一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)板框裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板框壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)板框裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種將物料通過壓力過濾進(jìn)行固液分離的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，特別是對(duì)于粘細(xì)物的分離具有獨(dú)特的優(yōu)越性。例如，化工和生活污水處理產(chǎn)生的污泥，含水率95% -99%，必須經(jīng)過脫水處理，降低體積才能排放出去。將污泥填埋的成本是很高的，達(dá)到每噸200-350元，若經(jīng)過脫水處理，則體積減量60%以上，能耗減少，能顯著降低企業(yè)污泥處理的成本以及減少填埋場(chǎng)地。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)壓濾機(jī)處理污泥無機(jī)物料含水率為30% -45%，進(jìn)一步降低無機(jī)物料含水率到18% -22%，面臨烘干的高成本或露天曬場(chǎng)的占地面積大和時(shí)間長；若采用延長壓濾時(shí)間則造成泵的空轉(zhuǎn)，處理效果不僅不能滿意，而且電能消耗增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)板框裝置，進(jìn)一步降低物料的含水率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種帶反吹風(fēng)干結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)板框裝置，包括主板、第一副框、第二副框和濾布；
[0007]所述主板設(shè)置有第一彈簧槽，所述第一副框設(shè)置有與第一彈簧槽相對(duì)應(yīng)的第二彈簧槽，所述第一彈簧槽和所述第二彈簧槽之間設(shè)置有彈簧；第一副框的內(nèi)部空腔和第二副框的內(nèi)部空腔共同構(gòu)成充置物料的物料腔；所述主板設(shè)有排水通道與所述物料腔連通；
[0008]所述第一副框設(shè)置于所述第二副框的外側(cè)且與所述第二副框緊密連接，所述主板與所述第二副框可拆卸裝配連接，所述第一副框與所述第二副框的接觸面的滲入物料縫口前設(shè)置有密封膠條；
[0009]所述濾布同時(shí)與所述主板、所述第二副框及所述第一副框連接，且所述濾布同時(shí)罩覆于所述主板和第二副框的一側(cè)，所述濾布的外緣與所述第一副框固定連接，所述密封膠條設(shè)置于所述濾布與所述第二副框之間；
[0010]還包括風(fēng)干結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)干結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣孔和出氣孔，與所述物料腔連通，所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔設(shè)于所述物料腔相對(duì)的兩端，所述進(jìn)氣孔的外部與空壓機(jī)連通。
[0011]所述出氣孔與所述排水通道為同一結(jié)構(gòu)；所述排水通道與所述物料腔的連通處設(shè)于所述物料腔的下端。
[0012]所述第二副框從內(nèi)側(cè)到外側(cè)呈鈍角傾斜設(shè)置。
[0013]所述第二副框設(shè)置有濾布緩沖槽，所述濾布緩沖槽位于所述濾布與所述第二副框之間。
[0014]所述第一副框的下端設(shè)置有凹槽和膠條，所述膠條壓住所述濾布的外緣嵌置于所述凹槽。
[0015]所述第二副框設(shè)置有凹槽和膠條，所述膠條壓住所述濾布嵌置于所述凹槽。
[0016]所述膠條通過螺絲和壓片緊固于所述第二副框，所述螺絲穿置于所述壓片與第二副框螺紋連接，所述膠條設(shè)置于所述壓片與所述第二副框之間。
[0017]所述密封膠條通過螺絲和壓片緊固于所述第一副框與所述第二副框的接觸面的滲入物料縫口前，所述螺絲穿置于所述壓片與所述第一副框或者所述第二副框螺紋連接，所述密封膠條設(shè)置于所述壓片與所述第一副框或者所述壓片與所述第二副框之間。
[0018]還設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置于所述濾布與所述主板之間，且所述濾網(wǎng)與所述主板貼接。
