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一種濕式旋風除塵裝置的制造方法

文檔序號:8328642閱讀:376來源:國知局
一種濕式旋風除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置,尤其涉及一種濕式旋風除塵裝置,屬于環(huán)保設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前,國內(nèi)的氣體除塵技術主要是電除塵、袋除塵、濕式除塵、機械除塵等,其中電除塵和袋除塵均具有占地大、造價高、運行成本高等缺點;濕式除塵易對設備造成腐蝕,損耗大;機械除塵的除塵效率不高。為了彌補各種方法自身的缺陷,有將幾種方法結合起來使用的情況,但現(xiàn)有技術中結合幾種方法的除塵設備的造價高,結構復雜,安裝不便,維修困難,運行成本高。
[0003]申請?zhí)枮?7225432.3的專利公開了一種濕式脫硫旋風除塵器,其結構包括旋風、文丘里管和水浴除塵器,雖然其結合了幾種除塵設備,但其在文丘里管的收縮段設置噴水頭,使文丘里管的損耗加快,在實際應用中需要定期更換文丘里管,使用成本較高;同時,該技術的污水處理負擔重,整個裝置的運行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種濕式旋風除塵裝置。
[0005]本發(fā)明解決問題的技術方案是:提供一種濕式旋風除塵裝置,包括依次相連接的增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風分離器;所述增濕塔設有含塵煙氣入口和噴淋裝置,所述噴淋裝置包括進水管、控制閥和若干水霧噴嘴;所述氣液耦合器包括若干套設固定在一起的導流筒和設置在相鄰導流筒之間的多個葉片;所述文丘里管包括收縮段、喉部和擴散段;所述旋風分離器包括旋風分離器入口、旋風分離器本體、灰筒、排灰口、中心排氣管、過濾器和凈煙氣出口 ;所述文丘里管的收縮段與氣液耦合器相連,所述文丘里管的擴散段與旋風分離器入口相連。
[0006]進一步地,所述若干水霧噴嘴為均勻等距設置,所述水霧噴嘴的開口方向均水平朝向氣液耦合器,即與氣流流入方向一致,有利于保證含塵氣體仍是不飽和氣體,避免過飽和氣體中的粉塵粘附在下游設備上而導致不便去除。
[0007]進一步地,所述氣液耦合器的葉片呈輻射狀徑向均勻傾斜布置。
[0008]進一步地,所述旋風分離器為具有切向入口的逆流式筒錐形分離器。
[0009]進一步地,所述旋風分離器本體包括筒體部分和錐體部分,所述錐體部分位于所述筒體部分的下方,并結合為一體。
[0010]優(yōu)選地,所述旋風分離器本體的高度與其筒體部分的直徑的比例為4?4.5:1,有利于提尚除塵效率。
[0011]進一步地,所述錐體部分的下方為灰筒,所述灰筒的末端為排灰口。
[0012]優(yōu)選地,所述中心排氣管的下沿與所述旋風分離器入口的下沿平齊。
[0013]進一步地,所述過濾器設置在中心排氣管的上部、凈煙氣出口的下方。
[0014]進一步地,所述除塵裝置的內(nèi)部結構均涂敷防腐層,防止含塵氣體對設備的腐蝕。
[0015]本發(fā)明所述除塵裝置的有益效果是:
[0016]1.所述除塵裝置結構設計合理緊湊,占地小,造價低,安裝檢修方便;
[0017]2.所述除塵裝置通過將幾種除塵方法進行結合,尤其是增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風分離器的有序結合,有利于去除粉塵,粉塵去除效率高達99.9% ;
[0018]3.通過將增濕環(huán)節(jié)設計在文丘里管之前,而不是在文丘里管上設計增濕設備,以及防腐層的設計,使設備損耗小,使用壽命長。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明濕式旋風除塵裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明濕式旋風除塵裝置的氣液耦合器的左視圖。
[0021]圖中:1-增濕塔、11-含塵煙氣入口、12-噴淋裝置、121-進水管、122-控制閥、123-水霧噴嘴;2_氣液耦合器、21-導流筒、22-葉片;3_文丘里管、31-收縮段、32-喉部、33-擴散段;4_旋風分離器、41-旋風分離器入口、42-旋風分離器本體、43-灰筒、44-排灰口、45_中心排氣管、46-過濾器、47-凈煙氣出口。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0023]如圖1所示,本發(fā)明濕式旋風除塵裝置包括依次相連接的增濕塔1、氣液耦合器2、文丘里管3和旋風分離器4 ;所述增濕塔I設有含塵煙氣入口 11和噴淋裝置12,所述噴淋裝置12包括進水管121、控制閥122和若干水霧噴嘴123 ;所述氣液耦合器2包括若干套設固定在一起的導流筒21和設置在相鄰導流筒21之間的多個葉片22 ;所述文丘里管3包括收縮段31、喉部32和擴散段33 ;所述旋風分離器4包括旋風分離器入口 41、旋風分離器本體42、灰筒43、排灰口 44、中心排氣管45、過濾器46和凈煙氣出口 47 ;所述文丘里管3的收縮段31與氣液耦合器2相連,所述文丘里管3的擴散段33與旋風分離器入口 41相連。
[0024]所述若干水霧噴嘴123為均勻等距設置,所述水霧噴嘴123的開口方向均水平朝向氣液耦合器2,即與氣流流入方向一致。
