直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機(jī)在破碎石料過(guò)程中既能滿足大石塊破碎對(duì)軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對(duì)軋白壁的耐磨要求的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁及制作方法，屬圓錐破碎機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN101954456A、名稱“用于鑄造圓錐破碎機(jī)錳鋼破碎壁或軋臼壁的金屬型的制造方法”，制造方法包括如下步驟:(I)根據(jù)圓錐破碎機(jī)破碎壁或軋臼壁不同大小規(guī)格型號(hào)，制造破碎壁或軋白壁的實(shí)樣模；(2)根據(jù)實(shí)樣模的形狀分別設(shè)計(jì)制造相應(yīng)壁厚的、整體結(jié)構(gòu)的近形內(nèi)金屬型和近形外金屬型；(3)在近內(nèi)金屬型和近外金屬型布設(shè)喇叭形的排氣孔；
(4)將近內(nèi)金屬型和近外金屬型、實(shí)樣模裝配在造型底板上，預(yù)留型腔。但是，由于圓錐破碎機(jī)在破碎石料的過(guò)程中從大塊石料的破碎到小塊石料破碎系兩種不同的工作狀態(tài)，其軋臼壁上部用于破碎大塊石料，大塊石料對(duì)軋白壁上部形成的是沖擊性載荷，并且石料與軋臼壁和破碎壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓配合，因而對(duì)軋白壁和破碎壁上部的磨損狀態(tài)相對(duì)??；而軋白壁和破碎壁下部為碎石碾壓制造腔，碎小的石料與軋臼壁形成重疊性、完全接觸性的碎石，其位于軋白壁與破碎壁之間的碎小石小在軋白壁和破碎壁的強(qiáng)力擠壓下，碎小石料對(duì)軋白辟和破碎壁的磨損十分嚴(yán)重。如果采用采單一材料制作軋臼壁和破碎壁，無(wú)論是高錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋白壁的磨損量不同，結(jié)果造成軋白壁和破碎壁上部磨損小、中部磨損相對(duì)上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋白壁和破碎壁磨損報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種圓錐破碎機(jī)在破碎石料過(guò)程中既能滿足大石塊破碎對(duì)軋白壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對(duì)軋白壁的耐磨要求的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁及制作方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、軋臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其高錳鋼的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而高錳鋼內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本發(fā)明正是利用高錳鋼的這一特性，將軋臼壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于軋白壁上部是用于破碎石料，石料對(duì)軋白壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋白壁上部對(duì)碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達(dá)HRC63±3，具有優(yōu)異的耐磨性，滿足了碾壓破碎石料的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。2、軋白壁上部與軋白壁下部呈凹凸卡接配合是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:將軋臼壁上部的凸凹卡接在軋臼壁下部的凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)軋臼壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)軋臼壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整軋臼壁與破碎壁之間龍口(破碎腔)的大小。
[0005]技術(shù)方案1:一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，軋臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼。
[0006]技術(shù)方案2:—種直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份乳臼壁的制造方法，(I)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模外壁或內(nèi)壁上有凹凸槽成型卡接模，將制作好的軋白壁下部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對(duì)軋臼壁下部進(jìn)行熱處理、精加工；(2)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁上部澆注模且軋臼壁上部澆鑄模由二塊或多塊構(gòu)成，乳臼壁上部澆鑄模內(nèi)壁或外壁上有凸凹成型卡接模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高錳鋼澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后得軋白壁上部，然后對(duì)軋白壁上部進(jìn)行熱處理后、精加工后分割成二塊或多塊；(3)將精加工后的軋臼壁上部卡接在軋臼壁下部即可。