專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體吸附裝置，特別是一種空氣凈化裝置，它可廣泛應(yīng)用于膠鞋、涂裝、化工、電子等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化處理、公共場(chǎng)所空調(diào)系統(tǒng)的空氣凈化及空氣的除濕。
目前，在國(guó)內(nèi)外公開(kāi)使用的低濃度有機(jī)廢氣的處理裝置，有轉(zhuǎn)輪式吸附濃縮器，主要由圓形床外殼、圓形床內(nèi)殼和吸附組件構(gòu)成的吸附床，由熱風(fēng)管、解吸反吹頭、解吸排風(fēng)頭和解吸排風(fēng)管構(gòu)成的解吸機(jī)構(gòu)，由冷卻管和冷卻嘴構(gòu)成的冷卻機(jī)構(gòu)，還有進(jìn)氣室、排氣室、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、殼體組成。這種轉(zhuǎn)輪式吸附濃縮器是解吸機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)，吸附床在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行吸附、解吸、冷卻過(guò)程。因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)部件大，動(dòng)密封尺寸大，加工精度要求高，對(duì)每小時(shí)凈化空氣5萬(wàn)m3以上大風(fēng)量產(chǎn)品制造非常困難。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述設(shè)備的不足提供一種吸附床固定、解吸機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的連續(xù)解吸和冷卻的吸附濃縮裝置，且具有熱容量低、比表面大、冷卻快的吸附組件。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述措施實(shí)現(xiàn)的在圓形床外殼上設(shè)置進(jìn)出孔及孔的密封蓋板，和支腳；用分隔板把圓形床內(nèi)殼和圓形床外殼之間通過(guò)吸附組件的氣體通道分隔成6個(gè)或6個(gè)以上的同樣大小的獨(dú)立通道；轉(zhuǎn)軸上端與反吹頭的芯管內(nèi)端為固定連接，下端與解吸排風(fēng)頭的芯管內(nèi)端為固定連接，中間與圓形床內(nèi)殼的兩端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；熱風(fēng)管與反吹頭的芯管外端之間和解吸排風(fēng)頭的芯管外端與解吸排風(fēng)管之間均為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。
吸附組件是由活性碳纖維氈與具有一定剛性的網(wǎng)狀物復(fù)合制成的兩面都能吸附的平板和波紋板相間疊加構(gòu)成。反吹頭是由芯管、反吹管、反吹嘴、滑套、導(dǎo)向鍵、密封圈、彈簧、導(dǎo)桿組成，反吹管的一端與芯管的側(cè)孔相連，反吹管另一端與反吹嘴之間經(jīng)滑套、密封圈以及導(dǎo)向鍵、彈簧、導(dǎo)桿相連接。反吹嘴兩邊分別設(shè)置1個(gè)構(gòu)成同一個(gè)圓的弧形邊唇；前邊唇的弦長(zhǎng)應(yīng)小于2個(gè)而大于或等于一個(gè)獨(dú)立通道口的寬度，后邊唇的中間有旁通口，旁通口兩邊的邊唇的弦長(zhǎng)均應(yīng)小于2個(gè)而大于或等于1個(gè)獨(dú)立通道口的寬度。冷卻機(jī)構(gòu)是由旁通管和調(diào)節(jié)閥構(gòu)成，旁通管的兩端分別連接在反吹嘴壁和后邊唇中間的旁通口上，調(diào)節(jié)閥位于旁通管的通道內(nèi)。解吸排風(fēng)頭是由芯管、排風(fēng)管、排風(fēng)嘴、滑套、導(dǎo)向鍵、密封圈、彈簧、導(dǎo)桿組成，排風(fēng)管的一端與芯管的側(cè)孔相連，排風(fēng)管的另一端與排風(fēng)嘴之間經(jīng)滑套、密封圈以及導(dǎo)向鍵、彈簧、導(dǎo)桿相連接。排風(fēng)嘴的兩邊分別設(shè)置1個(gè)構(gòu)成同一個(gè)圓弧形的邊唇，邊唇的長(zhǎng)度均小于2個(gè)而大于或等于1個(gè)獨(dú)立通道口的寬度。在反吹嘴和排風(fēng)嘴的邊唇端部分別設(shè)置滾輪。
本實(shí)用新型由于采用了吸附床固定不動(dòng)，解吸機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)件尺寸變小，因此能將本裝置做大到每小時(shí)凈化空氣10～15萬(wàn)m3，同時(shí)制造容易；又由于采用了活性碳纖維氈作為吸附組件的吸附材料，它具有熱容量低、比表面大，解吸快、冷卻快，凈化效果好，提高吸附效率，降低能耗。也適用于除濕場(chǎng)合。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是反吹頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的C-C截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的D向視圖的示意圖；圖7是
