一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機，包括前滾筒、后滾筒、第一冷卻進管、第二冷卻進管及第三冷卻進管，所述前滾筒與所述后滾筒之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)的輸送帶，前、后滾筒之間沿水平依次設(shè)有第一組噴淋組件、第二組噴淋組件、第三組噴淋組件及第四組噴淋組件；所述第一組噴淋組件與所述第一冷卻進管相連通，所述第二組噴淋組件與所述第二冷卻進管相連接，所述第三冷卻管為Y形管件，所述第三冷卻管的兩個出口分別與所述第三、第四噴淋組件相連，對第三、第四噴淋組件進行供冷，本實用新型采用分段冷卻，可根據(jù)冷凝、固化特性，選擇各段冷卻水溫度，更為快速地實現(xiàn)冷卻、固化及造粒成型。
【專利說明】一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種造粒機，特別涉及一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造 粒機，屬于橡膠助劑生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前生產(chǎn)橡膠助劑過程中用的滴落成型造粒機大都采用這樣的結(jié)構(gòu)：其具有一個 按基本上是水平的軸線布置、可以大于360度的角度旋轉(zhuǎn)的滾筒，該滾筒的一個圓筒形的 外殼，其上帶有許多穿透的，特別是徑向的流道，流道有主要是圓形的出口孔，還有一將流 動的物質(zhì)引入滾筒內(nèi)部的裝置，該裝置由定子和分布器組成，定子內(nèi)還有兩個與物料槽平 行的加溫通道，分布器上有將含有一定壓力的熔融物料向外擠壓的徑向通道，其在滾筒下 方還安裝有承接并運輸?shù)温涑尚蔚娜廴陬w粒狀物料的帶式輸送機。
[0003] 現(xiàn)有的造粒機無法根據(jù)物料粒子的冷凝固化特性進行有目標(biāo)的冷卻，在傳輸帶上 設(shè)置一條固定無法調(diào)節(jié)的冷卻線，使得造粒成型效果差。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝 造粒機，該冷凝造粒機可根據(jù)冷凝、固化特性，選擇各段冷卻水溫度，更為快速地實現(xiàn)冷卻、 固化及造粒成型。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒 機，包括前滾筒、后滾筒、第一冷卻進管、第二冷卻進管及第三冷卻進管，所述前滾筒上方設(shè) 置有布料器，所述前滾筒與所述后滾筒之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)的輸送帶，前、后滾筒之間沿水平依 次設(shè)有第一組噴淋組件、第二組噴淋組件、第三組噴淋組件及第四組噴淋組件，第一組噴淋 組件、第二組噴淋組件、第三組噴淋組件及第四組噴淋組件位于所述輸送帶下方；所述第 一組噴淋組件與所述第一冷卻進管相連通，所述第二組噴淋組件與所述第二冷卻進管相連 接，所述第三冷卻管為Y形管件，所述第三冷卻管的兩個出口分別與所述第三、第四噴淋組 件相連，對第三、第四噴淋組件進行供冷。
[0006] 上述的新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機，其中，所述第一、第二及第三噴 淋組件均為霧化噴淋組件。
[0007] 有益效果：
[0008] 由于前、后滾筒之間沿水平依次設(shè)有第一組噴淋組件、第二組噴淋組件、第三組噴 淋組件及第四組噴淋組件，第一組噴淋組件、第二組噴淋組件、第三組噴淋組件及第四組噴 淋組件位于所述輸送帶下方，使用時可根據(jù)冷凝、固化特性，選擇各段冷卻水溫度，更為快 速地實現(xiàn)冷卻、固化及造粒成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是本實用新型中噴淋組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，
