拆卸、安裝軸承及密封件，省時省力；在減少壓輥殼更換維護成本的同時，還增長了相關密封件及固定件的使用壽命。但上述分體式壓輥結構仍然存在以下幾個方面的問題:壓輥外殼體1直接套接固定在壓輥內(nèi)殼體4上，壓輥外殼體1的軸向高度小于壓輥內(nèi)殼體4的軸向高度，導致壓輥外殼體1和壓輥內(nèi)殼體4之間扭力的傳遞沒有過渡，容易造成扭力傳遞部分受力過大；此外，壓輥內(nèi)殼體4和壓輥外殼體1之間僅通過固定槽3和固定擋塊固定，固定槽和固定擋塊僅在壓輥外殼體1的軸向方向的一端布置，這種固定方式并不穩(wěn)固且受力不均勻，造成固定部分容易受力損壞，從而影響壓輥正常工作；上述固定方式裝配也較為復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種內(nèi)外壓輥固定更為牢固、內(nèi)外壓輥之間受力過渡均勻、且拆裝方便的壓輥結構，且減少了外壓輥的摩壓溫度，降低了更換壓輥的成本。
[0008]分體式壓輥殼包括壓輥殼與壓輥芯。此處，壓輥殼即外壓輥，壓輥芯即內(nèi)壓輥。
[0009]壓輥芯為一環(huán)形柱狀結構，壓輥芯的上表面和下表面上均具有三組固定孔，即6個固定孔，三組孔在圓周方向上均勻分布，固定孔與將壓輥芯固定到軸承蓋板上的固定部件配套，壓輥芯外表面上具有一個向內(nèi)表面凹入的凹槽；固定部件可為固定螺釘、固定螺栓或固定銷；
[0010]壓輥殼包括靠近軸心的部分和遠離軸心的部分，這兩個部分在軸向上的厚度不同，壓輥殼靠近軸心的部分厚度與壓輥芯厚度一致，遠離軸芯的部分厚度小于壓輥芯的厚度，壓輥殼上下表面均具有一個過渡臺階面，該過渡臺階面即是壓輥殼靠近軸心的部分與壓輥殼遠離軸心部分的交界面；壓輥殼靠近軸心的部分具有3個周向均勻分布的通孔，壓輥殼內(nèi)表面上具有向外表面凸出的一個凸起，該凸起與壓輥芯外表面上的凹槽相匹配；
[0011]壓輥軸承蓋板上，對應壓輥芯固定孔的安裝位置上，分別開設有相對應的三組孔，考慮到壓輥軸承蓋板的受力情況，三組孔在圓周方向上均勻分布，即圓周方向上均勻分布6個孔；壓輥軸承蓋板內(nèi)側具有兩個通孔；
[0012]固定部件可為固定螺釘、固定螺栓、固定栓、固定擋塊、固定銷；通過壓棍芯上、下表面的固定結構，可以方便地將壓輥芯固定在上、下軸承蓋板上；從而使得壓輥芯固定穩(wěn)固；
[0013]上述結構使得本裝置在工作過程中，壓輥外殼體受擠壓生產(chǎn)磨損后，直接將壓輥外殼體從壓輥內(nèi)殼體上拆卸后進行更換即可。
[0014]作為對本技術方案的進一步改進，所述的壓輥芯內(nèi)側面上設有密封裝置，密封裝置一側向外延伸有凸起，實現(xiàn)了雙重密封，大大提高了密封效果。由于各凸起是分開的，在變形時獨立變形，因此可以更好地貼合被密封物，密封效果特別突出。
[0015]壓輥殼和壓輥芯的材料均為9Cr2Mo合金鋼、40Cr、或局部由金屬基體復合材料(MMC)制造。
[0016]此外，在偏心軸主軸上開設有主架軸封，在主軸6下端增加一套密封裝置。
[0017]圖1是現(xiàn)有技術的分體式壓輥殼的整體剖視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的分體式壓輥芯的剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的分體式壓輥芯的剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的分體式壓輥殼的壓輥殼的平面圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的分體式壓輥殼的壓輥殼的剖視圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的分體式壓輥軸承蓋的平面圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的分體式壓輥軸承蓋的剖視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的分體式壓輥軸承蓋的平面圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1’ 一壓輥外殼體；2’ 一彈性擋圈；3’ 一固定槽；4’ 一壓輥內(nèi)殼體；5’ 一環(huán)狀凸起；6’ 一密封槽；7’ 一彈性擋圈槽
[0027]1 —偏心軸，2 —圓螺母，3 —止動墊圈，4 —隔套，5 —軸承蓋板，6 —內(nèi)六角圓柱頭螺釘，7 —骨架油封，8 —圓錐滾子軸承，9 一隔圈，10 —壓輥殼，11 一 0形密封圈，12 — 0形密封圈，13 一壓輥芯，14 一隔離平鍵
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