鑄鐵破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
8.—種由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是: 軋臼壁制作:(1)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋白壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；(2)以軋臼壁下部上端面作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋臼壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對軋臼壁上部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成； 破碎壁制作:(I)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁下部澆鑄模，將制作好的破碎壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到破碎壁下部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁下部，然后對破碎壁下部進行熱處理；(2)以破碎壁下部上端面作為破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對破碎壁上部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的破碎壁進行精加后即得由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機破碎壁； 最后將軋臼壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機碾壓制砂腔總成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁下端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵軋臼壁上端面為環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3軋臼壁下端面的環(huán)形凸臺相匹配；Mnl3破碎壁下端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵破碎壁上端面為環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3破碎壁下端面的環(huán)形凸臺相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵軋臼壁上端面為環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3軋臼壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配；Mnl3破碎壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵破碎壁上端面為環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3破碎壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高鉻鑄鐵破碎壁的高度。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3 軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:高鉻鑄鐵軋白壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高鉻鑄鐵破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
14.一種由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是: 軋臼壁制作:(1)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁上部澆鑄模，將制作好的軋臼壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模，冷卻成型后得軋白壁上部，然后對軋白壁上部進行熱處理；(2)以軋白壁上部下端面作為軋臼壁下部成型模底模且軋白壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對軋臼壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成； 破碎壁制作:(I)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁上部澆鑄模，將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到破碎壁上部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁上部，然后對破碎壁上部進行熱處理；(2)以破碎壁上部下端面作為破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到破碎壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻脫模后對破碎壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的破碎壁進行精加后即得由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機破碎壁；最后將軋臼壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機碾壓制砂腔總成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁下端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵軋臼壁上端面為環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3軋臼壁下端面的環(huán)形凸臺相匹配；Mnl3破碎壁下端面為環(huán)形凸臺且環(huán)形凸臺截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵破碎壁上端面為環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽截面為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3破碎壁下端面的環(huán)形凸臺相匹配。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵軋臼壁上端面為環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3軋臼壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配；Mnl3破碎壁下端面為環(huán)形凹槽且環(huán)形凹截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)時，高鉻鑄鐵破碎壁上端面為環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺截面為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)且與Mnl3破碎壁下端面的環(huán)形凹槽相匹配。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高鉻鑄鐵破碎壁的高度。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4,ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為 ZGMnl3_l、ZGMnl3_2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的由Mnl3和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成的制造方法，其特征是:高鉻鑄鐵軋白壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高鉻鑄鐵破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr260
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mn13和高鉻鑄鐵構(gòu)成的圓錐制砂機碾壓腔總成及制作方法，軋臼壁上部為Mn13、軋臼壁下部為高鉻鑄鐵且軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸熔鑄配合；破碎壁上部為Mn13、破碎壁下部為高鉻鑄鐵且破碎壁上部與破碎壁下部呈凹凸熔鑄配合。優(yōu)點：一是由于不同規(guī)格的石料對軋臼壁和破碎壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁和破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁和破碎壁上部的Mn13在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高鉻鑄鐵軋臼壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致。
【IPC分類】B23P15-00, B02C2-00
【公開號】CN104801383
【申請?zhí)枴緾N201510156153
【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請人】浙江雙金機械集團股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日