圖1的F-F截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是排風(fēng)頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的E-E截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖8的K向視圖的示意圖；
圖11足吸附組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是吸附組件平板的結(jié)構(gòu)示意圖；參照
圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型由吸附床、解吸機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣室2、排氣室16、轉(zhuǎn)軸9、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)3、支腳1構(gòu)成。吸附床由圓形床外殼11、圓形床內(nèi)殼10和吸附組件12組成。圓形床外殼11上有進(jìn)出孔14，用于進(jìn)出裝填吸附組件12，在進(jìn)出孔14上有密封蓋板13。圓形床內(nèi)殼10在圓形床外殼11內(nèi)，為同軸心，在圓形床外殼11和圓形床內(nèi)殼10之間的環(huán)形氣體通道，由隔板7分隔成16個(gè)完全相同的同樣大小的獨(dú)立通道8，吸附組件12均勻地填充于獨(dú)立通道8內(nèi)。吸附組件12是由活性碳纖維氈49復(fù)合在鋁合金網(wǎng)50上制成具有一定剛性的平板47，如
圖12所示，再由平板47壓制成波紋板48，然后將平板47和波紋板48相間疊加，在它們之間構(gòu)成通氣孔而成，如
圖11所示。這種吸附組件12熱容量低、通風(fēng)阻力小、比表面大解吸快、凈化效果好，提高吸附效率，降低了能耗。也可用分子篩、活性碳作吸附材料。解吸機(jī)構(gòu)由熱風(fēng)管17、反吹頭18、解吸排風(fēng)頭19和解吸排風(fēng)管20組成。反吹頭18由芯管24、反吹管25、反吹嘴31、滑套28、導(dǎo)向鍵29、密封圈30、彈簧26和導(dǎo)桿27組成。反吹管25的一端與芯管24側(cè)孔相連接，反吹管25的另一端與反吹嘴31之間經(jīng)滑套28、密封圈30以及導(dǎo)向鍵29、彈簧26、導(dǎo)桿27相連接。導(dǎo)向鍵29為防止反吹嘴31自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧26頂著滑套28，其彈力為使反吹嘴31的口能與獨(dú)立通道8的上口貼緊相配，在反吹嘴31的邊唇23上下邊上有耐熱密封條32，如圖4、6所示，在獨(dú)立通道8上口的兩邊，即隔板7的邊上有耐熱密封條21，這就在反吹嘴31的口與獨(dú)立通道8的上口之間四邊均有耐熱密封條。熱風(fēng)管17與芯管24的外端之間為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。反吹嘴31的兩邊分別設(shè)置1個(gè)構(gòu)成一個(gè)圓的弧形邊唇23，如圖5、圖6所示，前邊唇的弦長(zhǎng)等于1個(gè)獨(dú)立通道8口兩邊間的寬度，后邊唇的中間開(kāi)有旁通口，在旁通口兩邊的后邊唇的弦長(zhǎng)分別等于1個(gè)獨(dú)立通道口8的寬度。在邊唇23的兩個(gè)端部各有兩個(gè)滾輪22，用以防止耐熱密封條的過(guò)度壓緊和磨損，同時(shí)減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，如圖6所示。解吸排風(fēng)頭19由芯管38、排風(fēng)管39、排風(fēng)嘴45、滑套42、導(dǎo)向鍵43、密封圈44、彈簧40和導(dǎo)桿41組成，排風(fēng)管39的一端與芯管38的側(cè)孔相連接，排風(fēng)管39的另一端與排風(fēng)嘴45之間經(jīng)滑套42、密封圈44以及導(dǎo)向鍵43、彈簧40、導(dǎo)桿41相連接。導(dǎo)向鍵43為防止排風(fēng)嘴45自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧40頂著滑套42，其彈力能使排風(fēng)嘴45的口與獨(dú)立通道8的下口緊貼相配，在排風(fēng)嘴45的邊唇37上下邊上有耐熱密封條46，如圖8、10所示，在獨(dú)立通道8下口的兩邊，即隔板7的邊上有耐熱密封條36，這就在排風(fēng)嘴45的口與獨(dú)立通道8的下口之間四邊均有耐熱密封條。解吸排風(fēng)管20與芯管38的外端之間為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。解吸排風(fēng)嘴45的兩邊分別設(shè)置1個(gè)構(gòu)成一個(gè)圓的弧形邊唇37，如圖9、