[0019]還設(shè)置有濾布鎖，所述濾布鎖包括兩個(gè)壓環(huán)和多個(gè)螺絲，兩個(gè)所述壓環(huán)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于主板的進(jìn)料口的兩側(cè)，所述主板的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽和膠條，所述凹槽設(shè)置于所述壓環(huán)與所述主板之間，所述膠條壓住所述濾布嵌置于所述凹槽，所述螺絲穿過壓住所述膠條的壓環(huán)與主板連接。
[0020]本發(fā)明通過以上實(shí)現(xiàn)一種具有反吹風(fēng)干功能的板框壓濾機(jī)對(duì)物料進(jìn)行反吹風(fēng)干，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓濾效果更好，節(jié)省能源，降低物料含水率至18% _22%，實(shí)現(xiàn)降低成本，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0021]利用附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0022]圖1是本發(fā)明的壓濾機(jī)板框裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0023]圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的壓濾機(jī)板框裝置的一個(gè)實(shí)施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的壓濾機(jī)板框裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)另一截面示意圖。
[0026]I主板、2第一副框、3第二副框、31濾布緩沖槽、4密封膠條、5濾布、6膠條、7物料腔、8濾布鎖、81壓環(huán)、9彈簧、10濾網(wǎng)、11進(jìn)氣孔、12出氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]參照?qǐng)D1至圖3，一種壓濾機(jī)板框裝置，包括主板1、第一副框2、第二副框3和濾布5，該壓濾機(jī)板框裝置還設(shè)置有濾網(wǎng)10，濾網(wǎng)10設(shè)置于濾布5與主板I之間，且濾網(wǎng)10與主板I貼接。主板I設(shè)置有第一彈簧槽，第一副框2設(shè)置有與第一彈簧槽相對(duì)應(yīng)的第二彈簧槽，第一彈簧槽和第二彈簧槽之間設(shè)置有彈簧9，彈簧9的一端設(shè)置于第一彈簧槽中，彈簧9的另一端設(shè)置于第二彈簧槽中，彈簧9有利于第一副框2和主板I自動(dòng)復(fù)位，工作效率高。
[0029]第一副框2設(shè)置于第二副框3的外側(cè)且與第二副框3緊密連接，主板I與第二副框3可拆卸裝配連接，本實(shí)施例的主板I與第二副框3通過定位銷固定連接。第一副框2的內(nèi)部空腔和第二副框3的內(nèi)部空腔共同構(gòu)成充置物料的物料腔7 ;所述主板I設(shè)有排水通道與所述物料腔7連通。本實(shí)施例中，第一副框2與第二副框3的接觸面的滲入物料縫口前設(shè)置有密封膠條4，本發(fā)明以該接觸面的縫隙通向物料腔7的方向?yàn)榍胺?，縫口是指縫隙接觸外界處，密封膠條4設(shè)置在縫隙通向物料腔7的縫口的前面，可以有效防止液體滲入第一副框2與第二副框3的接觸面的縫隙并通過該縫隙進(jìn)入到第一彈簧槽和第二彈簧槽中，避免彈簧9被液體浸染以致腐蝕損壞。本發(fā)明的密封膠條4通過螺絲和壓片緊固于第一副框2與第二副框3的接觸面的滲入物料縫口前，螺絲穿置于壓片與第一副框2或者第二副框3螺紋連接，密封膠條4設(shè)置于壓片與第一副框2或者壓片與第二副框3之間。本實(shí)施例中，螺絲穿過壓片與第二副框3螺紋連接，密封膠條4被壓片緊壓固定在第二副框3上。
[0030]本壓濾機(jī)板框裝置的濾布5同時(shí)與主板1、第二副框3及第一副框2連接，且濾布5同時(shí)罩覆于主板I和第二副框3的一側(cè)，本實(shí)施例中，第二副框3設(shè)置有凹槽和膠條6，膠條6壓住濾布5嵌置于凹槽，膠條6通過螺絲和壓片緊固于第二副框3，螺絲穿置于壓片與第二副框3螺紋連接，膠條6設(shè)置于壓片與第二副框3之間。同時(shí)，本實(shí)施例的第二副框3從內(nèi)側(cè)到外側(cè)呈鈍角傾斜設(shè)置，第二副框3的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)斜坡。本實(shí)施例中，濾布5平鋪設(shè)置于主板I的表面的濾網(wǎng)10上，并且沿著第二副框3的斜坡鋪展。濾布5將密封膠條4與物料混合物分隔使密封膠條4不易受到物料的腐蝕而損壞，又因第二副框3從內(nèi)側(cè)到外側(cè)呈鈍角傾斜設(shè)置，可以有效控制斜坡以外的物料干度，有利于保護(hù)密封膠條4免受液體的浸泡受損，延長密封膠條4的使用壽命，減少更換次數(shù)，