專利名稱：壓圈式濾油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體壓濾設(shè)備。
目前國(guó)內(nèi)公開使用的液體壓濾設(shè)備如榨油、制糖、制藥等行業(yè)是以扳框式壓濾機(jī)為主。此機(jī)不但體積大、造價(jià)高、易損件多。而且壓濾時(shí)不能排泄雜質(zhì)，排泄雜質(zhì)都需要進(jìn)行以下工序折開機(jī)體、清洗濾布、重新裝機(jī)才能使用，另外扳框式壓濾機(jī)用于榨油行業(yè)使用。由于壓濾時(shí)不能及時(shí)排泄雜質(zhì)，形成積少成多，給雜質(zhì)再加工造成極大的困難。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有吸油、壓濾、雜質(zhì)排泄功能的壓圈式濾油器。同時(shí)大量降低造價(jià)、消耗。適用于各種液體壓濾。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種壓圈式濾油器包括進(jìn)油口(14)、其特征在于它還包括油封壓蓋(2)、機(jī)體(3)、質(zhì)雜壓出管(16)、清油壓出管(17)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(4)、濾腔(5)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、單向閥(8)、單向閥(12)；油封壓蓋(2)與機(jī)體(3)連接、機(jī)體(3)上部裝有雜質(zhì)壓出管(16)、清油壓出管(17)、機(jī)體(3)下部為壓腔管(11)裝有單向閥(13)、機(jī)體(3)內(nèi)裝有若干個(gè)壓圈(4)形成內(nèi)壁與中軸(1)形成濾腔(5)、中軸(1)設(shè)有出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、裝有單向閥(8)、單向閥(12)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)中軸(1)與雜質(zhì)壓出管(16)底部，形成雜質(zhì)容腔(15)、清油壓出管(17)內(nèi)裝有單向閥(18)。
本實(shí)用新型與扳框式壓濾機(jī)相比可降低造價(jià)90％，消耗90％。
說(shuō)明書附圖
是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型的實(shí)施根據(jù)說(shuō)明書附圖所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)油口(14)、油封壓蓋(2)、機(jī)體(3)、雜質(zhì)壓出管(16)、清油壓出管(17)、單向閥(18)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(4)、濾腔(5)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、單向閥(8)、單向閥(12)、雜質(zhì)容腔(15)；油封壓蓋(2)與機(jī)體(3)連接，機(jī)體(3)上部裝有雜質(zhì)壓出管(16)、清油壓出管(17)、清油壓出管內(nèi)裝有單向閥(18)。機(jī)體(3)下部為壓腔管(11)裝有單向閥(13)。機(jī)體(3)內(nèi)裝有若干個(gè)壓圈(4)形成內(nèi)壁，與中軸(1)形成濾腔(5)。中軸(1)設(shè)有出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、裝有單向閥(8)、單向閥(1 2)。中軸(1)與雜質(zhì)壓出管(16)底部形成雜質(zhì)容腔(15)。工作時(shí)，當(dāng)中軸(1)上升毛油由進(jìn)油口(14)，經(jīng)單向閥(13)吸進(jìn)壓腔管(11)內(nèi)、中軸(1)下壓時(shí)單向閥(13)關(guān)閉，壓腔管(11)內(nèi)的毛油經(jīng)單向閥(12)、由出油孔(10)又通過(guò)單向閥(8)，由出油孔(7)、出油孔(6)、壓進(jìn)濾腔(5)、清油由壓圈(4)與壓圈相壓觸面紋隙(即有金屬加工表面微觀峰谷形成的紋隙)壓出。雜質(zhì)仍存留在濾腔(5)內(nèi)，當(dāng)中軸(1)上的活塞(9)下壓到濾腔(5)底部時(shí)，雜質(zhì)由出油孔(10)壓回中軸(1)，又通過(guò)單向閥(8)由出油孔(7)進(jìn)入活塞(9)上部濾腔(5)內(nèi)。中軸(1)上升時(shí)完成吸油的同時(shí)，活塞(9)將濾腔(5)內(nèi)的毛油壓縮，當(dāng)活塞(9)壓縮到濾腔(5)頂部時(shí)，中軸(1)設(shè)有的出油孔(6)已進(jìn)入雜質(zhì)容腔(15)內(nèi)，濾腔(5)內(nèi)的雜質(zhì)由出油孔(7)，通過(guò)中軸(1)空心部由出油孔(6)壓進(jìn)雜質(zhì)容腔(15)由雜質(zhì)壓出管(16)壓出。中軸(1)依此往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成吸油、壓濾、雜質(zhì)排泄工序。
權(quán)利要求1.一種壓圈式濾油器包括進(jìn)油口(14)、其特征在于它還包括油封壓蓋(2)、機(jī)體(3)、質(zhì)雜壓出管(16)、清油壓出管(17)、壓腔管(11)、單向閥(13)、壓圈(4)、濾腔(5)、中軸(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、單向閥(8)、單向閥(12)；油封壓蓋(2)與機(jī)體(3)連接、機(jī)體(3)上部裝有雜質(zhì)壓出管(16)、清油壓出管(17)、機(jī)體(3)下部為壓腔管(11)裝有單向閥(13)、機(jī)體(3)內(nèi)裝有若干個(gè)壓圈(4)形成內(nèi)壁與中軸(1)形成濾腔(5)、中軸(1)設(shè)有出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、裝有單向閥(8)、單向閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述一種壓圈式濾油器其特征在于中軸(1)與雜質(zhì)壓出管(16)底部，形成雜質(zhì)容腔(15)、清油壓出管(17)內(nèi)裝有單向閥(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓過(guò)濾設(shè)備,其主要結(jié)構(gòu)有中軸(1)油封壓蓋(2)、機(jī)體(3)、壓圈(4)、單向閥(13)、雜質(zhì)壓出管(16)、清油壓出管(17)。其目的解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓過(guò)濾設(shè)備,工作時(shí)不能排泄雜質(zhì),同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比可降低造價(jià)90%,降低消耗90%。
文檔編號(hào)B01D33/00GK2284093SQ9624702
公開日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1996年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月19日
發(fā)明者侯明玉 申請(qǐng)人:侯明玉