壓制裝置和噴射噴嘴的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]發(fā)明背景
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種利用成形模將鋼板壓制成形的壓制裝置以及一種安裝至這種壓制裝置的噴射噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0003]對(duì)于車輛零部件等，通常使用通過(guò)成形模將鋼板壓制成形來(lái)制造模制品的方法。在這種方法中，在將已加熱的鋼板壓制成形時(shí)，采用包含淬火的方法，其中淬火通過(guò)將冷卻劑從成形模噴射到鋼板上來(lái)使鋼板冷卻而實(shí)現(xiàn)。因此，相關(guān)的壓制裝置包括供給通道、噴射孔、以及噴射噴嘴，供給通道設(shè)置在成形模的內(nèi)部并且被供給以冷卻劑，噴射孔與供給通道連通并且形成在成形模的與鋼板接觸的接觸面中，噴射噴嘴安裝至噴射孔。在冷卻鋼板時(shí)，當(dāng)冷卻劑被供給至成形模的供給通道時(shí)，冷卻劑穿過(guò)供給通道并且從噴射噴嘴噴射到鋼板上。
[0004]然而，就相關(guān)的壓制裝置而言，存在來(lái)自噴射噴嘴的冷卻劑的擴(kuò)散角度小因此冷卻效率低下的問(wèn)題。為了增大來(lái)自噴射噴嘴的冷卻劑的擴(kuò)散角度，必須提高噴射噴嘴內(nèi)的形狀精度，而這將導(dǎo)致成本增加。此外，當(dāng)噴射噴嘴內(nèi)的形狀精度提高時(shí)，噴射噴嘴的耐久性成為受關(guān)注的問(wèn)題。另外，一組成形模使用50至200個(gè)噴射噴嘴，因此單個(gè)噴射噴嘴的成本的增加會(huì)大幅影響設(shè)備成本。
[0005]日本專利申請(qǐng)公布N0.2007-229772 (JP 2007-229772 A)描述了將已加熱的鋼板(即，坯塊)壓制成形并且通過(guò)將冷卻劑噴射到鋼板上來(lái)冷卻坯塊的熱成形模。這種熱成形模包括主供給通道、多個(gè)分支供給通道、以及噴嘴構(gòu)件，該主供給通道供冷卻劑穿過(guò)，所述多個(gè)分支供給通道從主供給通道中分支出來(lái)并且包括將冷卻劑噴射到模具內(nèi)部的噴出口，該噴嘴構(gòu)件固定至各個(gè)分支供給通道的噴出口側(cè)并且使用供冷卻劑穿過(guò)的通行孔來(lái)限制穿過(guò)該噴嘴構(gòu)件的冷卻劑的量。
[0006]然而，在根據(jù)JP 2007-229772 A中所描述的發(fā)明的熱成形模的情形下，僅僅通過(guò)將具有通行孔的噴嘴構(gòu)件固定至噴出口不能增大來(lái)自噴嘴構(gòu)件的冷卻劑的擴(kuò)散角度，因此不能夠解決前述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種能夠增大液體一一諸如冷卻劑一一的擴(kuò)散角度的壓制裝置和噴射噴嘴。
[0008]本發(fā)明的第一方面涉及一種壓制裝置，該壓制裝置包括用于將鋼板壓制成形的成形模以及安裝至設(shè)置在成形模中的噴射孔的用于朝向鋼板噴射冷卻劑的噴射噴嘴。噴射噴嘴包括具有通孔的噴嘴主體和設(shè)置在通孔內(nèi)部的擴(kuò)散構(gòu)件。該擴(kuò)散構(gòu)件包括擴(kuò)散部和保持部，該擴(kuò)散部通過(guò)與流動(dòng)穿過(guò)通孔的冷卻劑相干涉而使冷卻劑擴(kuò)散，該保持部將擴(kuò)散構(gòu)件保持在通孔的內(nèi)部。因此，能夠使來(lái)自噴射噴嘴的諸如冷卻劑之類的液體的擴(kuò)散角度增大。
[0009]現(xiàn)在將詳細(xì)描述本發(fā)明的壓制裝置和噴射噴嘴的各種形式及其操作。
[0010]本發(fā)明的第一方面涉及一種壓制裝置，該壓制裝置通過(guò)成形模將鋼板壓制成形并且包括安裝至設(shè)置在成形模中的噴射孔的用于朝向鋼板噴射冷卻劑的噴射噴嘴。該噴射噴嘴包括具有通孔的噴嘴主體和設(shè)置在通孔內(nèi)部的擴(kuò)散構(gòu)件。該擴(kuò)散構(gòu)件包括擴(kuò)散部和保持部，該擴(kuò)散部通過(guò)與流動(dòng)穿過(guò)通孔的冷卻劑相干涉而使冷卻劑擴(kuò)散，該保持部將擴(kuò)散構(gòu)件保持在通孔的內(nèi)部。在這種壓制裝置的情形下，流動(dòng)穿過(guò)噴嘴主體的通孔的冷卻劑與擴(kuò)散部相干涉并且沿著擴(kuò)散部擴(kuò)散著噴出。此外，保持部將擴(kuò)散構(gòu)件保持在通孔中以使其不從通孔中滑脫。
[0011 ] 擴(kuò)散部可以包括突出部，該突出部一體地設(shè)置在桿狀部的插入到通孔中的端部上并且從桿狀部徑向向外突出。冷卻劑通過(guò)環(huán)形通道流動(dòng)到在通孔內(nèi)部的桿狀部的外側(cè)，并且已流動(dòng)穿過(guò)環(huán)形通道的冷卻劑與擴(kuò)散構(gòu)件的突出部相干涉并且沿著突出部的外壁面擴(kuò)散著噴出。
