一種絲印感溫變色耳機線的制備方法及制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲印感溫變色耳機線的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：(1)制備耳機線本體；(2)制備感溫變色油墨；(3)設置一線材絲印機，并選取100～150目絲網印刷版；(4)將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感溫變色油墨，在50～60℃溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷；(5)將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在70～85℃溫度條件下烘烤10～30min，得到絲印感溫變色耳機線。本發(fā)明還公開了該方法制備的制品。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及耳機制造領域，具體涉及一種絲印感溫變色耳機線的制備方法，以及 根據該方法制備的制品。 -種絲印感溫變色耳機線的制備方法及制品

【背景技術】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，生活水平的逐漸提高，各種移動設備如：手機、隨身聽、MP3、⑶、 MD等數(shù)碼產品的普及，并深受廣大消費者特別是年輕消費者的喜愛，而耳機則是這些移動 設備的必不可少的配件之一，并且是消費者選用移動設備的一個重要因素，而且種類繁多。 在現(xiàn)有技術中，耳機大都不具備變色功能，裝飾效果較差。
[0003] 現(xiàn)有通過發(fā)光變色的耳機，是在耳機上或者耳機線上接入一個發(fā)光裝置，其結構 復雜，而且外接發(fā)光裝置使得耳機重量和體積增加，不便于人們攜帶，且不具備預警作用。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構合理，能夠在達到一定溫度 時，使耳機線色彩發(fā)生變化的絲印感溫變色耳機線的制備方法，以及根據該方法制備的制 品。
[0005] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為：
[0006] 一種絲印感溫變色耳機線的制備方法，其包括以下步驟：
[0007] (1)制備耳機線本體；
[0008] (2)制備感溫變色油墨；
[0009] (3)設置一線材絲印機，并選取100?150目絲網印刷版；
[0010] (4)將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感 溫變色油墨，在50?60°C溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷；
[0011] (5)將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在70?85°C溫 度條件下烘烤10?30min，得到絲印感溫變色耳機線。
[0012] 所述步驟（2)具體包括：
[0013] (21)按如下重量份數(shù)稱取各組份：
[0014] 羥基丙烯酸樹脂 40?50份 醋酸丁酸纖維素 5?10份 催干劑 0.005?0.01份 感溫微膠囊 25?35份 醋酸乙酯 5?10份 二甲苯 1?5份 混丙醇 2?5份;
[0015] (22)將所稱取的羥基丙烯酸樹脂，醋酸丁酸纖維素及感溫微膠囊進行混合，并攪 拌均勻；
[0016] (23)向步驟（22)中得到的混合物中，依次加入催干劑，醋酸乙酯，二甲苯和混丙 醇，攪拌使其混合均勻，得到感溫變色油墨。
[0017] 步驟（21)中所述的感溫微膠囊是采用如下質量分數(shù)比例的組分及步驟制得：
[0018] (211)用的明膠水溶液100份與20份濃度為50%的Ag2HgI4-二甲苯懸浮漿料混 合、經高速攪拌后，得到乳白色混合物；
[0019] (212)升溫并保持在50. 0C，加入阿拉伯樹膠水溶液100份，然后用質量濃度為6g/ L的醋酸水溶液把混合液調至pH = 4,用混合乳化機制備出0/W型乳液，靜置并緩慢冷卻 到3. 0C ;在300r/min攪拌下用濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液調至pH = 9后滴加甲醛，用 20min 升溫到 50. 0C ;
[0020] (213)保溫4〇11^11后加入明膠質量2%的納米級二氧化硅，繼續(xù)攪拌2〇1^11后，靜 置、冷卻；
[0021] (214)離心分離、緩慢干燥，制得感溫微膠囊。
[0022] 所述的混丙醇為正丙醇與異丙醇按質量比為1:2混合的混合物。
