一種丙酮廢氣的回收精制裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種丙酮廢氣的回收精制裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各國間環(huán)保議題的增多和對環(huán)境的日益重視，國內(nèi)也加大了環(huán)保治理和控制的力度，對各種有機溶劑的尾氣給出了排放標準，而且日益嚴格。
[0003]丙酮是一種優(yōu)良的溶劑，在諸多行業(yè)都有應(yīng)用，尤其在制藥行業(yè)，丙酮作為溶劑廣泛應(yīng)用，該行業(yè)的丙酮廢氣排放的特點是高濃度、低風(fēng)量。目前，大部分生產(chǎn)企業(yè)對丙酮廢氣采取了簡單的水吸收或者水洗的方法進行回收再利用，經(jīng)過水吸收或水洗后的丙酮廢氣，有些生產(chǎn)企業(yè)將其引入廢氣處理系統(tǒng)，甚至有些生產(chǎn)企業(yè)就直接排放。
[0004]由于采取水吸收或水洗的方法處理丙酮廢氣效率較低，經(jīng)過水吸收或水洗后的丙酮廢氣仍然含有大量的丙酮，若進入廢氣處理系統(tǒng)，首先是浪費了大量的丙酮，其次增加了廢氣處理系統(tǒng)的符合；若直接排放，更會導(dǎo)致嚴重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對目前結(jié)構(gòu)存在的缺陷，提供一種最大程度的回收丙酮、降低廢氣處理系統(tǒng)負荷、減少環(huán)境污染的丙酮廢氣的回收精制裝置及方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種丙酮廢氣的回收精制裝置，包括丙酮水洗塔、丙酮精制塔、活性炭吸附器、第一冷凝器及水層槽，所述活性炭吸附器設(shè)置有通入蒸汽的進氣口及排出潔凈尾氣的出氣口，所述丙酮水洗塔的頂部與所述活性炭吸附器相連，所述活性炭吸附器通過第一冷凝器與所述水層槽相連，所述丙酮水洗塔的底部與所述水層槽相連，所述水層槽與所述丙酮精制塔相連，所述丙酮精制塔連接有對所述丙酮精制塔內(nèi)的丙酮水溶液進行精餾的丙酮精制塔再沸器；其中，進入丙酮精制塔內(nèi)的丙酮水溶液經(jīng)過丙酮精制塔再沸器精餾后，丙酮精制塔頂部的丙酮經(jīng)第二冷凝器進入丙酮精制塔回流罐，所述丙酮精制塔回流罐內(nèi)的部分丙酮通過丙酮精制塔回流泵回流到所述丙酮精制塔內(nèi)，另一部分丙酮作為成品采出。
[0007]優(yōu)選地，所述丙酮精制塔底部的部分廢水作為所述丙酮水洗塔的補水回流到所述丙酮水洗塔內(nèi)，剩余的廢水進入污水處理系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，所述丙酮水洗塔底部的廢水含有微量丙酮。
[0009]優(yōu)選地，所述丙酮水洗塔為兩級水洗或者三級水洗。
[0010]優(yōu)選地，所述丙酮水洗塔的頂部裝有除沫器。
[0011]優(yōu)選地，所述除沫器為絲網(wǎng)除沫器或折流板除沫器。
[0012]優(yōu)選地，所述活性炭吸附器的個數(shù)為兩個或兩個以上。
[0013]優(yōu)選地，所述活性炭吸附器內(nèi)的吸附材料為顆?；钚蕴?、活性炭纖維、或者顆?；钚蕴颗c活性炭纖維兩者結(jié)合的混合物。
[0014]如上述所述的丙酮廢氣的回收精制方法，所述方法包括:
[0015]丙酮廢氣通過風(fēng)機加壓后進入丙酮水洗塔，經(jīng)丙酮水洗塔水洗后，丙酮廢氣再經(jīng)過丙酮水洗塔頂部的除沫器，進入活性炭吸附器內(nèi)進行吸附，經(jīng)過活性炭吸附器吸附后形成的潔凈尾氣通過活性炭吸附器的出氣口排出；
