屬鹽，因此使消化氣體通過(guò)該分離膜時(shí)，消 化氣體中的二氧化碳會(huì)被切實(shí)地引導(dǎo)至聚硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表面，從而二氧化碳選擇性 地透過(guò)分離膜。其結(jié)果為，消化氣體中的甲烷氣體成分被濃縮，從而能夠得到高濃度的甲烷 氣體。
[0029] 用于解決上述課題的本發(fā)明的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法的 特征構(gòu)成包括：
[0030] (a)準(zhǔn)備步驟，調(diào)制混合了酸催化劑、水、及有機(jī)溶劑的第一準(zhǔn)備液以及混合了酸 催化劑、有機(jī)溶劑、及對(duì)酸性氣體有親和性的金屬鹽的第二準(zhǔn)備液；
[0031] (b)第一混合步驟，在所述第一準(zhǔn)備液中混合四烷氧基硅烷；
[0032] (C)第二混合步驟，在所述第一混合步驟得到的混合液中混合含烴基三烷氧基硅 燒；
[0033] (d)第三混合步驟，在所述第二混合步驟得到的混合液中混合所述第二準(zhǔn)備液；
[0034] (e)涂布步驟，在無(wú)機(jī)多孔支撐體上涂布所述第三混合步驟得到的混合液；及
[0035] (f)形成步驟，對(duì)完成了所述涂布步驟的無(wú)機(jī)多孔支撐體進(jìn)行熱處理，在該無(wú)機(jī)多 孔支撐體的表面形成摻雜了所述金屬鹽且引入了烴基的聚硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0036] 根據(jù)本構(gòu)成的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法，通過(guò)使用來(lái)自含烴 基三烷氧基硅烷的烴基和對(duì)酸性氣體有親和性的金屬鹽，能夠得到協(xié)同地提高了對(duì)二氧化 碳的親和性的分離膜。另外，通過(guò)將混合了酸催化劑、水、及有機(jī)溶劑的第一準(zhǔn)備液和混合 了酸催化劑、有機(jī)溶劑、及對(duì)酸性氣體有親和性的金屬鹽的第二準(zhǔn)備液分開(kāi)來(lái)調(diào)制原料液， 并使2個(gè)準(zhǔn)備液反應(yīng)的方式，可防止烷氧基硅烷溶液的水解急劇地進(jìn)行、或在金屬鹽混合 時(shí)烷氧基硅烷溶液的PH發(fā)生大的變動(dòng)。其結(jié)果為，可形成二氧化碳或甲烷氣體的分離性能 優(yōu)異的均勻且致密的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜。
[0037] 用于解決上述課題的本發(fā)明的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法的 特征構(gòu)成包括：
[0038] (a)準(zhǔn)備步驟，調(diào)制混合了酸催化劑、水、及有機(jī)溶劑的第一準(zhǔn)備液以及混合了酸 催化劑、有機(jī)溶劑、及對(duì)酸性氣體有親和性的金屬鹽的第二準(zhǔn)備液；
[0039] (b)第一混合步驟，將所述第一準(zhǔn)備液和所述第二準(zhǔn)備液混合；
[0040] (C)第二混合步驟，在所述第一混合步驟得到的混合液中混合四烷氧基硅烷；
[0041] (d)第三混合步驟，在所述第二混合步驟得到的混合液中混合含烴基三烷氧基硅 燒；
[0042] (e)涂布步驟，在無(wú)機(jī)多孔支撐體上涂布所述第三混合步驟得到的混合液；及
[0043] (f)形成步驟，對(duì)完成了所述涂布步驟的無(wú)機(jī)多孔支撐體進(jìn)行熱處理，在該無(wú)機(jī)多 孔支撐體的表面形成摻雜了所述金屬鹽且引入了烴基的聚硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0044] 根據(jù)本構(gòu)成的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法，即使首先將第一準(zhǔn) 備液和第二準(zhǔn)備液混合，也能夠與前面說(shuō)明的相同，得到協(xié)同地提高了對(duì)二氧化碳的親和 性的分離膜，進(jìn)一步地，可形成二氧化碳或甲烷氣體的分離性能優(yōu)異的均勻且致密的含有 酸性氣體的氣體處理用分離膜。
[0045] 用于解決上述課題的本發(fā)明的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法的 特征構(gòu)成包括：
[0046] (a)準(zhǔn)備步驟，調(diào)制混合了酸催化劑、水、及有機(jī)溶劑的準(zhǔn)備液；
[0047] (b)第一混合步驟，在所述準(zhǔn)備步驟得到的準(zhǔn)備液中混合四烷氧基硅烷；
[0048] (C)第二混合步驟，在所述第一混合步驟得到的混合液中混合含烴基三烷氧基硅 燒；
[0049] (d)第三混合步驟，在所述第二混合步驟得到的混合液中混合對(duì)酸性氣體有親和 性的金屬鹽；
[0050] (e)涂布步驟，在無(wú)機(jī)多孔支撐體上涂布所述第三混合步驟得到的混合液；及