[0012] 如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶 式冷凝造粒機，包括前滾筒1、后滾筒2、第一冷卻進管5、第二冷卻進管12及第三冷卻進管 13,所述前滾筒1上方設(shè)置有布料器3,所述前滾筒6與所述后滾筒7之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)的輸 送帶4，前、后滾筒1、2之間沿水平依次設(shè)有第一組噴淋組件8、第二組噴淋組件9、第三組噴 淋組件10及第四組噴淋組件11，第一組噴淋組件8、第二組噴淋組件9、第三組噴淋組件10 及第四組噴淋組件11位于所述輸送帶4之間；所述第一組噴淋組件8與所述第一冷卻進管 5相連通，所述第二組噴淋組件9與所述第二冷卻進管6相連接，所述第三冷卻管7為Y形 管件，所述第三冷卻管7的兩個出口分別與所述第三、第四噴淋組件10、11相連，對第三、第 四噴淋組件1〇、11進行供冷。由于前、后滾筒1、2之間沿水平依次設(shè)有第一組噴淋組件8、 第二組噴淋組件9、第三組噴淋組件10及第四組噴淋組件11，第一組噴淋組件、第二組噴淋 組件、第三組噴淋組件及第四組噴淋組件位于所述輸送帶下方，使用時可根據(jù)冷凝、固化特 性，選擇各段冷卻水溫度，更為快速地實現(xiàn)冷卻、固化及造粒成型。
[0013] 所述第一、第二、第三噴淋組件和第四組噴淋組件8、9、10、11均為霧化噴淋組件。 所述第一噴淋組件8包括二個平行設(shè)置的噴頭12,所述噴頭12通過水管13相連通，所述噴 頭12包括截面呈三角形的殼體121，所述殼體121底部設(shè)有與水管13相連的通孔，所述內(nèi) 設(shè)有第一、第二擋板122、123,所述第一、第二擋板122、123將殼體121內(nèi)空腔分隔為三個通 道，所述殼體121頂端均勻設(shè)有多個噴孔，所述第一、第二擋板122、123分別斜置在所述殼 體121內(nèi)，所述第一、第二擋板分別斜置在所述殼體內(nèi)。所述第一、第二擋板之間形成夾角 α，所述夾角α為38°。由于所述噴頭12包括截面呈三角形的殼體，所述殼體底部設(shè)有與 水管相連的通孔，所述殼體121內(nèi)設(shè)有第一、第二擋板，所述第一、第二擋板將殼體內(nèi)空腔 分隔為三個通道，所述殼體頂端均勻設(shè)有多個噴孔，加大了水流的壓力，使水流分散，從而， 使輸送帶冷卻更加均勻。第二、第三噴淋組件和第四組噴淋組件的結(jié)構(gòu)與第一噴淋組件的 結(jié)構(gòu)相同。另外，由于所述第一、第二擋板之間形成夾角α，所述夾角α為38°，使錐形霧 化冷卻液的錐度為直角，使噴淋更加均勻，快速，從而，提高了冷卻速度。
[0014] 綜上所述，本實用新型采用分段冷卻，可根據(jù)冷凝、固化特性，選擇各段冷卻水溫 度，更為快速地實現(xiàn)冷卻、固化及造粒成型。
[0015] 這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上 述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均 在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機，包括前滾筒、后滾筒、第一冷卻進 管、第二冷卻進管及第三冷卻進管，所述前滾筒上方設(shè)置有布料器，所述前滾筒與所述后滾 筒之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)的輸送帶，其特征在于，所述前、后滾筒之間沿水平依次設(shè)有第一組噴淋 組件、第二組噴淋組件、第三組噴淋組件及第四組噴淋組件，第一組噴淋組件、第二組噴淋 組件、第三組噴淋組件及第四組噴淋組件位于所述輸送帶下方；所述第一組噴淋組件與所 述第一冷卻進管相連通，所述第二組噴淋組件與所述第二冷卻進管相連接，所述第三冷卻 管為Y形管件，所述第三冷卻管的兩個出口分別與所述第三、第四噴淋組件相連，對第三、 第四噴淋組件進行供冷。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型的可分段冷卻的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機，其特征在于，所述 第一、第二及第三噴淋組件均為霧化噴淋組件。
【文檔編號】B01J2/26GK203862212SQ201420107627
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】虞明珍, 賈曉軍, 任旭 申請人:彤悅化工（揚中）有限公司