均勻干燥的噴霧干燥器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料的干燥裝置，尤其涉及一種操作簡單、均勻干燥的噴霧干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥器是化工企業(yè)經(jīng)常使用的干燥設(shè)備之一，目前市面上常用的噴霧干燥器是通過熱氣流對(duì)經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠的料液進(jìn)行干燥，干燥效率高；但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加熱空氣需要耗費(fèi)較多能量，同時(shí)熱空氣在傳輸過程中必然存在著能量損耗，裝置整體的能量利用率低。
[0003]同時(shí)，由于裝置本身采用的熱氣流和對(duì)噴霧進(jìn)行干燥，而干燥器內(nèi)部的體積較大，由于熱氣流出口的限定，物料噴霧在殼體內(nèi)分散面積大，不同位置上的物料噴霧的受熱不均，進(jìn)而影響整體物料的干燥效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種操作簡單，方便物料均勻干燥，物料收集方便的噴霧干燥器。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種均勻干燥的噴霧干燥器，所述的噴霧干燥器為圓錐形的塔體，塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料管，塔體的底部設(shè)有出料管，所述的塔體的下部設(shè)有半球形的干燥槽，所述的干燥槽的底部連接在出料管上，所述的干燥槽的下部設(shè)有流體傳熱層，所述的流體傳熱層的下方設(shè)有加熱層，所述的流體傳熱層和加熱層均為圓弧形的隔層，所述的干燥槽上方的塔體側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)電機(jī)，所述的鼓風(fēng)電機(jī)的與塔體側(cè)壁的安裝角度為90°。
[0006]本發(fā)明所述的塔體的外側(cè)設(shè)有循環(huán)管路連接在流體傳熱層上，所述的循環(huán)管路連接在儲(chǔ)水設(shè)備上；通過流體輔助加熱干燥槽，由于流體溫度的穩(wěn)定性，從而保證干燥槽內(nèi)物料均勻的干燥效果；而當(dāng)物料干燥完成后，往流體傳熱層內(nèi)通入冷卻流體，通過物料熱脹冷縮的原理，冷卻后的物料碎裂成塊，方便物料的收集工作。
[0007]本發(fā)明所述的塔體外側(cè)設(shè)有操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)通過電源線路連接在加熱層上，所述的操作臺(tái)通過溫度檢測儀連接在流體傳熱層；通過操作臺(tái)控制流體傳熱層的干燥溫度和加熱層的開關(guān)，方便操作人員操控，方便不同種類物料的干燥操作。
[0008]本發(fā)明所述的塔體的頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設(shè)有過濾篩網(wǎng)；通過出風(fēng)口方便干燥槽內(nèi)空氣的流通，通過過濾篩網(wǎng)防止物料的四散飛濺，避免不必要的物料損耗。
[0009]本發(fā)明所述的出料管的下部設(shè)有噴淋頭，所述的噴淋頭上均勾分布有多個(gè)噴淋口，所述的噴淋頭與干燥槽之間的間距與干燥槽的直徑相同；通過適當(dāng)安裝距離的噴淋頭方便將物料均勻的噴灑到干燥槽槽體內(nèi)，噴灑均勻，方便槽體內(nèi)各個(gè)位置上物料均勻的干燥效果。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明利用流體加熱的穩(wěn)定性，保證物料在干燥槽內(nèi)均勻的干燥效果；當(dāng)干燥完成后，通過冷卻流體對(duì)物料進(jìn)行快速冷卻，通過熱脹冷縮的原理將物料粉碎成塊，最終通過出料管出料；整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對(duì)于溫度敏感的物料的干燥效果較高，裝置整體溫控精準(zhǔn)，滿足不同物料的干燥需求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，I塔體，2進(jìn)料管，3出料管，4干燥槽，5流體傳熱層，6加熱層，7循環(huán)管路，8操作臺(tái)，9鼓風(fēng)電機(jī)，10噴淋頭，11過濾篩網(wǎng)，12出風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]實(shí)施例1:如圖1所示的一種均勻干燥的噴霧干燥器，所述的噴霧干燥器為圓錐形的塔體1，塔體I的頂部設(shè)有進(jìn)料管2，塔體I的底部設(shè)有出料管3，所述的塔體I的下部設(shè)有半球形的干燥槽4，所述的干燥槽4的底部連接在出料管3上，所述的干燥槽4的下部設(shè)有流體傳熱層5，所述的流體傳熱層5的下方設(shè)有加熱層6，所述的流體傳熱層5和加熱層6均為圓弧形的隔層，所述的干燥槽4上方的塔體I的側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)電機(jī)9，所述的鼓風(fēng)電機(jī)9的與塔體I側(cè)壁的安裝角度為90°。