[0025]所述氣液耦合器2的葉片22呈輻射狀徑向均勻傾斜布置。
[0026]所述旋風分離器4為具有切向入口的逆流式筒錐形分離器。
[0027]所述旋風分離器本體42包括筒體部分和錐體部分,所述錐體部分位于所述筒體部分的下方,并結合為一體。
[0028]所述旋風分離器本體42的高度與筒體部分的直徑的比例為4?4.5:1,有利于提高除塵效率。
[0029]所述錐體部分的下方為灰筒43,所述灰筒43的末端為排灰口 44。
[0030]所述中心排氣管45的下沿與所述旋風分離器入口 41的下沿平齊。
[0031]所述過濾器46設置在中心排氣管45的上部、凈煙氣出口 47的下方。
[0032]所述除塵裝置的內(nèi)部所有裝置,均涂敷防腐層,防止含塵氣體對設備的腐蝕。
[0033]本發(fā)明濕式旋風除塵裝置的工作過程如下:
[0034]含塵氣體通過含塵煙氣入口進入增濕塔,增濕塔內(nèi)的水霧噴嘴向氣體中噴入霧化良好的水;增濕后的含塵氣體經(jīng)過氣液耦合器,進一步增加霧化水的混合均勻度,同時粉塵在氣液耦合器葉片表面會撞擊、聚集,使得粒徑得以增大;然后含塵氣體進入文丘里管,在文丘里管內(nèi),由于氣體的流通截面降低,氣體的體積得以壓縮,在氣體壓縮的過程中,氣體中的粉塵得以碰撞、粘結、粒徑進一步增大,由于上游的噴水增濕,使得粉塵的粘附性增加,因而更易團聚成粒徑更大的粉塵;經(jīng)文丘里管壓縮的含塵氣體切向進入旋風分離器,氣流沿筒體呈螺旋形向下運動,塵粒在在離心力的作用下被甩向器壁,沿器壁下落進入灰筒;旋轉的氣流在旋風分離器本體內(nèi)收縮向中心流動,向上形成二次渦流經(jīng)中心排氣管進入過濾器,經(jīng)過濾后的氣體經(jīng)凈煙氣出口排出。
[0035]本發(fā)明并不限于上述實施方式,在不背離本發(fā)明的實質內(nèi)容的情況下,本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種濕式旋風除塵裝置,其特征在于,包括依次相連接的增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風分離器;所述增濕塔設有含塵煙氣入口和噴淋裝置,所述噴淋裝置包括進水管、控制閥和若干水霧噴嘴;所述氣液耦合器包括若干套設固定在一起的導流筒和設置在相鄰導流筒之間的多個葉片;所述文丘里管包括收縮段、喉部和擴散段;所述旋風分離器包括旋風分離器入口、旋風分離器本體、灰筒、排灰口、中心排氣管、過濾器和凈煙氣出口 ;所述文丘里管的收縮段與氣液耦合器相連,所述文丘里管的擴散段與旋風分離器入口相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述若干水霧噴嘴為均勻等距設置,所述水霧噴嘴的開口方向均水平朝向氣液耦合器。
3.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述氣液耦合器的葉片呈輻射狀徑向均勻傾斜布置。
4.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述旋風分離器為具有切向入口的逆流式筒錐形分離器。
5.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述旋風分離器本體包括筒體部分和錐體部分,所述錐體部分位于所述筒體部分的下方,并結合為一體。
6.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述旋風分離器本體的高度與其筒體部分的直徑的比例為4?4.5:1。
7.根據(jù)權利要求5所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述錐體部分的下方為灰筒,所述灰筒的末端為排灰口。
8.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述中心排氣管的下沿與所述旋風分離器入口的下沿平齊。
9.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述過濾器設置在中心排氣管的上部、凈煙氣出口的下方。
10.根據(jù)權利要求1所述的濕式旋風除塵裝置,其特征在于,所述除塵裝置的內(nèi)部結構均涂敷防腐層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除塵裝置,尤其涉及一種濕式旋風除塵裝置,屬于環(huán)保設備技術領域,所述濕式旋風除塵裝置包括依次相連接的增濕塔、氣液耦合器、文丘里管和旋風分離器,所述增濕塔內(nèi)設有噴淋裝置,含塵煙氣從增濕塔進入,凈煙氣從旋風分離器排出,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明通過將幾種除塵方法進行結合,結構設計合理緊湊,占地小,造價低,安裝檢修方便;粉塵去除效率高達99.9%;設備損耗小,使用壽命長。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN104645768
【申請?zhí)枴緾N201510069283
【發(fā)明人】趙云才
【申請人】北京中能諾泰節(jié)能環(huán)保技術有限責任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月10日
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