超細顆粒分級裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料分級的技術(shù)領(lǐng)域，具體為超細顆粒分級裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流粉碎機，其為一種干式粉末制造裝置，將以其他粉碎方法粉碎成一定粒度以下的粉末加入至粉碎腔室，在這里使用細腰噴嘴以超音速的速度高度噴射氣體(優(yōu)選使用惰性氣體，如氦氣，也使用氮氣，在不會發(fā)生氧化的材料的情況下也使用空氣。在本說明書中將這些氣體統(tǒng)稱“空氣”)從而引發(fā)顆粒間的相互撞擊，來將其粉碎成更細的粉末。
[0003]向如上所述的氣流粉碎機的粉碎腔室內(nèi)以超音速噴射空氣時，一部分粉末顆粒以沒有充分粉碎的狀態(tài)與粉碎為較小顆粒的粉末顆粒混在一起。由此，通常的氣流粉碎機具備只將粉碎至一定粒徑以下的粉末顆粒選出并向外部排出的分級機。通常，分級機是將性質(zhì)與大小不同的物質(zhì)分類的裝置的統(tǒng)稱，但是在氣流粉碎機中使用分級機的目的在于，在各種粒徑的顆?；旌显谝黄鸬姆勰┲泻Y選出小于一定粒徑的粉末顆粒使其通過。即，使用分級機，其以利用安裝在分級機的離心轉(zhuǎn)子的多個葉片上發(fā)生的離心力來防止大于一定粒徑的大粉末流入分級機內(nèi)的方法，來只篩選出小于一定大小的粉末顆粒使其通過。
[0004]氣流粉碎機用于制造幾微米大小的超細粉末的裝置，在腔室內(nèi)要具備篩選出粉碎得很細的粉末顆粒并排出的分級機，并且為了提高分級的精確度，還要研究出用來防止未分級的顆粒流入旋轉(zhuǎn)體即分級機的離心轉(zhuǎn)子與固定部件即分級機的機體內(nèi)面之間的縫隙的方案。但是如上所述，現(xiàn)有公開的具備離心分級機的氣流粉碎機，在防止未分級顆粒進入與分級機機體內(nèi)面之間的縫隙上要么存在不足，要么結(jié)構(gòu)太復雜，存在不易生產(chǎn)制造的問題。因此，需要研究出一種可以防止未分級的顆粒流入氣流粉碎機的離心轉(zhuǎn)子與機體內(nèi)面之間的縫隙的合適方案。
[0005]現(xiàn)有的氣流粉碎機為臥式結(jié)構(gòu)，其占地面積大，且在實際工作中，氣流粉碎機的分級區(qū)易產(chǎn)生堵料的情況，需要定期打開進行檢修或清洗，臥式結(jié)構(gòu)在檢修時操作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明提供了超細顆粒分級裝置，其占用土地面積小，氣固二相流的離心力場分布均勻，確保物料不會從縫隙流出、保證整個設(shè)備內(nèi)物料的密封性，整個分級裝置垂直向傳遞動能、傳動穩(wěn)定、剛性大，能耗減少，使得產(chǎn)量提升，且該結(jié)構(gòu)檢修方便，確保工作效率。
[0007]超細顆粒分級裝置，其特征在于:其包括上部驅(qū)動殼體、下部工作腔體，所述上部驅(qū)動殼體通過翻轉(zhuǎn)鉸鏈結(jié)構(gòu)連接所述下部工作腔體，所述上部驅(qū)動殼體的下端蓋裝于所述下部工作腔體的上端面，所述下部工作腔體上布置有進料口、氣體入口，所述下部工作腔體的底部為粗粉排出口，所述下部工作腔體、上部驅(qū)動殼體間形成的組合區(qū)域為分級區(qū)，所述下部工作腔體的上部布置有切向精細出料口，所述分級區(qū)的出口連通所述切向精細出料口，所述上部驅(qū)動殼體的內(nèi)部裝有分級輪，所述分級輪的輸入軸貫穿氣封盤的中心位置后外接動力裝置，所述氣封盤的中心位置通過內(nèi)部管路通入有壓縮空氣，所述分級