用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)中，根據(jù)主流程不同，縮聚反應(yīng)器一般設(shè)置1-3個(gè)?？s聚反應(yīng)器多采用圓盤式、框架式、鼠籠式攪拌器，需采用外加電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，造成反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器，該反應(yīng)器不需電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而使聚酯生產(chǎn)過程簡潔化，降低能耗，減少生產(chǎn)成本，適用于聚酯生產(chǎn)，尤其適用于粘彈性聚合物生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器，包括釜體，所述釜體的上部/頂部設(shè)有氣相物料出口，所述釜體的下部/底部設(shè)有液相物料出口，其特征在于所述釜體的上部/頂部還設(shè)有物料進(jìn)口管道，所述物料進(jìn)口管道在所述釜體內(nèi)的開口的下方水平設(shè)有物料分布器，所述物料分布器與所述物料進(jìn)口管道在所述釜體內(nèi)的開口相連接，所述物料分布器的下方水平設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板按一層或多層布置，每層上所述導(dǎo)流板的數(shù)量為多個(gè)且所述多個(gè)導(dǎo)流板之間設(shè)有用于物料穿過的空隙。
[0005]所述導(dǎo)流板優(yōu)選設(shè)置多層，且每層導(dǎo)流板的設(shè)置范圍覆蓋所述縮聚反應(yīng)器的整個(gè)截面。
[0006]每層導(dǎo)流板均可以焊接或可拆卸固定連接在所述釜體的內(nèi)表面上，所述釜體的內(nèi)表面與鄰近的所述導(dǎo)流板之間設(shè)有或不設(shè)有空隙，每一層上所述空隙的空隙率(即所述空隙在水平面上所占的面積占釜體內(nèi)橫截面積的比例)優(yōu)選為20-80%。
[0007]同層上的所述導(dǎo)流板優(yōu)選按行列分布或者按多圈同心圓周分布。
[0008]同層導(dǎo)流板優(yōu)選采用圓錐形導(dǎo)流板和屋脊形導(dǎo)流板中的一種或兩種結(jié)構(gòu)型式。
[0009]當(dāng)全部的導(dǎo)流板都采用單一結(jié)構(gòu)型式的導(dǎo)流板時(shí)，一層上的所述空隙與相鄰層上的所述空隙在豎直方向上錯(cuò)開布置。
[0010]所述導(dǎo)流板上設(shè)置導(dǎo)流溝槽。
[0011]所述導(dǎo)流溝槽的寬度優(yōu)選范圍是lOmm-lOOmm。
[0012]相鄰兩層所述導(dǎo)流板的間距與所述釜體的內(nèi)徑的比值優(yōu)選為0.01-0.5。
[0013]對于前述任意一種所述縮聚反應(yīng)器，所述釜體的外表面外側(cè)還可以設(shè)有夾套，同時(shí)所述釜體上設(shè)有與所述夾套的內(nèi)腔相通的加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口。
[0014]所述夾套優(yōu)選為雙層夾套。
[0015]對于前述任意一種所述縮聚反應(yīng)器，所述釜體優(yōu)選為立式釜體。
[0016]對于前述任意一種所述縮聚反應(yīng)器，所述物料分布器與所述物料進(jìn)口相連接處位于所述釜體的中心線上。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明操作簡單、使用方便，相比傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)省去了電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，物料自導(dǎo)流板逐層向下流動(dòng)，壓降低，脫揮性好，更易于獲得目標(biāo)粘度的縮聚物，本發(fā)明適用于聚酯生產(chǎn)，尤其適用于粘彈性聚合物的生產(chǎn)，可生產(chǎn)出高品質(zhì)聚酯，且粘度達(dá)到要求，性能穩(wěn)定，加工適應(yīng)性強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的屋脊式單層(奇數(shù)層)導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