一種粉漿除砂方法
【專利摘要】一種粉漿除砂方法，其特征為：先向混料機內(nèi)提供夾雜有砂子的粉料和溶劑并對所述粉料和溶劑進(jìn)行混合而制成粉漿；再將所述粉漿輸送至除砂機內(nèi)以從所述粉漿中分離出砂子，并使所述砂子和除去所述砂子的粉漿分別通過所述除砂機的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑。本發(fā)明能夠有效分離砂子和粉漿的同時，通過反沖設(shè)備分離出砂子攜帶的粉漿，從而具有同時滿足能耗低且分離效率高的作用。
【專利說明】
_種粉楽除砂方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及粉漿除砂方法的設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粉料加工生產(chǎn)中，例如利用木薯、地瓜等粉料加工生產(chǎn)燃料乙醇、淀粉、葡萄糖或檸檬酸等，為了提供高純度的粉料而采用多種除砂工藝除去粉料中大量含有的泥沙?，F(xiàn)有的除砂工藝普遍采用自然沉降法、篩分沉降淘洗除砂工藝和旋流除砂工藝，其中，自然沉降法是將粉碎后的粉料與工藝水混合后得出的粉漿經(jīng)過溜槽，并在流動過程中砂子由自身重力沉降，之后通過人工清理沉淀的砂子，其沉淀的砂子部分進(jìn)入后工序并在液化罐、發(fā)酵罐、沉淀池等的底部定期進(jìn)行排除，這種工藝方法雖然能耗低但人工勞動強度大、除砂率低、砂中粉料含量高而導(dǎo)致粉漿濃度低，進(jìn)而分離效率較低。篩分沉降淘洗除砂工藝是首先對粉料進(jìn)行篩分而將其含有的泥沙分離后，與工藝水混合并進(jìn)入到除砂槽內(nèi)進(jìn)行分離砂子，分離出的砂子經(jīng)過清洗水淘洗后向外排出，這種工藝方法能耗較高且砂中粉料含量和水分含量高。旋流除砂工藝是將粉碎后的粉料與工藝水混合后得到的粉漿進(jìn)入到粉漿罐而進(jìn)行除鐵等后，通過栗送入到旋流除砂器而靠離心力將粉漿中的砂子分離出來，之后通過砂水分離和清洗來回收粉料，這種工藝方法雖然分離效率高但具有設(shè)備磨損大、能耗高且粉漿濃度低的問題。
[0003]因此，如果有一種能夠同時滿足能耗低且分離效率高的粉漿除砂系統(tǒng)及其除砂方法，一定會得到業(yè)界的歡迎。但直到目前為止，這種同時滿足能耗低且分離效率高的粉漿除砂系統(tǒng)及其除砂方法仍然沒有出現(xiàn)在工業(yè)實踐中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時滿足能耗低且分離效率高的粉漿除砂方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種粉漿除砂方法，其特征為:先向混料機I內(nèi)提供夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B，并對所述粉料A和溶劑B進(jìn)行混合而制成粉漿；再將所述粉漿輸送至除砂機2內(nèi)以從所述粉漿中分離出砂子E，并使所述砂子E和除去所述砂子E的粉漿分別通過所述除砂機2的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C。
[0006]除砂機2內(nèi)加入壓縮空氣D而使所述粉漿攪拌均勻。
[0007]粉料A為木薯粉，溶劑B和沖洗溶劑C均為水。
[0008]砂子E的出砂速度為15-20L/min，沖洗溶劑C的噴射速度為3_6L/min。
[0009]采取以上措施的本發(fā)明，先通過混料機I混合粉料A和溶劑B而制成粉漿后，再通過除砂機2而分離出粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過出砂口排出，在砂子E排出過程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而回收砂子E攜帶的粉漿，從而無需再單獨執(zhí)行清洗工序來回收粉漿，由此能夠有效分離砂子E和粉漿的同時，通過反沖設(shè)備分離出砂子E攜帶的粉漿，從而具有同時滿足能耗低且分離效率高的作用。
[0010]以下再結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的流程圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明
I混料機2除砂機
3拌料罐4出砂機
A粉料B溶劑
C沖洗溶劑D壓縮空氣
E砂子F液化工序。
【具體實施方式】
[0013]附圖1給出了本發(fā)明的流程圖。參考附圖1。