[0023] -種根據所述制備方法制備的制品，其包括耳機線本體，在該耳機線本體表面，絲 印有感溫變色油墨涂層，該感溫變色油墨涂層通過線材絲印機在50?60°C溫度條件下將 感溫變色油墨，絲印到耳機線本體上后，在烘烤箱中，70?85°C溫度條件下烘烤10?30min 而制得。
[0024] 所述感溫變色油墨由40?50份羥基丙烯酸樹脂，5?10份醋酸丁酸纖維素和 25?35份感溫微膠囊進行混合，并攪拌均勻后，再依次加入0. 005?0. 01份催干劑，5? 10份醋酸乙酯，1?5份二甲苯和2?5份混丙醇，并攪拌使其混合均勻而制得。
[0025] 所述的混丙醇為正丙醇與異丙醇按質量比為1:2混合的混合物。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的絲印感溫變色耳機線，能夠在達到一定溫 度時，涂于線材表面的感溫變色涂層發(fā)生變色，可提醒室外消費者注意高溫防曬及防止中 暑，同時也可提醒高溫作業(yè)的消費者注意防止中暑。本發(fā)明的耳機線通過將絲印印刷技術 應用到耳機線上，使耳機線表面擁有絢麗圖案，從而提高線材美感。

【具體實施方式】
[0027] 實施例1 :
[0028] 本實施例提供的絲印感溫變色耳機線的制備方法，其包括以下步驟：
[0029] (1)制備耳機線本體；
[0030] ⑵制備感溫變色油墨；
[0031] (3)設置一線材絲印機，并選取100?150目絲網印刷版；
[0032] (4)將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感 溫變色油墨，在50?60°C溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷；
[0033] (5)將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在70?85°C溫 度條件下烘烤10?30min，得到絲印感溫變色耳機線。
[0034] 所述步驟（2)具體包括：
[0035] (21)按如下重量份數(shù)稱取各組份：
[0036] 羥基丙烯酸樹脂 40?50份 醋酸丁酸纖維素 5?10份 催干劑 0.005?0.01份 感溫微膠囊 25?35份 醋酸乙酯 5?10份 二甲苯 1?5份 混丙醇 2?5份；
[0037] (22)將所稱取的羥基丙烯酸樹脂，醋酸丁酸纖維素及感溫微膠囊進行混合，并攪 拌均勻；
[0038] (23)向步驟（22)中得到的混合物中，依次加入催干劑，醋酸乙酯，二甲苯和混丙 醇，攪拌使其混合均勻，得到感溫變色油墨。
[0039] 其中，步驟（21)中所述的感溫微膠囊是采用如下質量分數(shù)比例的組分及步驟制 得：
[0040] (211)用的明膠水溶液100份與20份濃度為50%的Ag2HgI4-二甲苯懸浮漿料混 合、經高速攪拌后，得到乳白色混合物；
[0041] (212)升溫并保持在50. 0C，加入阿拉伯樹膠水溶液100份，然后用質量濃度為6g/ L的醋酸水溶液把混合液調至pH = 4,用混合乳化機制備出0/W型乳液，靜置并緩慢冷卻 到3. 0C ;在300r/min攪拌下用濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液調至pH = 9后滴加甲醛，用 20min 升溫到 50. 0C ;
[0042] (213)保溫40min后加入明膠質量2%的納米級二氧化硅，繼續(xù)攪拌20min后，靜 置、冷卻；
[0043] (214)離心分離、緩慢干燥，制得感溫微膠囊。
[0044] 所述的混丙醇為正丙醇與異丙醇按質量比為1:2混合的混合物。
[0045] 一種根據所述方法制備的絲印感溫變色耳機線制品，其包括耳機線本體，在該耳 機線本體表面，絲印有感溫變色油墨涂層，該感溫變色油墨涂層通過線材絲印機在50? 60°C溫度條件下將感溫變色油墨，絲印到耳機線本體上后，在烘烤箱中，70?85°C溫度條 件下烘烤10?30min而制得。
[0046] 所述感溫變色油墨由40?50份羥基丙烯酸樹脂，5?10份醋酸丁酸纖維素和 25?35份感溫微膠囊進行混合，并攪拌均勻后，再依次加入0. 005?0. 01份催干劑，5? 10份醋酸乙酯，1?5份二甲苯和2?5份混丙醇，并攪拌使其混合均勻而制得。
[0047] 所述的感溫微膠囊由明膠水溶液100份與質量分數(shù)為50 %的Ag2HgI4-二甲苯懸 浮漿料20份混合，經高速攪拌，得到乳白色混合物；升溫并保持在50. 0C，加入阿拉伯樹膠 水溶液100份，然后用質量濃度為6g/L的醋酸水溶液把混合液調至pH = 4,用混合乳化機 制備出0/W型乳液，靜置并緩慢冷卻到3. 0C ;在300r/min攪拌下用濃度為10g/L的氫氧化 鈉溶液調至pH = 9后滴加甲醛，用20min升溫到50. 0C ;保溫40min后加入明膠質量2%的 納米級二氧化硅，繼續(xù)攪拌20min后，靜置、冷卻；離心分離出微膠囊，緩慢干燥制得。
[0048] 所述的混丙醇為正丙醇與異丙醇按質量比為1:2混合的混合物。
[0049] 實施例2 :
