一種懸掛式鋼管的噴漆設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種懸掛式鋼管的噴漆設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的噴漆是鋼管生產(chǎn)過程中非常重要的工藝，現(xiàn)有工藝采用單面噴漆的方法，而這種噴漆方法容易造成漆面不勻，使得品質(zhì)把控的難度上升，同時噴漆的操作是在一個相對敞開的環(huán)境中進行的，所以還會造成環(huán)境污染。
[0003]又如公開號為CN202877008U的中國實用新型專利所公開的一種鋼管噴漆機，包括機架，機架上固定設(shè)置有噴漆箱，噴漆箱的相對兩端分別設(shè)有一個鋼管推進口和一個鋼管導(dǎo)出口 ；噴漆箱的下方固定設(shè)置有儲漆箱，儲漆箱通過進漆管連接油漆泵，油漆泵通過出漆管連接噴漆箱的進漆口 ；噴漆箱內(nèi)依次設(shè)有銹刷閘板、噴漆閘板、漆刷閘板，銹刷閘板、噴漆閘板和漆刷閘板上分別設(shè)置有相對應(yīng)的閘板通孔；銹刷閘板與噴漆閘板以及噴漆閘板與漆刷閘板之間分別設(shè)置有導(dǎo)向輪；銹刷閘板和漆刷閘板上分別設(shè)置有多個漆刷。但是該實用新型的噴漆效果不佳，漆面均勻度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供了對鋼管表面進行均速的霧化噴漆的一種懸掛式鋼管的噴漆設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種懸掛式鋼管的噴漆設(shè)備，包括傳送軌道、工裝夾具以及噴漆室，所述的工裝夾具與所述的傳送軌道連接，所述的傳送軌道包括用于水平輸送鋼管的平送段以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段，所述的懸掛段穿過所述的噴漆室，所述的工裝夾具在所述的噴漆室內(nèi)以懸掛點為中心連線自轉(zhuǎn)。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的噴漆室包括進口、出口、沿垂直方向升降方式設(shè)置在所述噴漆室中央的噴漆裝置、設(shè)置在所述的噴漆室頂部的送風(fēng)口、設(shè)置在所述的噴漆室底部的抽風(fēng)口以及設(shè)置所述的噴漆室的底部中央的水旋器。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的懸掛段在所述噴漆室內(nèi)呈圓弧形圍繞所述的噴漆裝置設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的噴漆室還包括設(shè)置在所述進口與所述出口之間的升降架，所述的噴漆裝置設(shè)置在所述的升降架上。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，設(shè)置在所述進口的所述的懸掛段平行于設(shè)置在所述出口的懸掛段，設(shè)置在所述噴漆室內(nèi)的懸掛段呈圓弧形圍繞所述的噴漆裝置設(shè)置，圓弧的直徑大于圓弧的開口寬度。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的送風(fēng)口上設(shè)置有空氣過濾器。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，噴漆裝置采用靜電噴涂機。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的噴漆室的側(cè)壁上設(shè)置有避免噴涂產(chǎn)生的漆霧沾到所述的噴漆室的側(cè)壁的PE材料擋板。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的所述的PE材料擋板上設(shè)置有保護膜，所述的噴漆室的側(cè)壁上設(shè)置有用于自動更換所述保護膜的自動更換裝置，所述的自動更換裝置包括設(shè)置在所述噴漆室側(cè)壁的垂直方向上端部收卷滾筒以及設(shè)置在另一端的放卷滾筒，所述的保護膜設(shè)置在所述的收卷滾筒與放卷滾筒之間。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明具有噴漆效果好、噴漆效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的噴漆室俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-傳送軌道；2-工裝夾具；3-噴漆室；101-平送段；102-懸掛段；301-進口 ；302-出口 ；303_噴漆裝置；304_送風(fēng)口 ；305_抽風(fēng)口 ；306_水旋器；307_升降架；308_空氣過濾器；309-PE材料擋板；310_保護膜；311-自動更換裝置；3111_收卷滾筒；3112_放卷滾筒。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1至圖2所示，本發(fā)明實施例包括傳送軌道1、工裝夾具2以及噴漆室3，其特征在于:工裝夾具2與傳送軌道I連接，傳送軌道I包括用于水平輸送鋼管的平送段101以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段102，懸掛段102穿過噴漆室3，工裝夾具2在噴漆室3內(nèi)以懸掛點為中心連線自轉(zhuǎn)。
[0018]如圖1至圖2所示，本發(fā)明實施例噴漆室3包括進口 301、出口 302、沿垂直方向升降方式設(shè)置在噴漆室3中央的噴漆裝置303、設(shè)置在噴漆室3頂部的送風(fēng)口 304、設(shè)置在噴漆室3底部的抽風(fēng)口 305以及設(shè)置噴漆室3的底部中央的水旋器306。噴漆室3還包括設(shè)置在進口 301與出口 302之間的升降架307，噴漆裝置303設(shè)置在升降架307上。送風(fēng)口304上設(shè)置有空氣過濾器308。噴漆裝置303采用靜電噴涂機。這種結(jié)構(gòu)使用水旋式噴漆室對鋼管進行噴漆，本發(fā)明實施例采用懸掛段102將鋼管進行懸掛然后進行噴漆，由于光管過長，所以現(xiàn)有技術(shù)的通常思路都是將其平躺噴漆，所有的噴漆結(jié)構(gòu)都是基于鋼管在平方與流水線上的狀態(tài)進行設(shè)計的，而本發(fā)明實施例設(shè)置了懸掛段102去配合重力以及噴漆室3的漆霧進行均勻噴漆，這是現(xiàn)有技術(shù)中所沒有出現(xiàn)過的。
[0019]噴漆室3采用上進風(fēng)底抽風(fēng)水旋式噴漆室，大大改善噴漆操作的環(huán)境和噴漆對車間的污染。噴漆室3頂部多個側(cè)面設(shè)有自然送風(fēng)口 304，在送風(fēng)口 304處布置有高效過濾無紡布，使送入室體內(nèi)的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態(tài)向下壓送，有效控制漆霧的擴散。噴漆室除漆霧效率達到98%以上，室內(nèi)空載截面平均風(fēng)速約為0.25m/s (自動噴漆)。排風(fēng)為下抽式水旋排風(fēng)，排風(fēng)風(fēng)機布置于平臺上，采用防爆型離心風(fēng)機。排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置防火調(diào)節(jié)閥。噴漆室廢氣通過活性炭吸附脫附裝置后由排風(fēng)機高空排放。設(shè)備噪音小于<85dB。
[0020]噴漆室3的室體骨架采用C型鋼搭建，室體壁板采用1.5mm鍍鋅鋼板折彎螺栓組裝連接，接縫處打膠密封，具有足夠的強度和剛度，美觀大方。室體在工人操作面設(shè)有安全小門，方便人員進出，安全門尺寸(寬X高)mm:900X2000，該側(cè)設(shè)日光照明裝置，以保證室內(nèi)照度大于600 Luxο照明窗通過窗框固定在室體骨架上，日光燈安裝在室體外部，燈