[0012]通孔可以包括大徑孔、小徑孔、以及漸縮面，突出部設(shè)置在該大徑孔內(nèi)，桿狀部插入到該小徑孔內(nèi)，漸縮面設(shè)置在大徑孔與小徑孔之間并且其直徑朝向大徑孔增大。在這種壓制裝置的情形下，已經(jīng)與擴(kuò)散構(gòu)件的擴(kuò)散部發(fā)生干涉的冷卻劑通過(guò)沿著設(shè)置在通孔上的漸縮面流動(dòng)而平穩(wěn)擴(kuò)散著噴出。
[0013]桿狀部可以彼此相對(duì)地成對(duì)地形成，并且保持部可以包括漸縮部，該漸縮部不能安插到小徑孔中并且該漸縮部設(shè)置在一對(duì)桿狀部中的每個(gè)桿狀部的位于突出部的相反側(cè)的端部上。在這種壓制裝置的情形下，該擴(kuò)散構(gòu)件在冷卻劑流動(dòng)穿過(guò)噴射噴嘴的通孔時(shí)將不會(huì)從通孔中滑脫。
[0014]突出部可以包括圓形部，該圓形部在從側(cè)面觀察時(shí)大致呈圓形并且一體地設(shè)置在一對(duì)桿狀部的每個(gè)端部上。在這種壓制裝置的情形下，能夠容易地形成突出部。
[0015]小徑孔的端部形成有直徑朝向噴嘴主體的端面增大的漸縮面。因此，能夠容易地容置設(shè)置在擴(kuò)散構(gòu)件上的漸縮部。
[0016]擴(kuò)散構(gòu)件還可以是開(kāi)口銷。擴(kuò)散構(gòu)件可以由開(kāi)口銷代替，由于開(kāi)口銷為現(xiàn)有產(chǎn)品，因此能夠使成本比較低廉。
[0017]本發(fā)明的第二方面涉及一種安裝至噴射孔的用于噴射液體的噴射噴嘴。這種噴射噴嘴包括具有通孔的噴嘴主體和設(shè)置在通孔內(nèi)部的擴(kuò)散構(gòu)件。該擴(kuò)散構(gòu)件包括擴(kuò)散部和保持部，該擴(kuò)散部通過(guò)與流動(dòng)穿過(guò)通孔的液體相干涉而使液體擴(kuò)散，該保持部將擴(kuò)散構(gòu)件保持在通孔的內(nèi)部。在這種噴射噴嘴的情形下，流動(dòng)穿過(guò)噴嘴主體的通孔的液體與擴(kuò)散部相干涉并且沿著擴(kuò)散部擴(kuò)散著噴出。此外，保持構(gòu)件將擴(kuò)散構(gòu)件保持在通孔的內(nèi)部以使其不能滑脫。
[0018]本發(fā)明能夠提供一種使液體一一諸如冷卻劑一一的擴(kuò)散角度增大的壓制裝置和噴射噴嘴。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的特征、優(yōu)點(diǎn)、以及技術(shù)和工業(yè)意義，其中，相同的附圖標(biāo)記指代相同的元件，在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方式的壓制裝置的示意圖；以及
[0021]圖2是在圖1的噴射裝置中使用的噴射噴嘴的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在將參照?qǐng)D1和圖2來(lái)詳細(xì)描述用于實(shí)施本發(fā)明的方式。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方式的壓制裝置1包括將已加熱的鋼板2壓制成形的上模(成形模)3和下模(成形模)4。上模3能夠通過(guò)由驅(qū)動(dòng)源傳遞的驅(qū)動(dòng)力沿圖1中的豎向方向移動(dòng)。另一方面，下模4固定至板4a。在上模3的內(nèi)部形成有用于供給冷卻劑的上模供給通道7。在下模4的內(nèi)部同樣形成有用于供給冷卻劑的下模供給通道8。在上模3的與鋼板2接觸的表面中形成有與上模供給通道7連通的多個(gè)噴射孔7a (圖1中示出了四個(gè)位置)。在下模4的與鋼板2接觸的表面中同樣形成有與下模供給通道8連通的多個(gè)噴射孔8a (圖1中示出了四個(gè)位置)。在上模3的噴射孔7a和下模4的噴射孔8a中的每一者的內(nèi)周面上均形成有內(nèi)螺紋。噴射噴嘴10旋擰到上模3的噴射孔7a和下模4的噴射孔8a中的每一者中。
[0023]如圖2所示，噴射噴嘴10包括噴嘴主體11和擴(kuò)散構(gòu)件13，噴嘴主體11形成為呈圓筒狀并且具有通孔12，擴(kuò)散構(gòu)件13設(shè)置在噴嘴主體11的通孔12的內(nèi)部。在噴嘴主體11的外周面上形成有與上模3的噴射孔7a和下模4的噴射孔8a的內(nèi)螺紋旋擰在一起的外螺紋15。通孔12包括大徑孔16、小徑孔17、第一漸縮面18和第二漸縮面19，大徑孔16定位在冷卻劑的流動(dòng)方向上的下游側(cè)并且朝向噴嘴主體11的下游側(cè)端面開(kāi)口，小徑孔17定位在上游側(cè)并