型鋼件之間放置好活動(dòng)掛鉤，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)油缸至翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)處于垂直位置，使得各型鋼件依次串聯(lián)懸掛在懸掛輸送線上，懸掛輸送線的輸送速度為2m/min-3m/min ;當(dāng)型鋼件進(jìn)入下料區(qū)，下料機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于重直位置，啟動(dòng)升降夾緊油缸上推型鋼件并脫鉤，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)油缸至翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)處于水平位置，完成整串型鋼件下料。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明采用的懸掛輸送線為首尾兩端相接的閉環(huán)式輸送線，上料、噴面漆、噴底漆、烘干、冷卻以及下料入庫(kù)等各個(gè)工序都沿著懸掛輸送線呈環(huán)狀布置，各工序之間的銜接性好，場(chǎng)地占用面積?。徊捎么?lián)式一掛多件的懸掛方式和自動(dòng)組合的翻轉(zhuǎn)式自動(dòng)上下料方式，解決了大長(zhǎng)度型鋼件用懸掛式輸送線輸送工件的難題，實(shí)現(xiàn)了型鋼件涂裝過(guò)程的全自動(dòng)化，使用前景廣闊。
[0017]2、本發(fā)明采用了噴涂外室和噴涂?jī)?nèi)室構(gòu)成的雙室結(jié)構(gòu)，利用這種雙室正負(fù)壓的方式既使得外部不潔空氣不能進(jìn)入噴涂室內(nèi)，又使得噴涂室內(nèi)的漆霧和有機(jī)氣體不會(huì)溢出，達(dá)到雙向隔離的效果，極大地改善了型鋼的涂層質(zhì)量和對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)噴涂室內(nèi)安裝四層過(guò)濾的漆霧收集系統(tǒng)，有效地提高了收集漆霧和過(guò)濾有害氣體的效果。
[0018]3、本發(fā)明優(yōu)化了傳統(tǒng)型鋼件的噴涂工藝，采用靜電噴涂并配合噴槍位置與角度，較好地解決了型鋼陰角處噴涂死角的涂裝問(wèn)題，極大地提高了型鋼表面的涂層質(zhì)量，同時(shí)還提高了油漆的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明懸掛輸送線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是噴涂室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是圖5中的局部俯視圖。
[0025]圖7是圖5中A-A的斷面示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)一的示意圖。
[0028]圖10是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)二的示意圖。
[0029]圖11是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)三的示意圖。
[0030]圖12是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)四的示意圖。
[0031]圖13是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)五的示意圖。
[0032]圖14是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)六的示意圖。
[0033]圖中:驅(qū)動(dòng)裝置I，懸掛輸送線2，上料機(jī)構(gòu)3，噴涂室4，烘干通道5，加熱系統(tǒng)6，冷卻區(qū)7，下料機(jī)構(gòu)8，張緊裝置9，噴涂外室10，噴涂?jī)?nèi)室11，送風(fēng)機(jī)12，抽風(fēng)機(jī)13，噴涂升降裝置14，靜電噴槍15，漆霧收集系統(tǒng)16，懸掛軌道17，輸送鏈條18，吊鉤滑架19，吊具20，軟鏈條吊鉤21，活動(dòng)掛鉤22，型鋼件23，烘干爐體24，加熱裝置25，循環(huán)風(fēng)機(jī)26，回風(fēng)管27，排氣管28，斷熱風(fēng)機(jī)29，供風(fēng)管30，斷熱排氣管31，臺(tái)架32，翻轉(zhuǎn)油缸33，手指油缸34，上擋塊35，手指限位塊36，升降夾緊油缸37，下?lián)鯄K38，翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)39，鉸接軸40。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0035]參見(jiàn)圖1至圖14，發(fā)明的一種型鋼自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，包括:懸掛輸送線2、上料機(jī)構(gòu)3、噴涂室4、烘干通道5與加熱系統(tǒng)6、下料機(jī)構(gòu)8，其特征在于:所述自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線由懸掛輸送線2依次將上料機(jī)構(gòu)3、噴涂室4、烘干通道5、下料機(jī)構(gòu)8連接為首尾相接的閉環(huán)式噴涂生產(chǎn)線；所述噴涂生產(chǎn)線上設(shè)置有一個(gè)或串行設(shè)置有多個(gè)噴涂室4，噴涂室4為噴涂外室10和噴涂?jī)?nèi)室11組成的雙室結(jié)構(gòu)，噴涂外室10的外部設(shè)置有與噴涂外室10相連通的送風(fēng)機(jī)12，噴涂?jī)?nèi)室11的頂部設(shè)置有與噴涂?jī)?nèi)室11相連通的抽風(fēng)機(jī)13，噴涂?jī)?nèi)室11的外部安裝有噴涂升降裝置14，噴涂升降裝置14上的升降臂上安裝有靜電噴槍15，在噴涂?jī)?nèi)室11的一側(cè)至抽風(fēng)機(jī)13的抽風(fēng)口之間安裝有包括折流板過(guò)濾器、文丘里紙質(zhì)過(guò)濾器、過(guò)濾棉吸收層和活性炭吸收層的四層過(guò)濾的漆霧收集系統(tǒng)16 ;所述自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線上噴涂室4的下端設(shè)置有烘干通道5，烘干通道5的中部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)加熱系統(tǒng)6 ;
所述自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線上烘干通道5的后部與冷卻區(qū)7相連接，位于冷卻區(qū)7的后段安裝有下料機(jī)構(gòu)8，噴涂生產(chǎn)線上噴涂室4的前端安裝有上料機(jī)構(gòu)3，所述上料機(jī)構(gòu)3和下料機(jī)構(gòu)8均由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)組成；所述自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的懸掛輸送線2上安裝有驅(qū)動(dòng)裝置I和張緊裝置9。
[0036]所述懸掛輸送線2包括懸掛軌道17、輸送鏈條18、驅(qū)動(dòng)裝置1、張緊裝置9、吊鉤滑架19、吊具20、軟鏈條吊鉤21以及活動(dòng)吊鉤22，懸掛軌道17上安裝有輸送鏈條18，輸送鏈條18上安裝有吊鉤滑架19，吊鉤滑架19的下端安裝有吊具20，吊具20上設(shè)置有兩個(gè)軟鏈條吊鉤21，軟鏈條吊鉤21的下端懸掛有型鋼件23，相鄰的兩個(gè)型鋼件23之間通過(guò)活動(dòng)吊鉤22懸掛。
[0037]所述上料機(jī)構(gòu)3和下料機(jī)構(gòu)8均由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)油缸33、翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)39和鉸接軸40，臺(tái)架32的一側(cè)通過(guò)鉸接軸40與翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)39鉸接；定位機(jī)構(gòu)包括手指油缸34、上擋塊35、手指限位塊36、升降夾緊油缸37以及下?lián)鯄K38，翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)39上設(shè)置有滑塊，滑塊的下端安裝有升降夾緊油缸37，滑塊中間安裝有手指油缸34，手指油缸34上端固定有可伸縮的手指限位塊36，翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)39上端的上表面設(shè)置有上擋塊35，翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)39下端的上表面設(shè)置有下?lián)鯄K38。
[0038]所述加熱烘干系統(tǒng)由烘干通道5和加熱系統(tǒng)6組成，烘干通道5包括烘干爐體24、排氣管28、斷熱風(fēng)機(jī)29以及斷熱排氣管31，加熱系統(tǒng)6包括加熱裝置25、循環(huán)風(fēng)機(jī)26、回風(fēng)管27、供風(fēng)管30 ;烘干爐體24的一端開(kāi)設(shè)有工件進(jìn)入口，烘干爐體24的另一端開(kāi)設(shè)有工件輸出口，工件進(jìn)入口和工件輸出口的內(nèi)側(cè)分別安裝有斷熱風(fēng)機(jī)29，工件進(jìn)入口和工件輸出口的上部安裝有斷熱排氣管31，烘干爐體24的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有供風(fēng)管30，上端中部設(shè)置有回風(fēng)管27，上方的兩端設(shè)置有排氣管28，烘干爐體24中部外側(cè)安裝一個(gè)到多個(gè)加熱裝置25，循環(huán)風(fēng)機(jī)26與加熱裝置25相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)26通過(guò)供風(fēng)管30將熱風(fēng)送入烘干爐體24中。
[0039]發(fā)明的一種型鋼自動(dòng)噴涂方法，其特征在于包括以下步驟:
首先將已進(jìn)行過(guò)前處理的型鋼件通過(guò)翻轉(zhuǎn)式組合上料機(jī)構(gòu)3將工件懸掛于懸掛輸送線2上，采用2?3 m/min的流水線運(yùn)輸速度來(lái)輸送工件，然后經(jīng)過(guò)底漆噴漆室，在底漆噴漆室采用兩把相互反向且與水平線呈30度到45度傾斜角度的靜電噴槍15，靜電噴槍15由噴涂升降裝置14帶動(dòng)上下來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行底漆噴涂，工件出底漆噴漆室后溜平20?30min，然后進(jìn)入面漆噴漆室，采用兩把相互反向且與水平線呈20度到60度傾斜角度的靜電噴槍15，靜電噴槍15由噴涂升降裝置14帶動(dòng)上下來(lái)回移動(dòng)，進(jìn)行面漆噴涂，之后進(jìn)入烘干通道5，采用85°C?140°C的溫度烘干30?40min，出烘干爐之后，在流水線上直接冷卻，通過(guò)翻轉(zhuǎn)式組合下料機(jī)構(gòu)8下料，經(jīng)檢驗(yàn)后打包入庫(kù)。
[0040]所述自動(dòng)