圖10所示，兩個(gè)邊唇的弦長(zhǎng)都等于1個(gè)獨(dú)立通道8口兩邊間的寬度。在邊唇37的兩個(gè)端部各有2個(gè)滾輪35，用以防止耐熱密封條的過(guò)度壓緊和磨損，同時(shí)為減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，如
圖10所示。冷卻機(jī)構(gòu)是由旁通管34和調(diào)節(jié)閥33構(gòu)成，旁通管34的一端連接在反吹嘴31的壁上并相通，另一端與反吹嘴31后邊唇的旁通口連接并相通，且與反吹嘴31口間的邊唇的弦長(zhǎng)等于1個(gè)獨(dú)立通道8口兩邊間的寬度，調(diào)節(jié)閥33在旁通管34的管道內(nèi)，如圖5所示，能控制旁通管34通過(guò)的風(fēng)量。圓形床外殼11的兩端分別與法蘭15固定連接，其下端的法蘭15與進(jìn)氣室2相連接，上端的法蘭15與排氣室16相連接。熱風(fēng)管17固定在排氣室16上，解吸排風(fēng)管20固定在進(jìn)氣室2上。轉(zhuǎn)軸9的上端與反吹頭18的芯管24內(nèi)端為固定連接，下端與解吸排風(fēng)頭19的芯管38內(nèi)端為固定連接，中間與圓形床內(nèi)殼10的兩端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。反吹頭18和解吸排風(fēng)頭19在轉(zhuǎn)軸9的同一角度，并且與每一個(gè)獨(dú)立通道8兩端的口對(duì)應(yīng)同步相配。傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)由減速機(jī)4、鏈輪5和銷(xiāo)齒輪6組成。銷(xiāo)齒輪6與解吸排風(fēng)頭19的芯管38的管壁為固定連接，減速機(jī)4經(jīng)過(guò)鏈輪5與銷(xiāo)齒輪6連接。減速機(jī)4固定在進(jìn)氣室2的內(nèi)壁上，電動(dòng)機(jī)3與減速機(jī)4連接。回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器由固定在圓形床外殼11上的四個(gè)支腳1支撐著。
工作過(guò)程含有害氣體的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入進(jìn)氣室2，通過(guò)獨(dú)立通道8的入口進(jìn)入吸附床，由吸附組件12吸附其中的有害氣體，凈化過(guò)的氣體流到排氣室16時(shí)還處于正壓狀態(tài)，供使用；同時(shí)引風(fēng)機(jī)抽出解吸排風(fēng)管20中的解吸熱風(fēng)，使解吸機(jī)構(gòu)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，熱氣經(jīng)熱風(fēng)管17被吸入，通過(guò)反吹頭18進(jìn)入與其口相對(duì)的獨(dú)立通道8，解吸該通道內(nèi)吸附組件12中吸附的有害物質(zhì)，經(jīng)解吸排風(fēng)頭19到解吸排風(fēng)管20被排出處理；冷卻是由進(jìn)氣室2內(nèi)的正壓氣體經(jīng)過(guò)解吸后的獨(dú)立通道8把通道內(nèi)的熱量和殘留有害成份帶出再經(jīng)過(guò)旁通管34與反吹嘴31內(nèi)的解吸熱風(fēng)混合。在此同時(shí)電動(dòng)機(jī)3經(jīng)傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9、解吸機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)獨(dú)立通道8依次逐個(gè)解吸冷卻。
權(quán)利要求1．一種回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，包括由圓形床外殼[11]、圓形床內(nèi)殼[10]和吸附組件[12]構(gòu)成的吸附床，由熱風(fēng)管[17]、反吹頭[18]、解吸排風(fēng)頭[19]和解吸排風(fēng)管[20]構(gòu)成的解吸機(jī)構(gòu)，由旁通管[34]和調(diào)節(jié)閥[33]構(gòu)成的冷卻機(jī)構(gòu)，進(jìn)氣室[2]、排氣室[16]、轉(zhuǎn)軸[9]，傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)[3]，其特征是在圓形床外殼[11]上設(shè)置進(jìn)出孔[14]及其密封蓋板[13]，和支腳