輪的下端支承于孔板，所述孔板的中心設(shè)置有落料孔，所述孔板的端面上均布有貫穿的氣密封孔，所述落料孔連通出料腔，所述出料腔通過接管連通至所述切向精細出料口，所述出料腔位于中心殼體的底部位置，所述中心殼體通過上部的支承結(jié)構(gòu)固裝于所述下部工作腔體的上部中心位置，所述落料孔順著保護管的內(nèi)腔連通所述出料腔，所述保護管的外壁和所述中心殼體的上部之間形成獨立的壓縮空氣腔，所述壓縮空氣腔連通所述孔板的氣密封孔，所述壓縮空氣腔外接有氣孔桿，所述氣孔桿的外端外露于所述下部工作腔體的側(cè)壁，所述氣孔桿內(nèi)開有通氣孔，所述通氣孔連通至所述壓縮空氣腔，所述通氣孔通入壓縮空氣。
[0008]其進一步特征在于:
[0009]工作狀態(tài)下所述上部驅(qū)動殼體的下端、下部工作腔體的上端面通過上法蘭盤、下法蘭盤緊固連接；
[0010]所述上法蘭盤位于上部驅(qū)動殼體的底部外環(huán)周面，所述下法蘭盤位于所述下部工作腔體的頂部外環(huán)周面，所述下法蘭盤的內(nèi)側(cè)通過加強筋結(jié)構(gòu)連接孔板的外環(huán)面，所述下法蘭盤、加強筋結(jié)構(gòu)、孔板組合形成孔板法蘭，所述孔板法蘭即為所述的支承結(jié)構(gòu)，所述孔板法蘭的孔板和所述中心殼體連接形成整體結(jié)構(gòu)，其使得組裝快速、定位方便，且孔板和下法蘭盤組合形成整體使得分級區(qū)的氣密封穩(wěn)定性好，使得結(jié)構(gòu)整體的分級性能平衡性可靠，分級出產(chǎn)品粒徑分布窄；
[0011]所述加強筋結(jié)構(gòu)和下法蘭盤、孔板對應(yīng)的連接位置處均為圓角過渡；
[0012]優(yōu)選地，所述動力裝置具體為電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接所述分級輪的輸入軸，所述電機垂直向布置，確保占用空間小；
[0013]所述出料腔的底部位于所述落料孔的正下方位置設(shè)置有偏向椎體結(jié)構(gòu)，所述偏向椎體結(jié)構(gòu)改變物料下落方向使得物料進入切向精細出料口；
[0014]—種立式氣流超細粉碎機，其采用上述超細顆粒分級裝置后，所述下部工作腔體的下方的環(huán)面均布有若干個粉碎噴嘴，所述若干個粉碎噴嘴通過管道分別連通至壓縮氣體分配氣盤，所述壓縮氣體分配氣盤的進氣口通入壓縮氣體，第二進料口位于所述粉碎噴嘴的噴氣點的正上方位置，所述下部工作腔體的位于中心殼體的下部設(shè)置有第一進料口 ；在第一進料口或第二進料口加入物料，物料到達粉碎噴嘴噴氣的粉碎區(qū)，壓縮空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎區(qū)高速噴射，帶動物料在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎，被粉碎物料隨上升氣流通過上部過渡區(qū)，然后進入分級區(qū)的分級輪，由于分級輪高速旋轉(zhuǎn)，細顆粒從切向精細出料口排出，粗顆粒則被分級輪甩出，粗顆粒通過過渡區(qū)，返回粉碎區(qū)繼續(xù)沖擊粉碎，直至達到粉碎細度，通過分級輪從切向精細出料口排出，無法達到粉碎細度的粗粉從底部的粗粉排出口被排出；