[0050] 本實施例提供的絲印感溫變色耳機線的制備方法及制品，其步驟及組分與實施例 1基本相同，其不同之處在于：
[0051] 一種絲印感溫變色耳機線的制備方法，其包括以下步驟：
[0052] (1)制備耳機線本體；
[0053] (2)制備感溫變色油墨；
[0054] (3)設置一線材絲印機，并選取100目絲網印刷版；
[0055] (4)將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感 溫變色油墨，在60°C溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷；
[0056] (5)將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在70°C溫度條 件下烘烤l〇min，得到絲印感溫變色耳機線。
[0057] 所述步驟（2)具體包括：
[0058] (21)按如下重量份數(shù)稱取各組份：40份羥基丙烯酸樹脂，5份醋酸丁酸纖維素，25 份感溫微膠囊，0. 01份催干劑，10份醋酸乙酯，1份二甲苯和5份混丙醇；
[0059] (22)將所稱取的羥基丙烯酸樹脂，醋酸丁酸纖維素及感溫微膠囊進行混合，并攪 拌均勻；
[0060] (23)向步驟（22)中得到的混合物中，依次加入催干劑，醋酸乙酯，二甲苯和混丙 醇，攪拌使其混合均勻，得到感溫變色油墨。
[0061] 一種根據所述制備方法制備的制品，其包括耳機線本體，在該耳機線本體表面，絲 印有感溫變色油墨涂層，該感溫變色油墨涂層通過線材絲印機在60°C溫度條件下將感溫變 色油墨，絲印到耳機線本體上后，在烘烤箱中，70°C溫度條件下烘烤lOmin而制得。
[0062] 其中所述的感溫變色油墨是由40份羥基丙烯酸樹脂，5份醋酸丁酸纖維素和25份 感溫微膠囊進行混合，并攪拌均勻后，再依次加入〇. 01份催干劑，10份醋酸乙酯，1份二甲 苯和5份混丙醇，并攪拌使其混合均勻而制得。
[0063] 實施例3 :
[0064] 本實施例提供的絲印感溫變色耳機線的制備方法及制品，其步驟及組分與實施例 1、2基本相同，其不同之處在于：
[0065] 一種絲印感溫變色耳機線的制備方法，其包括以下步驟：
[0066] (1)制備耳機線本體；
[0067] (2)制備感溫變色油墨；
[0068] (3)設置一線材絲印機，并選取150目絲網印刷版；
[0069] (4)將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感 溫變色油墨，在50°C溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷；
[0070] (5)將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在85°C溫度條 件下烘烤30min，得到絲印感溫變色耳機線。
[0071] 所述步驟（2)具體包括：
[0072] (21)按如下重量份數(shù)稱取各組份：50份羥基丙烯酸樹脂，10份醋酸丁酸纖維素， 35份感溫微膠囊，0. 005份催干劑，5份醋酸乙酯，5份二甲苯和2份混丙醇；
[0073] (22)將所稱取的羥基丙烯酸樹脂，醋酸丁酸纖維素及感溫微膠囊進行混合，并攪 拌均勻；
[0074] (23)向步驟（22)中得到的混合物中，依次加入催干劑，醋酸乙酯，二甲苯和混丙 醇，攪拌使其混合均勻，得到感溫變色油墨。
[0075] -種根據所述制備方法制備的制品，其包括耳機線本體，在該耳機線本體表面，絲 印有感溫變色油墨涂層，該感溫變色油墨涂層通過線材絲印機在50°C溫度條件下將感溫變 色油墨，絲印到耳機線本體上后，在烘烤箱中，85°C溫度條件下烘烤30min而制得。
[0076] 所述感溫變色油墨由50份羥基丙烯酸樹脂，10份醋酸丁酸纖維素和35份感溫微 膠囊進行混合，并攪拌均勻后，再依次加入〇. 005份催干劑，5份醋酸乙酯，5份二甲苯和2 份混丙醇，并攪拌使其混合均勻而制得。
[0077] 實施例4 :
[0078] 本實施例提供的絲印感溫變色耳機線的制備方法及制品，其步驟及組分與實施例 1、2、3基本相同，其不同之處在于：
[0079] -種絲印感溫變色耳機線的制備方法，其包括以下步驟：
[0080] (1)制備耳機線本體；
[0081] ⑵制備感溫變色油墨；
[0082] (3)設置一線材絲印機，并選取130目絲網印刷版；
[0083] (4)將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感 溫變色油墨，在55°C溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷；
[0084] (5)將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在80°C溫度條 件下烘烤20min，得到絲印感溫變色耳機線。