[1]；由隔板[7]將圓形床內(nèi)外殼之間通過(guò)吸附組件[12]的氣體通道分隔成6個(gè)或6個(gè)以上的同樣大小的獨(dú)立通道[8]；轉(zhuǎn)軸[9]上端與反吹頭[18]的芯管[24]內(nèi)端為固連，下端與解吸排風(fēng)頭[19]的芯管[38]內(nèi)端固連，中間與圓形床內(nèi)殼[10]的兩端為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；熱風(fēng)管[17]與反吹頭[18]的芯管[24]外端之間和解吸排風(fēng)頭[19]的芯管[38]外端與解吸排風(fēng)管[20]之間均為轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是所述吸附組件[12]是由活性碳纖維氈[49]復(fù)合在具有剛性的網(wǎng)狀物[50]上制成的兩面都能吸附的平板[47]和波紋板[48]相間疊加構(gòu)成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是所述反吹頭[18]是由芯管[24]、反吹管[25]、反吹嘴[31]、滑套[28]、導(dǎo)向鍵[29]、密封圈[30]、彈簧[26]、導(dǎo)桿[27]組成，反吹管[25]的一端與芯管[24]的側(cè)孔相連，反吹管[25]的另一端與反吹嘴[31]之間經(jīng)滑套[28]、密封圈[30]及導(dǎo)向鍵[29]、彈簧[26]、導(dǎo)桿[27]相連接。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是所述反吹嘴[31]的兩邊分別設(shè)置構(gòu)成同一圓的弧形邊唇[23]；前邊唇的弦長(zhǎng)應(yīng)小于2個(gè)而大于或等于1個(gè)獨(dú)立通道[8]口的寬度，后邊唇的中間開(kāi)有一個(gè)與旁通管[34]相通的旁通口，旁通口兩邊的邊唇的弦長(zhǎng)都應(yīng)小于2個(gè)而大于或等于一個(gè)獨(dú)立通道[8]口的寬度。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是所述冷卻機(jī)構(gòu)足由旁通管[34]和調(diào)節(jié)閥[33]構(gòu)成，旁通管[34]的兩端分別連接在反吹嘴[31]壁和后邊唇的旁通口上，調(diào)節(jié)閥[33]位于旁通管[34]的通道內(nèi)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是所述解吸排風(fēng)頭[19]是由芯管[38]、排風(fēng)管[39]、排風(fēng)嘴[45]、滑套[42]、導(dǎo)向鍵[43]、密封圈[44]、彈簧[40]、導(dǎo)桿[41]組成，排風(fēng)管[39]的一端與芯管[38]的側(cè)孔相連，排風(fēng)管[39]的另一端與排風(fēng)嘴[45]之間經(jīng)滑套[42]、密封圈[44]及導(dǎo)向鍵[43]、彈簧[40]、導(dǎo)桿[41]相邊接。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是所述排風(fēng)嘴[45]的兩邊分別設(shè)置1個(gè)為同一個(gè)圓的弧形邊唇[37]，邊唇的弦長(zhǎng)均小于2個(gè)而大于或等于1個(gè)獨(dú)立通道[8]口的寬度。
8．根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器，其特征是在邊唇[23、37]的端部分別設(shè)置滾輪[22、35]。
專(zhuān)利摘要回轉(zhuǎn)解吸冷卻吸附濃縮器,由圓形床內(nèi)外殼和吸附組件構(gòu)成吸附床,由熱風(fēng)管、反吹頭、解吸排風(fēng)頭和解吸排風(fēng)管構(gòu)成解吸機(jī)構(gòu),由傍通管和調(diào)節(jié)閥構(gòu)成冷卻機(jī)構(gòu),還有進(jìn)氣室、排氣室、轉(zhuǎn)軸、減速機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī),在外殼上設(shè)進(jìn)出孔及蓋板和支腳,用隔板將內(nèi)外殼間的吸附組件分成6個(gè)或6個(gè)以上同樣大小的獨(dú)立通道,使吸附床固定,解吸和冷卻機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。本濃縮器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)小,最大能凈化空氣10～15萬(wàn)m
文檔編號(hào)B01D53/04GK2342874SQ9821773
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月29日
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