[0014]本發(fā)明提供一種粉漿除砂方法。粉漿除砂系統(tǒng)包括用于混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿的混料機I和除砂機2，該除砂機2包括進(jìn)料口、出料口和出砂口，混料機I與進(jìn)料口連接以向除砂機2提供粉漿，出砂口用于排出由除砂機2從粉漿中分離出的砂子E，出料口用于排出除去砂子E的粉漿，除砂機2的出砂口處設(shè)置有用于反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C的反沖設(shè)備。在混料機I內(nèi)混合夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B而制成粉漿，含有砂子E的粉漿通過進(jìn)料口進(jìn)入到除砂機2內(nèi)進(jìn)行分離粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過出砂口排出，除砂后的粉漿則通過出料口排出。例如，所述除砂機2為旋流除砂器的情況下，出砂口位于除砂機2的底部，在除砂機2的出砂口設(shè)置有出砂方向為傾斜向上的出砂設(shè)備，進(jìn)入到除砂機2內(nèi)的粉漿中的砂子E沉淀于除砂機2的底部而通過出砂口排出至出砂設(shè)備，在出砂設(shè)備排出砂子E的過程中所述反沖設(shè)備反向于出砂設(shè)備的出砂方向噴射沖洗溶劑C而對砂子E攜帶的粉漿進(jìn)行回收；所述除砂機2為螺旋砂水分離器的情況下，進(jìn)料口位于除砂機2的上部，出料口位于除砂機2的一側(cè)且出砂口位于除砂機2的另一側(cè)，其中，所述進(jìn)料口和所述出料口與水箱連通，在螺旋的驅(qū)動下沉淀于除砂機2底部的砂子E沿傾斜向上設(shè)置的出砂口的出砂方向移動，在此過程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而使砂子E攜帶的粉漿重新回到位于除砂機2的水箱內(nèi)的粉漿中，則除砂后的粉漿通過出料口排出。如上所述，本發(fā)明的粉漿出砂系統(tǒng)無需再單獨執(zhí)行清洗工序來回收粉漿，具有分離效率高且能耗低的優(yōu)點。但本發(fā)明并不限定于此，所述除砂機2也可以為其他結(jié)構(gòu)。
[0015]除砂機2為無軸螺旋砂水分離器。無軸螺旋砂水分離器包括水箱、位于水箱上部的進(jìn)料口、位于水箱一側(cè)的出料口、無軸螺旋、U型槽、驅(qū)動裝置等，其中，驅(qū)動裝置驅(qū)動無軸螺旋工作，在無軸螺旋的推動下沉淀于除砂機2底部的砂子E在U型槽內(nèi)沿出砂口的出砂方向移動，在此過程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而使砂子E攜帶的粉漿重新返回到水箱內(nèi)的粉漿中，其除去攜帶的粉漿后的砂子E經(jīng)出砂口排出，從而能夠在除砂機2內(nèi)完成清洗砂子E而回收砂子E攜帶的粉漿的工作，從而無需單獨設(shè)置清洗砂子E的工序，具有有效分離粉漿中的砂子E和降低能耗的效果。
[0016]粉漿除砂系統(tǒng)包括用于向無軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空氣D的空氣壓縮設(shè)備。其中，空氣壓縮設(shè)備向無軸螺旋砂水分離器內(nèi)提供壓縮空氣D，從而能夠使水箱內(nèi)的粉漿攪拌更加均勻，盡可能減少粉漿中的粉料A顆粒沉淀于水箱的底部而隨砂子E—同排出。但本發(fā)明并不限定于此，可以根據(jù)作業(yè)人員的需要設(shè)置空氣壓縮設(shè)備。
[0017]粉漿除砂系統(tǒng)還包括與除砂機2的出砂口連接的出砂機4，該出砂機4用于輸送從出砂口排出的砂子E。通過出砂機4將從出砂口排出的砂子E輸送至其他處理設(shè)備或者外部。但本發(fā)明并不限定于此，砂子E也可以直接通過除砂機2的出砂口排出。
[0018]出砂機4為螺旋輸送機。在此，所述螺旋輸送機可以為水平螺旋輸送機，該水平螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、維修以及故障處理。但本發(fā)明并不限定于此，所述出砂機4可以為其他結(jié)構(gòu)。
[0019]粉漿除砂方法為:先向混料機I內(nèi)提供夾雜有砂子E的粉料A和溶劑B，并對所述粉料A和溶劑B進(jìn)行混合而制成粉漿；再將所述粉漿輸送至除砂機2內(nèi)以從所述粉漿中分離出砂子E，并使所述砂子E和除去所述砂子E的粉漿分別通過所述除砂機2的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C。