[0085] 所述步驟（2)具體包括：
[0086] (21)按如下重量份數(shù)稱取各組份：45份羥基丙烯酸樹脂，8份醋酸丁酸纖維素，30 份感溫微膠囊，0. 007份催干劑，7份醋酸乙酯，3份二甲苯和4份混丙醇；
[0087] (22)將所稱取的羥基丙烯酸樹脂，醋酸丁酸纖維素及感溫微膠囊進行混合，并攪 拌均勻；
[0088] (23)向步驟（22)中得到的混合物中，依次加入催干劑，醋酸乙酯，二甲苯和混丙 醇，攪拌使其混合均勻，得到感溫變色油墨。
【權利要求】
1. 一種絲印感溫變色耳機線的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟： (1) 制備耳機線本體； (2) 制備感溫變色油墨； (3) 設置一線材絲印機，并選取100?150目絲網印刷版； (4) 將所制備的耳機線本體置于所述線材絲印機中，然后在絲網印刷版上涂上感溫變 色油墨，在50?60°C溫度條件下，按照預先設定的圖案進行絲網印刷； (5) 將絲印上圖案的耳機本體從絲印機中取出，并置于烘烤箱中，在70?85°C溫度條 件下烘烤10?30min，得到絲印感溫變色耳機線。
2. 根據權利要求1所述的絲印感溫變色耳機線的制備方法，其特征在于，所述步驟（2) 具體包括如下步驟： (21) 按如下重量份數(shù)稱取各組份： 羥基丙烯酸樹脂 40?50份 醋酸丁酸纖維素 5?10份 催干劑 0.005?0.01份 感溫微膠囊 25?35份 醋酸乙酯 5?10份 二甲苯 1?5份 混丙醇 2?5份； (22) 將所稱取的羥基丙烯酸樹脂，醋酸丁酸纖維素及感溫微膠囊進行混合，并攪拌均 勻； (23) 向步驟（22)中得到的混合物中，依次加入催干劑，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，攪 拌使其混合均勻，得到感溫變色油墨。
3. 根據權利要求2所述的絲印感溫變色耳機線的制備方法，其特征在于，步驟（21)中 所述的感溫微膠囊是采用如下質量分數(shù)比例的組分及步驟制得： (211) 用的明膠水溶液100份與20份濃度為50 %的Ag2HgI4-二甲苯懸浮漿料混合、經 高速攪拌后，得到乳白色混合物； (212) 升溫并保持在50. 0C，加入阿拉伯樹膠水溶液100份，然后用質量濃度為6g/ L的醋酸水溶液把混合液調至pH = 4,用混合乳化機制備出0/W型乳液，靜置并緩慢冷卻 到3. 0C ;在300r/min攪拌下用濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液調至pH = 9后滴加甲醛，用 20min 升溫到 50. 0C ; (213) 保溫40min后加入明膠質量2%的納米級二氧化硅，繼續(xù)攪拌20min后，靜置、冷 卻； (214) 離心分離、緩慢干燥，制得感溫微膠囊。
4. 根據權利要求2所述的絲印感溫變色耳機線的制備方法，其特征在于，所述的混丙 醇為正丙醇與異丙醇按質量比為1:2混合的混合物。
5. -種根據權利要求1?4之一所述方法制備的絲印感溫變色耳機線，其特征在于，其 包括耳機線本體，在該耳機線本體表面，絲印有感溫變色油墨涂層，該感溫變色油墨涂層通 過線材絲印機在50?60°C溫度條件下將感溫變色油墨，絲印到耳機線本體上后，在烘烤箱 中，70?85°C溫度條件下烘烤10?30min而制得。
6. 根據權利要求5所述的絲印感溫變色耳機線，其特征在于，所述感溫變色油墨由 40?50份羥基丙烯酸樹脂，5?10份醋酸丁酸纖維素和25?35份感溫微膠囊進行混合， 并攪拌均勻后，再依次加入〇. 005?0. 01份催干劑，5?10份醋酸乙酯，1?5份二甲苯和 2?5份混丙醇，并攪拌使其混合均勻而制得。
7. 根據權利要求6所述的絲印感溫變色耳機線，其特征在于，所述的感溫微膠囊是由 如下質量分比例的組分及步驟制成：明膠水溶液100份與質量分數(shù)為50 %的Ag2HgI4-二甲 苯懸浮漿料20份混合，經高速攪拌，得到乳白色混合物；升溫并保持在50. 0C，加入阿拉伯 樹膠水溶液100份，然后用質量濃度為6g/L的醋酸水溶液把混合液調至pH = 4,用混合乳 化機制備出0/W型乳液，靜置并緩慢冷卻到3. 0C ;在300r/min攪拌下用濃度為10g/L的氫 氧化鈉溶液調至pH = 9后滴加甲醒，用20min升溫到50. 0C ;保溫40min后加入明膠質量 2%的納米級二氧化硅，繼續(xù)攪拌20min后，靜置、冷卻；離心分離、緩慢干燥制得。
8. 根據權利要求6所述的絲印感溫變色耳機線，其特征在于，所述的混丙醇為正丙醇 與異丙醇按質量比為1:2混合的混合物。
【文檔編號】H01B7/00GK104064283SQ201410247361
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】向偉, 吳朝秋 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司