[0097] S190 :設(shè)置回收水箱，連接所述濕式除塵系統(tǒng)，用于回收經(jīng)過濾澄清處理后的所述 濕式除塵系統(tǒng)外排的循環(huán)水。所述回收水箱還連接所述石灰石漿液制備系統(tǒng)，用于將回收 的所述循環(huán)水用于制漿。
[0098] 由于改造未去掉GGH，改造后僅增加了石膏帶水的損耗，單臺機組工藝水耗約增加 2t/h，整體工藝水耗量變化不大，原有工藝水系統(tǒng)可以滿足改造后需要。如在吸收塔后設(shè)置 濕式電除塵器，將產(chǎn)生27. 2t/h的外排循環(huán)水，含沙量限定為2000mg/L，可過濾澄清處理后 進入脫硫工藝水系統(tǒng)，因此，可以設(shè)置回收水箱，用于回收經(jīng)過濾澄清處理后的所述濕式除 塵系統(tǒng)外排的循環(huán)水，并用于將回收的所述循環(huán)水用于制漿，可以理解地，所述循環(huán)水還可 以將循環(huán)水用于除霧沖洗。這樣，可以在一定程度上節(jié)約水資源。
[0099] 在其中一個實施例中，在任意時刻，還包括步驟：
[0100] 通過優(yōu)化改造低泄漏密封風的布置方式降低所述煙氣-煙氣換熱器的漏風率至 1%以下。
[0101] 由于煙氣-煙氣換熱器中可以同時通過未處理的煙氣和經(jīng)過處理的潔凈煙氣，為 避免未處理煙氣對潔凈煙氣的污染，可以通過優(yōu)化改造低泄漏密封風的布置方式降低所述 煙氣-煙氣換熱器的漏風率至1%以下，以保證排出的SO2的濃度較低。
[0102] 在其中一個實施例中，所述擴大所述吸收塔的漿池的容積的方式具體為：保持現(xiàn) 有的吸收塔的塔徑不變，將漿池抬高8m，吸收塔液位為16. 0m，如此，總的漿池容積可以達 到2942m3,漿液循環(huán)停留時間為3. 84min。在該實施例中，改造后的吸收塔總高為40. 6m。
[0103] 由于吸收塔漿池液位抬高，氧化風機的壓頭需要增加，原有氧化風機無法滿足運 行要求，因此，所述火力發(fā)電廠脫硫裝置的改造方法還包括步驟：
[0104] S135 :所述吸收塔系統(tǒng)的所述氧化風機更換為流量為12000m3/h、揚程170kPa的 大流量氧化風機。具體地，所述大流量氧化風機為單級高速離心式氧化風機。
[0105] 進一步地，為了進一步提高脫硫效率，降低302排放濃度，在任意時刻，還包括步 驟：
[0106] S210 :在所述吸收塔系統(tǒng)的所述除霧器的頂層增加沖洗水系統(tǒng)。
[0107] 在其中一個實施例中，在任意時刻，還包括步驟：
[0108] 所述除霧器的沖洗栗更換為揚塵大于所述沖洗栗的大揚塵沖洗栗，以避免由于吸 收塔系統(tǒng)的漿池抬高較多，原除霧器的沖洗栗揚程不足的問題。
[0109] 更進一步地，為了降低除霧器后霧滴含量，緩解GGH堵塞問題，進一步提高脫硫效 率，降低放濃度，在任意時刻，還包括步驟：
[0110] S230 :在所述除霧器與所述吸收塔入口之間，增設(shè)一級管式除霧器。
[0111] 以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出多個變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，包括吸收塔系統(tǒng)，與所述吸收塔系統(tǒng)連接的煙氣 系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)；所述吸收塔系統(tǒng)包括位于上部的一層噴淋層 的吸收塔，與所述噴淋層對應(yīng)的漿液循環(huán)栗，與所述吸收塔對應(yīng)設(shè)置的石膏漿液排出栗、除 霧器、氧化風機和漿池，以及與所述漿池對應(yīng)設(shè)置的漿池攪拌器；其特征在于，所述吸收塔 