[0014]實(shí)施例2:如圖1所示，塔體I的外側(cè)設(shè)有循環(huán)管路7連接在流體傳熱層5上，所述的循環(huán)管路7連接在儲(chǔ)水設(shè)備上；本發(fā)明通過流體輔助加熱干燥槽5，由于流體溫度的穩(wěn)定性，從而保證干燥槽4內(nèi)物料均勻的干燥效果；而當(dāng)物料干燥完成后，往流體傳熱層5內(nèi)通入冷卻流體，通過物料熱脹冷縮的原理，冷卻后的物料碎裂成塊，方便物料的收集工作。
[0015]實(shí)施例3:如圖1所示，塔體I的外側(cè)設(shè)有操作臺(tái)8，所述的操作臺(tái)8通過電源線路連接在加熱層6上，所述的操作臺(tái)8通過溫度檢測儀連接在流體傳熱層5 ;通過操作臺(tái)8控制流體傳熱層5的干燥溫度和加熱層6的開關(guān)，方便操作人員操控，方便不同種類物料的干燥操作。
[0016]實(shí)施例4:如圖1所示，塔體I的頂部設(shè)有出風(fēng)口 12，所述的出風(fēng)口 12上設(shè)有過濾篩網(wǎng)11 ;通過出風(fēng)口 12方便干燥槽內(nèi)空氣的流通，通過過濾篩網(wǎng)11防止物料的四散飛濺，避免不必要的物料損耗。
[0017]實(shí)施例5:如圖1所示，出料管2的下部設(shè)有噴淋頭10，所述的噴淋頭10上均勻分布有多個(gè)噴淋口，所述的噴淋頭10與干燥槽4之間的間距與干燥槽4的直徑相同；通過適當(dāng)安裝距離的噴淋頭10方便將物料均勻的噴灑到干燥槽4的槽體內(nèi)，噴灑均勻，方便槽體內(nèi)各個(gè)位置上物料均勻的干燥效果。
[0018]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均勻干燥的噴霧干燥器，所述的噴霧干燥器為圓錐形的塔體，塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料管，塔體的底部設(shè)有出料管，其特征在于，所述的塔體的下部設(shè)有半球形的干燥槽，所述的干燥槽的底部連接在出料管上，所述的干燥槽的下部設(shè)有流體傳熱層，所述的流體傳熱層的下方設(shè)有加熱層，所述的流體傳熱層和加熱層均為圓弧形的隔層，所述的干燥槽上方的塔體側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)電機(jī)，所述的鼓風(fēng)電機(jī)的與塔體側(cè)壁的安裝角度為90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻干燥的噴霧干燥器，其特征在于，所述的塔體的外側(cè)設(shè)有循環(huán)管路連接在流體傳熱層上，所述的循環(huán)管路連接在儲(chǔ)水設(shè)備上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻干燥的噴霧干燥器，其特征在于，所述的塔體外側(cè)設(shè)有操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)通過電源線路連接在加熱層上，所述的操作臺(tái)通過溫度檢測儀連接在流體傳熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻干燥的噴霧干燥器，其特征在于，所述的塔體的頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設(shè)有過濾篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻干燥的噴霧干燥器，其特征在于，所述的出料管的下部設(shè)有噴淋頭，所述的噴淋頭上均勻分布有多個(gè)噴淋口，所述的噴淋頭與干燥槽之間的間距與干燥槽的直徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種均勻干燥的噴霧干燥器，所述的噴霧干燥器為圓錐形的塔體，塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料管，塔體的底部設(shè)有出料管，塔體的下部設(shè)有半球形的干燥槽，干燥槽的底部連接在出料管上，干燥槽的下部設(shè)有流體傳熱層，流體傳熱層的下方設(shè)有加熱層，流體傳熱層和加熱層均為圓弧形的隔層，干燥槽上方的塔體側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)電機(jī)，鼓風(fēng)電機(jī)的與塔體側(cè)壁的安裝角度為90°；本發(fā)明利用流體加熱的穩(wěn)定性，保證物料在干燥槽內(nèi)均勻的干燥效果；當(dāng)干燥完成后，通過冷卻流體對(duì)物料進(jìn)行快速冷卻，通過熱脹冷縮的原理將物料粉碎成塊，通過出料管出料；對(duì)于溫度敏感的物料的干燥效果較好，溫控精準(zhǔn)，滿足不同物料的干燥需求。
【IPC分類】B01D1-30, B01D1-18, B01D1-14
【公開號(hào)】CN104707351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510139262
【發(fā)明人】米勇龍
【申請(qǐng)人】米勇龍
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月28日