用于制備淀粉基膠皮的攪拌混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，特別涉及一種用于制備淀粉基膠皮的攪拌混料裝置，屬于膠囊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]軟膠囊作為新劑型，通過(guò)將油狀物、溶液或混懸液、糊狀物甚至粉末定量壓注并包封于膠膜內(nèi)，形成大小、形狀各異的密封膠囊，具有生物利用度高，起效塊，療效高等優(yōu)點(diǎn)，受到市場(chǎng)的極大親昧。膠皮是軟膠囊劑的囊壁，液體藥液等被包裹于膠皮內(nèi)，形成具有較大彈性的膠囊，便于患者口服食用。傳統(tǒng)的膠皮多采用明膠制成，由于明膠中易含有動(dòng)物蛋白殘留，可能會(huì)與藥物發(fā)生相互作用，影響藥效，因此目前人們逐漸采用植物膠囊來(lái)替代明膠。
[0003]淀粉是植物來(lái)源，具有原料廣、成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)淀粉食用后能被人體有效吸收，無(wú)副作用，另外經(jīng)改性的淀粉可獲得很好的凝膠能力和機(jī)械強(qiáng)度，性能接近明膠，因此對(duì)淀粉的使用越來(lái)越普遍。目前在制備淀粉膠囊時(shí)，需要將淀粉與其他配料先混合攪拌，攪拌完成后再進(jìn)行制膠、壓丸、干燥等后續(xù)操作，由于淀粉本身粘度較大，水溶性較差，傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備在攪拌時(shí)，常在設(shè)備的底部發(fā)生淀粉的絮沉，導(dǎo)致淀粉上部與下部混料不均勻，使制得的膠皮性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于制備淀粉基膠皮的攪拌混料裝置，對(duì)選用的淀粉原料充分?jǐn)嚢?，避免局部粘度過(guò)大發(fā)生絮沉，通過(guò)充分?jǐn)嚢枋沟矸叟c配料混合均勻，確保制備的膠皮性能穩(wěn)定，滿足使用需求。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種用于制備淀粉基膠皮的攪拌混料裝置，包括盛裝物料的箱體、用于封蓋箱體的蓋板、帶有攪拌齒的攪拌軸及提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的蓋板由相互配合的蓋板一和蓋板二組成，蓋板一和蓋板二上開有安裝攪拌軸的通孔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸上的攪拌齒在箱體內(nèi)攪拌作業(yè)；
[0006]所述的攪拌軸上設(shè)有數(shù)量不少于四對(duì)的攪拌齒，攪拌齒間呈等間距由上至下依次安裝在攪拌軸上，相鄰攪拌齒間的齒長(zhǎng)呈等數(shù)值遞增，遞增數(shù)值為5-20cm，相鄰兩對(duì)攪拌齒間呈十字布置在攪拌軸上；
[0007]所述的箱體的底部設(shè)有用于排料的主排料管，主排料管上設(shè)有控制排料的主閥，所述的主閥與箱體間的主排料管上還設(shè)有副排料管，副排料管上設(shè)有副閥，所述的副排料管的孔徑為5-10cm。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的攪拌齒通過(guò)安裝塊固定在攪拌軸上，攪拌齒的數(shù)量為四對(duì)，分為第一、第二、第三和第四攪拌齒；所述的第一攪拌齒通過(guò)第一安裝塊固定在攪拌軸的上端；第二攪拌齒通過(guò)第二安裝塊固定在第一攪拌齒的下側(cè)；第三攪拌齒通過(guò)第三安裝塊固定在第二攪拌齒的下側(cè)，第四攪拌齒通過(guò)第四安裝塊固定在第三攪拌齒的下側(cè)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一、第二、第三和第四攪拌齒的齒長(zhǎng)分別均以5cm的長(zhǎng)度遞增。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的箱體的截面為倒梯形。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝塊為圓柱形，安裝塊套裝并焊接在攪拌軸上，攪拌齒對(duì)稱安裝在安裝塊兩側(cè)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的箱體上設(shè)有用于觀察箱體內(nèi)攪拌情況的觀察窗。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的攪拌齒內(nèi)部開有圓孔，所述的圓孔為兩列，均勻排列在攪拌齒上。