系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述吸收塔系統(tǒng)的吸收塔的入口處的事故噴淋系統(tǒng)；所述吸收塔還包括 增設(shè)于所述一層噴淋層下方的多層噴淋層，所述漿液循環(huán)栗為替換的流量為IlOOOm 3A的 漿液循環(huán)栗、所述石膏漿液排出栗為替換的流量大于95m3/h的石膏漿液排出栗、所述漿池 為替換的容積為2942m 3的漿池，所述漿池攪拌器為替換的功率大于30kw漿池攪拌器，所述 煙氣系統(tǒng)包括主煙道、設(shè)置于所述主煙道入口處的增壓風機及連接所述主煙道與所述吸收 塔系統(tǒng)的煙氣-煙氣換熱器，所述煙氣-煙氣換熱器的凈煙氣入口與所述吸收塔的出口連 接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，所述煙氣系統(tǒng)還 包括從接近旁路擋板門處的所述主煙道直接引至所述煙氣-煙氣換熱器的煙道。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，還包括濕式除塵 系統(tǒng)，設(shè)置于所述吸收塔后，并連接所述吸收塔的出口及所述煙氣-煙氣換熱器的凈煙氣 入口。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，還包括回收水箱， 連接所述濕式除塵系統(tǒng)，用于回收經(jīng)過濾澄清處理后的所述濕式除塵系統(tǒng)外排的循環(huán)水； 所述回收水箱還連接所述石灰石漿液制備系統(tǒng)，用于將回收的所述循環(huán)水用于制漿。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，所述氧化風機的 流量為12000m3/h、揚程為170kPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，還包括沖洗水系 統(tǒng)，設(shè)置于所述吸收塔系統(tǒng)的所述除霧器的頂層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，還包括一級管式 除霧器，設(shè)置于所述除霧器與所述吸收塔入口之間。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，其特征在于，所述事故噴淋系 統(tǒng)包括噴淋水箱、噴淋管道、噴嘴及啟動閥門；所述噴淋水箱設(shè)置在所述主煙道的上方，所 述噴淋管道連接所述噴淋水箱及所述噴嘴，所述啟動閥布置在所述噴淋管道中的噴淋母管 上。9. 一種火力發(fā)電廠脫硫裝置的改造方法，所述火力發(fā)電廠脫硫裝置包括吸收塔系統(tǒng)， 與所述吸收塔系統(tǒng)連接的煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)；所述吸收塔系 統(tǒng)包括在上部設(shè)有一噴淋層的吸收塔，與所述噴淋層對應(yīng)的漿液循環(huán)栗，與所述吸收塔對 應(yīng)設(shè)置的石膏漿液排出栗、除霧器、氧化風機和漿池，以及與所述漿池對應(yīng)設(shè)置的漿池攪拌 器；所述煙氣系統(tǒng)包括主煙道、設(shè)置于所述主煙道入口處的增壓風機、與所述主煙道連通的 旁路煙道、及連接所述主煙道與所述吸收塔系統(tǒng)的煙氣-煙氣換熱器，所述煙氣-煙氣換熱 器的凈煙氣入口與所述吸收塔的出口連接；其特征在于，包括以下步驟： 所述煙氣系統(tǒng)的所述旁路煙道去掉，并在所述吸收塔系統(tǒng)的所述吸收塔的入口處增設(shè) 事故噴淋系統(tǒng)； 所述漿液循環(huán)栗更換為流量大于所述漿液循環(huán)栗6500m3/h的大流量漿液循環(huán)栗，并在 每個所述吸收塔的所述一層噴淋層下新增預設(shè)層數(shù)的噴淋層； 所述漿池的容積擴大至2942m3,且所述漿池攪拌器更換為功率大于所述漿池攪拌器 30kw的大功率攪拌器； 所述石膏漿液排出栗更換為排放量大于所述石膏漿液排出栗95m3/h的大排量石膏漿 液排出栗。