[0020]如圖1所示，在混料機I內(nèi)混合粉料A和溶劑B而制成粉漿后將該粉漿通過除砂機2 (例如除砂機2為無軸螺旋砂水分離器的情況)的進(jìn)料口進(jìn)入到除砂機2的水箱內(nèi)，在此，在壓縮空氣D的作用下均勻攪拌除砂機2的水箱內(nèi)的粉漿，粉漿中的砂子E由重力作用而沉淀于水箱的底部，該砂子E在無軸螺旋的驅(qū)動下朝向出砂口的出砂方向移動，在此過程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向(即朝向砂子E)噴射沖洗溶劑C，從而能夠使砂子E攜帶的粉漿重新返回到除砂機2的水箱內(nèi)，砂子E經(jīng)過出砂口并通過出砂機4而向外部排出，除砂后的粉漿則通過出料口輸送至拌料罐3中進(jìn)行拌料后再進(jìn)入到液化工序F，從而能夠無需再單獨設(shè)置清洗砂子E而回收砂子E攜帶的粉漿，具有節(jié)約能耗的作用。通過如上所述的工作過程能夠同時實現(xiàn)分離效果高且能耗低的效果。
[0021]在除砂機2內(nèi)加入壓縮空氣D而使粉漿攪拌均勻，從而盡可能減少粉漿內(nèi)的粉料A顆粒集中沉淀于除砂機2的底部而隨砂子E排出。但本發(fā)明并不限定于此，也可以通過其他方式來攪拌粉漿。
[0022]優(yōu)選地，所述粉料A為木薯粉，所述溶劑B和沖洗溶劑C均為水。其中，在除砂機2內(nèi)木薯粉漿中含有的砂子E朝向出砂口排出過程中，反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗水而清洗砂子E，從而使砂子E攜帶的木薯淀粉隨沖洗水一起返回到除砂機2內(nèi)的水箱中，除砂后的稀釋木薯粉漿則通過出料口排出，通過如上所述的過程能夠降低排出的砂子E中的木薯淀粉及水分含量，提高了除砂率。
[0023]為了兼顧除砂效果和反沖作用，可以采用適當(dāng)?shù)牟僮鲄?shù)。例如，其中，砂子E的出砂速度為20L/min，沖洗溶劑C的噴射速度為6L/min，從而能夠充分沖洗排砂過程中的砂子E所攜帶的粉漿而盡可能減少流失的粉料含量。
[0024]通過如上所述的方案，即，通過混料機I混合粉料A和溶劑B而制成粉漿后，再通過除砂機2而分離出粉漿中的砂子E，分離出的砂子E通過出砂口排出，在砂子E排出過程中反沖設(shè)備反向于出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑C而回收砂子E攜帶的粉漿，從而無需再單獨執(zhí)行清洗工序來回收粉漿，由此能夠有效分離砂子E和粉漿的同時，通過反沖設(shè)備分離出砂子E攜帶的粉漿，從而具有同時滿足能耗低且分離效率高的作用。另外，通過反沖設(shè)備回收粉漿而降低除砂物中粉料A的含量，從而減少了粉料A的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，通過有效分離粉漿中的砂子E而能夠減少后續(xù)處理設(shè)備的磨損，提高了后續(xù)設(shè)備的使用壽命。
[0025]另外，本發(fā)明還提供另外一個實施例:包括如上所述的粉漿除砂系統(tǒng)，并包括與除砂機2的出料口連接以能夠從出料口接收除砂后的粉漿的拌料罐3。如圖1所示，在除砂機2內(nèi)除砂后的粉漿通過出料口進(jìn)入到拌料罐3內(nèi)進(jìn)行拌料，例如在拌料罐3內(nèi)將接收的除砂后的稀粉漿與生產(chǎn)用的合格粉料進(jìn)行混合而達(dá)到工藝要求的干物質(zhì)含量以滿足生產(chǎn)需求。但本發(fā)明并不限定于此，也可以使除砂機2的出料口連接于粉漿儲存設(shè)備以將除砂后的粉漿儲存于該粉漿儲存設(shè)備中。
[0026]本發(fā)明的所有設(shè)備均為本領(lǐng)域的常用設(shè)備，可在市場上采購。
【主權(quán)項】
1.一種粉漿除砂方法，其特征為:先向混料機(I)內(nèi)提供夾雜有砂子(E)的粉料(A)和溶劑(B)，并對所述粉料(A)和溶劑(B)進(jìn)行混合而制成粉漿；再將所述粉漿輸送至除砂機(2)內(nèi)以從所述粉漿中分離出砂子(E)，并使所述砂子(E)和除去所述砂子(E)的粉漿分別通過所述除砂機(2 )的出砂口和出料口排出，并反向于所述出砂口的出砂方向噴射沖洗溶劑(C)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉漿除砂方法，其特征為:除砂機(2)內(nèi)加入壓縮空氣(D)而使所述粉漿攪拌均勻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉漿除砂方法，，其特征為:砂子(E)的出砂速度為15—20L/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉漿除砂方法，其特征為:沖洗溶劑C的噴射速度為3—6L/min。
【文檔編號】A23P1/00GK105852177SQ201510027337
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】岳國君, 嚴(yán)明奕, 柳樹海, 黃加軍, 賈成國, 杜金寶, 劉靜發(fā), 蘇云
【申請人】廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司