[0051] (f)形成步驟，對(duì)完成了所述涂布步驟的無(wú)機(jī)多孔支撐體進(jìn)行熱處理，在該無(wú)機(jī)多 孔支撐體的表面形成摻雜了所述金屬鹽且引入了烴基的聚硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0052] 根據(jù)本構(gòu)成的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法，由于在第二混合步 驟中得到的混合液中混合對(duì)酸性氣體有親和性的金屬鹽，因此通過(guò)與來(lái)自含烴基三烷氧基 硅烷的烴基的協(xié)同效應(yīng)，能夠得到協(xié)同地提高了對(duì)二氧化碳的親和性的分離膜，進(jìn)一步地， 可形成二氧化碳或甲烷氣體的分離性能優(yōu)異的均勻且致密的含有酸性氣體的氣體處理用 分離膜。
[0053] 在本發(fā)明的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法中，優(yōu)選地，
[0054] 所述四烷氧基硅烷為四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷（將其記為A)，
[0055] 所述含烴基三烷氧基硅烷為在三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷的Si原子上鍵合了 碳原子數(shù)為1-6的烷基或苯基的含烴基三烷氧基硅烷（將其記為B)。
[0056] 根據(jù)本構(gòu)成的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法，由于有意地選擇上 述組合作為四烷氧基硅烷（A)及含烴基三烷氧基硅烷（B)，因此能夠有效地得到兼具穩(wěn)定 的結(jié)構(gòu)和高二氧化碳親和性的復(fù)合聚硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。使用了該復(fù)合聚硅氧烷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 體的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜可用作二氧化碳或甲烷氣體的分離性能優(yōu)異的分 離膜。
[0057] 在本發(fā)明的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法中，優(yōu)選地，
[0058] 所述A與所述B的配合比率（A/B)以摩爾比計(jì)設(shè)定為1/9-9/1。
[0059] 根據(jù)本構(gòu)成的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法，由于將四烷氧基硅 烷（A)和含烴基三烷氧基硅烷（B)設(shè)定為適當(dāng)?shù)呐浜媳嚷?，即摩爾?/9-9/1，因此能夠得 到可有效地分離酸性氣體或甲烷氣體的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜。
[0060] 在本發(fā)明的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法中，優(yōu)選地，
[0061] 所述金屬鹽為從由Li、Na、K、Mg、Ca、Ni、Fe、及Al組成的組中選擇的至少一種金 屬的乙酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、或磷酸鹽。
[0062] 根據(jù)本構(gòu)成的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜的制造方法，由于有意地選擇上 述金屬鹽作為對(duì)酸性氣體（也包括二氧化碳）有親和性的金屬鹽，因此能夠得到二氧化碳 或甲烷氣體的分離性能優(yōu)異的含有酸性氣體的氣體處理用分離膜。
[0063] 用于解決上述課題的本發(fā)明的酸性氣體或甲烷氣體的分離方法的特征構(gòu)成為，
[0064] 使含有酸性氣體及甲烷氣體的消化氣體通過(guò)上述任意一項(xiàng)記載的含有酸性氣體 的氣體處理用分離膜，從而分離所述酸性氣體或所述甲烷氣體。
[0065] 根據(jù)本構(gòu)成的酸性氣體或甲烷氣體的分離方法，通過(guò)使含有酸性氣體及甲烷氣體 的消化氣體通過(guò)二氧化碳或甲烷氣體的分離性能優(yōu)異的均勻且致密的含有酸性氣體的氣 體處理用分離膜，可有效地分離酸性氣體或甲烷氣體。
[0066] 用于解決上述課題的本發(fā)明的酸性氣體或甲烷氣體的制造方法的特征構(gòu)成為，
[0067] 使含有酸性氣體及甲烷氣體的消化氣體通過(guò)上述任意一項(xiàng)記載的含有酸性氣體 的氣體處理用分離膜，從而提取所述酸性氣體或所述甲烷氣體。
[0068] 根據(jù)本構(gòu)成的酸性氣體或甲烷氣體的制造方法，通過(guò)使含有酸性氣體及甲烷氣體 的消化氣體通過(guò)二氧化碳或甲烷氣體的分離性能優(yōu)異的均勻且致密的含有酸性氣體的氣 體處理用分離膜，可有效地提取酸性氣體或甲烷氣體。
【具體實(shí)施方式】