[0014]本發(fā)明的攪拌混料裝置采用不少于四對(duì)的攪拌齒對(duì)淀粉原料進(jìn)行攪拌混合，攪拌齒的數(shù)量增加，能顯著增加攪拌齒與物料的接觸面積，攪拌更充分、均勻，提高了攪拌效率；同時(shí)攪拌齒按照由上至下依次增加的尺寸設(shè)計(jì)，使位于箱體下部的攪拌齒的齒長(zhǎng)達(dá)到最大，確保攪拌過(guò)程中能最大程度的實(shí)現(xiàn)對(duì)底部淀粉物料的攪拌，保證攪拌及混料的均勻，充分克服了傳統(tǒng)攪拌裝置中存在的淀粉原料在裝置底部絮沉嚴(yán)重的情況；另外安裝在本發(fā)明裝置底部的主排料管上還設(shè)有便于取料的副排料管，其孔徑較小，便于控制取料，通過(guò)該管取料測(cè)試物料的粘度，待粘度合適后，關(guān)閉副排料管，將物料經(jīng)主排料管排出。該裝置操作簡(jiǎn)單方便，攪拌、混合淀粉物料均勻，有效避免了淀粉絮沉導(dǎo)致的膠皮性能不穩(wěn)定的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中攪拌軸結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖中:1、蓋板一，2、蓋板二，3、第一安裝塊，3.1、第一攪拌齒，4、第二安裝塊，4.1、第二攪拌齒，5、第三安裝塊，5.1、第三攪拌齒，6、第四安裝塊，6.1、第四攪拌齒，7、gij排料管，7.1、副閥，8、主排料管，8.1、主閥，9、箱體，10、觀察窗，11、攪拌軸，12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13、圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，一種用于制備淀粉基膠皮的攪拌混料裝置，包括盛裝物料的箱體9、用于封蓋箱體9的蓋板、帶有攪拌齒的攪拌軸11及提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述的蓋板由相互配合的蓋板一 I和蓋板二 2組成，蓋板一 I和蓋板二 2上開有安裝攪拌軸11的通孔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)攪拌軸11上的攪拌齒在箱體9內(nèi)攪拌作業(yè)；
[0020]所述的攪拌軸11上設(shè)有數(shù)量不少于四對(duì)的攪拌齒，攪拌齒間呈等間距由上至下依次安裝在攪拌軸11上，相鄰攪拌齒間的齒長(zhǎng)呈等數(shù)值遞增，遞增數(shù)值為5-20cm，相鄰兩對(duì)攪拌齒間呈十字布置在攪拌軸11上；
[0021]所述的箱體9的底部設(shè)有用于排料的主排料管8，主排料管8上設(shè)有控制排料的主閥8.1，所述的主閥8.1與箱體9間的主排料管8上還設(shè)有副排料管7，副排料管7上設(shè)有副閥7.1，所述的副排料管7的孔徑為5-lOcm。
[0022]作為實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖2所示，攪拌齒通過(guò)安裝塊固定在攪拌軸11上，攪拌齒的數(shù)量為四對(duì)，沿?cái)嚢栎S11由上至下依次分為第一、第二、第三和第四攪拌齒；所述的第一攪拌齒3.1通過(guò)第一安裝塊3固定在攪拌軸11的上端；第二攪拌齒4.1通過(guò)第二安裝塊4固定在第一攪拌齒3.1的下側(cè)；第三攪拌齒5.1通過(guò)第三安裝塊5固定在第二攪拌齒4.1的下側(cè)，第四攪拌齒6.1通過(guò)第四安裝塊6固定在第三攪拌齒5.1的下側(cè)，采用四對(duì)攪拌齒安裝在攪拌