專利名稱：燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體除塵過(guò)濾器，適用于高爐煤氣的凈化，也適用于轉(zhuǎn)爐、電爐、礦熱爐和其它高溫含塵氣體的凈化。
目前，國(guó)內(nèi)外常用的高爐煤氣凈化除塵方法有干法和濕法兩種，濕法除塵電消耗大，且水污染嚴(yán)重，占地多，需補(bǔ)充大量新水。干法布袋除塵器采用棉、尼龍、玻璃纖維或合成纖維編織而成，耐溫低于300℃、機(jī)械強(qiáng)度低，易破損和燒毀，過(guò)濾風(fēng)速為0.5～1.0米/分鐘，壽命短，維修困難，占用的體積很大。而靜電除塵器耗電、投資大。因此，人們考慮采用新型過(guò)濾材料制造過(guò)濾器，例如中國(guó)專利申請(qǐng)CN1144848A公開(kāi)了一種“高爐煤氣全干式除塵裝置及除塵方法”，其關(guān)鍵在于除塵器的濾芯是采用燒結(jié)金屬絲網(wǎng)多孔材料，但該申請(qǐng)沒(méi)有介紹除塵器的具體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是得到一種燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造方便。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)解決方案為一種燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，它包括至少兩個(gè)除塵過(guò)濾箱體4，每個(gè)除塵過(guò)濾箱體4有進(jìn)氣管1和排氣管6，其過(guò)濾元件5為燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾元件5由固定板13、14固定在箱體4，過(guò)濾元件5橫截面為圓形或圓弧形。
過(guò)濾元件5為沿著圓周均勻分布的圓管。
過(guò)濾元件5的橫截面為多邊形，該多邊形的邊為向內(nèi)凹進(jìn)的圓弧。
所述的多邊形邊數(shù)為3～8。
過(guò)濾元件5安裝在圓形的支架12內(nèi)，支架12的半徑與過(guò)濾元件5的圓弧半徑相近。
過(guò)濾元件5下部有滑輪11。
煤氣入口閥2前有煤氣升溫裝置。
排氣管6上有反吹管10。


圖1為本實(shí)用新型燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中A-A剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中的a-a剖視圖。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于采用燒結(jié)金屬絲網(wǎng)制成的芯管、圓弧形芯板為過(guò)濾元件，該元件安裝在普通鋼板或合金鋼板制成的箱體4內(nèi)，該裝置包括至少兩個(gè)箱體，采用一列式或雙排并列式，各箱體可以輪流工作。參見(jiàn)
圖1～4，高爐荒煤氣從重力除塵器引出通過(guò)進(jìn)氣管1進(jìn)入該除塵器的過(guò)濾箱體，2為煤氣入口蝶閥，3為眼鏡閥。高爐煤氣可不用降溫直接進(jìn)入除塵器，在荒煤氣溫度低于露點(diǎn)時(shí)，在煤氣入口蝶閥2之前設(shè)加熱裝置，可將荒煤氣溫度提高再進(jìn)入除塵裝置。凈煤氣排氣管6上有眼鏡閥8、蝶閥7，排氣管6的管路上有反吹管10，9為清灰反吹蝶閥。使用時(shí)，當(dāng)一個(gè)箱體停止工作，可進(jìn)行反吹清灰或者脈沖清灰使之再生，重新投入工作。
下面分別介紹本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例一參見(jiàn)
圖1、2，該實(shí)施例的過(guò)濾元件為管式濾芯，其橫截面為圓形，該濾管為燒結(jié)金屬絲網(wǎng)制成，每個(gè)箱體內(nèi)布置4個(gè)(或4個(gè)以上)，沿圓周均勻分布在圓形箱體內(nèi)。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖3、4，該圓形箱體內(nèi)有一圓柱形支架12，橫截面為花瓣形的過(guò)濾元件5安裝在支架12內(nèi)，過(guò)濾元件5的橫截面為六邊形濾板，該濾板為向內(nèi)凹進(jìn)的圓弧，其圓弧半徑與支架12的半徑相近，該結(jié)構(gòu)在同樣的工作體積內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的面積最大，耐沖擊能力較高，加工工藝簡(jiǎn)單。過(guò)濾元件5下部有滑輪11，便于移動(dòng)和檢修。
與現(xiàn)有技術(shù)中布袋式除塵器相比，本實(shí)用新型得到的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，可以耐高溫達(dá)700℃，過(guò)濾風(fēng)速提高10倍，機(jī)械性能好、防腐蝕、阻力小、過(guò)濾效率高、壽命長(zhǎng)達(dá)5年，體積約為布袋除塵器的1/5，并節(jié)約金屬結(jié)構(gòu)件，減少占地面積，總投資可節(jié)約1/3，并充分利用能源。經(jīng)過(guò)除塵的高溫凈化煤氣直接供熱風(fēng)爐，可提高熱風(fēng)溫度，加大噴煤粉量，降低焦比，增加產(chǎn)量，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，它包括至少兩個(gè)除塵過(guò)濾箱體[4]，每個(gè)除塵過(guò)濾箱體4有進(jìn)氣管[1]和排氣管[6]，其過(guò)濾元件[5]為燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)，其特征在于所述的過(guò)濾元件[5]由固定板[13、14]固定在箱體[4]內(nèi)，過(guò)濾元件[5]的橫截面為圓形或圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的過(guò)濾元件[5]為沿著圓周均勻分布的圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的過(guò)濾元件[5]的橫截面為多邊形，該多邊形的邊為向內(nèi)凹進(jìn)的圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的多邊形邊數(shù)為3～8。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的過(guò)濾元件[5]安裝在圓形的支架[12]內(nèi)，支架[12]的半徑與過(guò)濾元件[5]的圓弧半徑相近。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的過(guò)濾元件[5]下部有滑輪[11]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的煤氣入口閥[2]前有煤氣升溫裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置，其特征在于所述的排氣管[6]上有反吹管[10]。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)高溫干法除塵裝置,它包括至少兩個(gè)除塵過(guò)濾箱體4,每個(gè)除塵過(guò)濾箱體4有進(jìn)氣管1和排氣管6,其過(guò)濾元件5為燒結(jié)金屬絲濾網(wǎng)制成的圓管或花瓣形濾芯,排氣管6的管路上有反吹管10。與布袋式除塵器相比,本實(shí)用新型可以耐高溫達(dá)700℃,過(guò)濾風(fēng)速提高10倍,機(jī)械性能好、防腐蝕、阻力小、過(guò)濾效率高、壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上,減少占地面積,體積約為布袋除塵器的1/5,并節(jié)約金屬結(jié)構(gòu)件,總投資可節(jié)約1/3,并充分利用能源。
文檔編號(hào)B01D39/20GK2387952SQ9921493
公開(kāi)日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月7日
發(fā)明者高杰, 董毓源, 李家瑞, 劉華, 杜學(xué)義, 劉增祥 申請(qǐng)人:北京企信科技集團(tuán)