的屋脊式單層(偶數(shù)層)導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的圓錐式單層(奇數(shù)層)導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的圓錐式單層(偶數(shù)層)導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0020]本發(fā)明涉及一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器，圖1至圖5所示為其一個(gè)實(shí)施例，包括釜體1、夾套4、物料進(jìn)口管道5、液相物料出口 6和氣相物料出口 7。所述夾套位于所述釜體I的外表面外側(cè)，所述夾套優(yōu)選為雙層夾套，所述釜體上設(shè)有與所述夾套的內(nèi)腔相通的加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口(圖中未示出)，通過所述加熱介質(zhì)的進(jìn)、出口可以向夾套的內(nèi)腔內(nèi)通入加熱介質(zhì)，提高所述釜體內(nèi)的溫度，可以改善反應(yīng)器內(nèi)的傳熱。所述物料進(jìn)口管道的進(jìn)口位于所述釜體I的上部/頂部(“/”意為“或者”，下同)，所述液相物料出口位于所述釜體I的下部/底部，所述氣相物料出口位于所述釜體I的上部/頂部/側(cè)上部/側(cè)頂部，所述釜體內(nèi)設(shè)有物料分布器2，所述物料分布器2位于所述物料進(jìn)口管道在釜體內(nèi)的開口的下方，所述物料分布器的進(jìn)口與所述物料進(jìn)口管道在所述釜體內(nèi)的開口相連接，且連接處優(yōu)選位于所述釜體的中心線上。
[0021]所述物料分布器2下方水平設(shè)有導(dǎo)流板3，所述導(dǎo)流板多層布置，每層上所述導(dǎo)流板的數(shù)量為多個(gè)且相互間隔設(shè)置。各個(gè)所述導(dǎo)流板與所述釜體的內(nèi)表面相連接，或者，部分導(dǎo)流板與所述釜體的內(nèi)壁連接，其余導(dǎo)流板則連接在上述部分導(dǎo)流板(例如其中的與所示其余導(dǎo)流板同層或鄰層的導(dǎo)流板)上。既可以直接連接，也可以通過支撐件(如支腿、支桿等)連接。連接方式可以是焊接，也可以是可拆卸的固定連接。
[0022]通過在縮聚反應(yīng)器中設(shè)置導(dǎo)流板，將物料分成眾多的小股流束(包括小股流束連成的片狀或網(wǎng)狀的流束)，使其在被引導(dǎo)狀態(tài)下自由流動(dòng)，相當(dāng)于比表面積顯著擴(kuò)大，由于多層導(dǎo)流的持續(xù)引導(dǎo)，小股流束在流動(dòng)中不斷通過分離、合并形成新的小股流束，全部物料都可以在轉(zhuǎn)換過程中與導(dǎo)流板形成有效的碰撞和沖擊，同時(shí)改變流束的流動(dòng)路徑，流體的停留時(shí)間顯著延長，小股流束的界面不斷地得到更新，從而給反應(yīng)產(chǎn)生的小分子的快速脫離提供了非常有利的條件，明顯加快了縮聚反應(yīng)的進(jìn)程，同時(shí)由于采用錐形和/或屋脊形的導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，不僅有利于減小阻力，并實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流沿導(dǎo)流板在相關(guān)各方向上的均勻分布，而且還利用物料的粘附性和粘滯性所形成的速度梯度，促進(jìn)介質(zhì)流的表面更新，源自相鄰導(dǎo)流板的具有一定傾斜的介質(zhì)流在導(dǎo)流板間隙處形成相互碰撞和沖擊，進(jìn)一步強(qiáng)化了混合、傳質(zhì)和傳熱效應(yīng)，而小股流束自由下落過程中相互間的碰撞和混合同樣也起到了良好的傳質(zhì)和傳熱作用，對于聚酯縮聚反應(yīng)或類似特性的物料，采用這種導(dǎo)流設(shè)計(jì)，在無需外加電機(jī)驅(qū)動(dòng)的情況下，依然能獲得較好的縮聚反應(yīng)效果，并且由于流束表面的存在且可以設(shè)置很大的比表面積，其脫除小分子的效果明顯，有助于保證反應(yīng)的順利進(jìn)行且提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]同層上的所述導(dǎo)流板之間以及所述釜體的內(nèi)表面與鄰