[0015]—種立式分級機，其采用上述超細顆粒分級裝置，所述下部工作腔體的下方設(shè)置有螺旋進氣結(jié)構(gòu)，所述螺旋進氣結(jié)構(gòu)的出氣口位置的中心布置有第三進料口，所述螺旋進氣結(jié)構(gòu)的出氣口位置為擴散區(qū)，所述擴散區(qū)的上方為過渡區(qū)，所述下部工作腔體的位于中心殼體的下部設(shè)置有第四進料口，在第四進料口或第三進料口加入粗細混合的物料，粗細混合物料通過過渡區(qū)，由氣流帶到分級區(qū)的分級輪處，分級輪高速旋轉(zhuǎn)分級出細顆粒從切向精細出料口排出，粗顆粒被分級輪甩出，由自重向下走，由于有些細顆粒附著在粗顆粒上，也隨著粗顆粒向下走，當?shù)竭_擴散區(qū)的時候有螺旋空氣上升，空氣通過螺旋進氣結(jié)構(gòu)至擴散區(qū)后使得細顆粒再次向上，并使粗細顆粒擴散開，細顆粒再通過過渡區(qū)，由分級區(qū)的分級輪排出細，粗顆粒則通過分級輪甩出再次向下直至到底部的粗粉排出口被排出。
[0016]采用本發(fā)明的裝置及方法后，整機分為上、下兩部分，通過翻轉(zhuǎn)鉸鏈結(jié)構(gòu)，可以快速完成分級輪和下部工作腔體，方便進行清洗或檢修；且由于氣封盤、孔板結(jié)構(gòu)的存在，使得被封閉于工作腔內(nèi)的物料不會從縫隙流出、保證整個設(shè)備內(nèi)物料的密封性，尤其是關(guān)鍵部位的分級輪氣密封性能可靠；且由于上部驅(qū)動殼體的下端蓋裝于下部工作腔體的上端面，即兩者采用立式結(jié)構(gòu)，使得其占用土地面積小，使得該結(jié)構(gòu)可大型化生產(chǎn)、組裝形成大功率結(jié)構(gòu)、方便提升產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的超細顆粒分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1的B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1的C向向視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的立式氣流超細粉碎機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的立式分級機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖5的螺旋進氣結(jié)構(gòu)的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中各序號所對應(yīng)的標注名稱如下:
[0025]上部驅(qū)動殼體1、下部工作腔體2、翻轉(zhuǎn)鉸鏈結(jié)構(gòu)3、粗粉排出口 4、分級區(qū)5、切向精細出料口 6、分級輪7、輸入軸8、氣封盤9、內(nèi)部管路10、孔板11、落料孔12、出料腔13、中心殼體14、氣孔桿15、保護管16、壓縮空氣腔17、通氣孔18、法蘭盤19、電機20、偏向椎體結(jié)構(gòu)21、粉碎噴嘴22、管道23、壓縮氣體分配氣盤24、第二進料口 25、第一進料口 26、螺旋進氣結(jié)構(gòu)27、第三進料口 28、第四進料口 29、接管30、下法蘭盤31、加強筋結(jié)構(gòu)32、孔板法蘭33、氣密封孔34。
【具體實施方式】
[0026]超細顆粒分級裝置，見圖1?圖5:其包括上部驅(qū)動殼體1、下部工作腔體2，上部驅(qū)動殼體I通過翻轉(zhuǎn)鉸鏈結(jié)構(gòu)3連接下部工作腔體2，上部驅(qū)動殼體I的下端蓋裝于下部工作腔體2的上端面，下部工作腔體2上布置有進料口、氣體入口，下部工作腔體2的底部為粗粉排出口 4，下部工作腔體2、上部驅(qū)動殼體間I形成的組合區(qū)域為分級區(qū)5，下部工作腔體2的上部布置有切向精細出料口