[0016]活性炭吸附器吸附飽和后，通過活性炭吸附器的進氣口向活性炭吸附器內(nèi)通入蒸汽進行解析，解析后的丙酮與水蒸汽經(jīng)過第一冷凝器冷凝后得到丙酮水溶液，所述丙酮水溶液與丙酮水洗塔底部的丙酮水溶液進入水層槽；
[0017]水層槽內(nèi)的丙酮水溶液進入丙酮精制塔，經(jīng)過精餾后，丙酮精制塔頂部的丙酮經(jīng)過第二冷凝器，進入丙酮精制塔回流罐內(nèi)；
[0018]丙酮精制塔回流罐內(nèi)的部分丙酮通過丙酮精制塔回流泵回流到丙酮精制塔內(nèi)，另一部分丙酮作為成品采出。
[0019]優(yōu)選地，所述丙酮精制塔底部的部分廢水作為所述丙酮水洗塔的補水回流到所述丙酮水洗塔內(nèi)，剩余的廢水進入污水處理系統(tǒng)。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點:本發(fā)明的丙酮廢氣經(jīng)過吸附、解析能最大程度的回收丙酮，降低廢氣處理系統(tǒng)的負荷、減少環(huán)境污染，并且還能充分利用丙酮精制塔來排放廢水，減少廢水的排放，特別對于制藥生產(chǎn)企業(yè)，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明丙酮廢氣的回收精制裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0022]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0023]I一風(fēng)機、2—丙酮水洗塔、3—下部循環(huán)泵、4一中部循環(huán)泵、5—丙酮精制塔再沸器、6—丙酮精制塔、7—第二冷凝器、8—丙酮精制塔回流罐、9 一丙酮精制塔回流泵、10—活性炭吸附器、11一除沫器、12—第一冷凝器、13—水層槽。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0025]如圖1所示的一種丙酮廢氣的回收精制裝置，包括丙酮水洗塔2、丙酮精制塔6、活性炭吸附器10、第一冷凝器12、水層槽13、第二冷凝器7、丙酮精制塔回流罐8及丙酮精制塔回流泵9。其中:丙酮水洗塔2為兩級水洗或者三級水洗，本實施例中丙酮水洗塔2的中部設(shè)置中部循環(huán)泵4、下部設(shè)置有下部循環(huán)泵3，從而形成具有兩級水洗的丙酮水洗塔2，并且丙酮水洗塔2的頂部裝有除沫器11，除沫器11為絲網(wǎng)除沫器或折流板除沫器；丙酮精制塔6連接有對丙酮精制塔6內(nèi)的丙酮水溶液進行精餾的丙酮精制塔再沸器5 ;活性炭吸附器10的個數(shù)為兩個或兩個以上，且活性炭吸附器10內(nèi)的吸附材料為顆?；钚蕴?、活性炭纖維、或者顆粒活性炭與活性炭纖維兩者結(jié)合的混合物，本實施例中采用兩個活性炭吸附器10。
[0026]丙酮水洗塔2的頂部與活性炭吸附器10相連，活性炭吸附器10通過第一冷凝器12與水層槽13相連，丙酮水洗塔2的底部與水層槽13相連，水層槽13與丙酮精制塔6相連，進入丙酮精制塔6內(nèi)的丙酮水溶液經(jīng)過丙酮精制塔再沸器5精餾后，丙酮精制塔6頂部的丙酮經(jīng)第二冷凝器7進入丙酮精制塔回流罐8，丙酮精制塔回流罐8內(nèi)的部分丙酮通過丙酮精制塔回流泵9回流到丙酮精制塔6內(nèi)，另一部分丙酮作為成品采出，而丙酮精制塔6底部含有微量丙酮的部分廢水作為丙酮水洗塔的補水回流到丙酮水洗