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是從根本上解決了單一(無(wú)論是錳鋼，還是高鉻鑄鐵)材料軋臼壁在破碎石料過(guò)程中，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的石料破碎腔形成凹槽而無(wú)法破碎石料的致命缺陷；二是軋白壁上部的高錳鋼在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼軋白壁下部碾壓破碎石料腔的磨損量相對(duì)一致，因而從根本上解決了單一材料的軋白壁下部碾壓破碎石料腔在碾破碎石料過(guò)程中，由于磨損量大于軋白壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長(zhǎng)了軋臼壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁的制造成本和使用成本的同時(shí)，降低了破碎石料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是由軋臼壁和破碎壁匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是單一材料軋臼壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:參照附圖1-2。一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，軋臼壁上部I為高錳鋼、軋臼壁下部2為高碳鉻鋼。軋臼壁上部I由二塊或多塊構(gòu)成。軋臼壁上部I與軋臼壁下部2呈凹凸卡接配合3。高錳鋼軋臼壁高度大于高碳鉻鋼軋臼壁2的高度。
[0012]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，高錳鋼軋臼壁內(nèi)壁與高碳鉻鋼軋臼壁外壁呈凹凸卡接配合。
[0013]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，高錳鋼軋臼壁外壁與高碳鉻鋼軋臼壁內(nèi)壁呈凹凸卡接配合。
[0014]實(shí)施例4:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁的制造方法，(O按常規(guī)技術(shù)制作軋白壁下部澆鑄模且軋白壁澆鑄模外壁或內(nèi)壁上有凹凸槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對(duì)軋臼壁下部進(jìn)行熱處理、精加工；(2)按常規(guī)技術(shù)制作軋白壁上部澆注模且軋白壁上部澆鑄模由二塊或多塊構(gòu)成，乳臼壁上部澆鑄模內(nèi)壁或外壁上有凸凹成型卡接模，將制作好的軋臼壁上部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高錳鋼澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后得軋白壁上部，然后對(duì)軋白壁上部進(jìn)行熱處理后、精加工后分割成二塊或多塊；(3)將精加工后的軋臼壁上部卡接在軋臼壁下部即可。
[0015]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，其特征是:軋臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，其特征是:乳臼壁上部I由二塊或多塊構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，其特征是:軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸卡接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，其特征是:高錳鋼軋臼壁內(nèi)壁與高碳鉻鋼軋臼壁外壁呈凹凸卡接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，其特征是:高錳鋼軋臼壁外壁與高碳鉻鋼軋臼壁內(nèi)壁呈凹凸卡接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁，其特征是:高錳鋼軋白壁高度大于高碳鉻鋼軋白壁的高度。
7.一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁的制造方法，其特征是:(I)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模外壁或內(nèi)壁上有凹凸槽成型卡接模，將制作好的軋白壁下部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對(duì)軋臼壁下部進(jìn)行熱處理、精加工；(2)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁上部澆注模且軋臼壁上部澆鑄模由二塊或多塊構(gòu)成，乳臼壁上部澆鑄模內(nèi)壁或外壁上有凸凹成型卡接模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高錳鋼澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后得軋白壁上部，然后對(duì)軋白壁上部進(jìn)行熱處理后、精加工后分割成二塊或多塊；(3)將精加工后的軋臼壁上部卡接在軋臼壁下部即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁的制造方法，其特征是:高錳鋼軋臼壁外壁與高碳鉻鋼軋臼壁內(nèi)壁呈凹凸卡接配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁的制造方法，其特征是:高錳鋼軋白壁高度大于高碳鉻鋼軋白壁的高度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機(jī)在破碎石料過(guò)程中既能滿足大石塊破碎對(duì)軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對(duì)軋臼壁的耐磨要求的直徑小于2000mm的圓錐破碎機(jī)雙組份軋臼壁及制作方法，軋臼壁上部為高錳鋼、軋臼壁下部為高碳鉻鋼。優(yōu)點(diǎn)：一是解決了單一材料軋臼壁在破碎石料過(guò)程中，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的石料破碎腔形成凹槽而無(wú)法破碎石料的致命缺陷；二是軋臼壁上部的高錳鋼在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼軋臼壁下部碾壓破碎石料腔的磨損量相對(duì)一致，解決了單一材料的軋臼壁下部碾壓破碎石料腔在碾破碎石料過(guò)程中，由于磨損量大于軋臼壁上部磨損量所造成凹槽的情形。
【IPC分類】B02C2-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104801377
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510156012
【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請(qǐng)人】浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日