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的火力發(fā)電廠脫硫裝置的改造方法，所述石灰石漿液制備系 統(tǒng)用于為所述吸收塔系統(tǒng)提供石灰石漿液，包括存儲石灰石粉的石灰石粉倉，存儲通過所 述石灰石粉制成的石灰石漿液的石灰石漿液箱，將所述石灰石漿液箱內(nèi)的石灰石漿液輸送 至所述吸收塔的石灰石漿液栗；所述石膏脫水系統(tǒng)用于對所述吸收塔系統(tǒng)生成的石膏漿液 進行脫水處理，包括接收所述吸收塔系統(tǒng)生成的石膏漿液并進行初級分離的石膏漿液旋流 器，連接所述石膏漿液旋流器的真空皮帶脫水機，及與所述真空皮帶脫水機對應(yīng)設(shè)置的真 空栗；其特征在于，還包括步驟： 所述煙氣系統(tǒng)的所述增壓風機去掉，將煙道從接近旁路擋板門處的主煙道直接引至煙 氣-煙氣換熱器； 在所述吸收塔后設(shè)置濕式除塵系統(tǒng)，所述濕式除塵系統(tǒng)連接所述吸收塔的出口及所述 煙氣-煙氣換熱器的凈煙氣入口； 設(shè)置回收水箱，連接所述濕式除塵系統(tǒng)，用于回收經(jīng)過濾澄清處理后的所述濕式除塵 系統(tǒng)外排的循環(huán)水；所述回收水箱還連接所述石灰石漿液制備系統(tǒng)，用于將回收的所述循 環(huán)水用于制漿； 所述吸收塔系統(tǒng)的所述氧化風機更換為流量為12000m3/h、揚程170kPa的大流量氧化 風機； 在所述吸收塔系統(tǒng)的所述除霧器的頂層增加沖洗水系統(tǒng)； 在所述除霧器與所述吸收塔入口之間，增設(shè)一級管式除霧器； 石灰石漿液制備系統(tǒng)增設(shè)所述石灰石粉倉、所述石灰石漿液箱及所述石灰石漿液栗， 提高所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的制漿容量； 石膏脫水系統(tǒng)更換所述真空栗及所述真空皮帶脫水機，并增設(shè)所述石膏漿液旋流器， 提高所述石膏脫水系統(tǒng)的出力； 其中，所述事故噴淋系統(tǒng)包括噴淋水箱、噴淋管道、噴嘴及啟動閥門；所述噴淋水箱設(shè) 置在所述主煙道的上方，所述噴淋管道連接所述噴淋水箱及所述噴嘴，所述啟動閥布置在 所述噴淋管道中的噴淋母管上。
【專利摘要】一種改造的火力發(fā)電廠脫硫裝置，包括吸收塔系統(tǒng)，與吸收塔系統(tǒng)連接的煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)；漿池吸收塔系統(tǒng)包括設(shè)置于漿池吸收塔系統(tǒng)的吸收塔的入口處的事故噴淋系統(tǒng)；漿池吸收塔還包括增設(shè)于漿池一層噴淋層下方的多層噴淋層，漿池漿液循環(huán)泵為替換的流量為11000m3/h的漿液循環(huán)泵、漿池石膏漿液排出泵為替換的流量大于95m3/h的石膏漿液排出泵、漿池為替換的容積為2942m3的漿池，漿池攪拌器為替換的功率大于30kw漿池攪拌器。上述改造后的火力發(fā)電廠脫硫裝置，可以更大程度地進行脫硫凈化，降低SO2的排放濃度。本發(fā)明還提供一種對應(yīng)的火力發(fā)電廠脫硫裝置的改造方法。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
【公開號】CN105148719
【申請?zhí)枴緾N201510680086
【發(fā)明人】李德波, 曾庭華, 廖永進, 徐齊勝, 劉亞明, 許凱, 陳磊
【申請人】廣東電網(wǎng)有限責任公司電力科學研究院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月19日